¿Cómo establecer un sistema de mantenimiento y reparación para las máquinas de colocación de tecnología de montaje superficial (SMT) de Hanwha?

¿Cómo establecer un sistema de mantenimiento y reparación para las máquinas de montaje superficial (SMT) de Hanwha?

Para ser honestos, por muy estable que sea el rendimiento y la alta eficiencia de las máquinas de tecnología de montaje superficial (SMT) de Hanwha, si no existe un sistema de mantenimiento y conservación fiable, los problemas seguirán reapareciendo como un "resfriado" después de uno o dos años de uso, lo que afectará al ritmo de producción y causará angustia y costes.

¿Entonces, qué debemos hacer? De hecho, establecer un sistema de mantenimiento y reparación práctico, eficiente y fácil de implementar no es complicado. Siempre que su pensamiento sea claro, el sistema esté en su lugar y el personal se mantenga al día, básicamente puede hacer que el equipo sea "menos propenso a enfermar y menos tiempo de inactividad". Hoy, hablemos de cómo configurar gradualmente el sistema de mantenimiento y conservación para las máquinas de montaje superficial (SMT) de Hanwha.

1. No espere a que se averíe para arreglarlo: Desarrolle una mentalidad "preventiva"

Muchas fábricas tienen un problema común: el equipo no se repara hasta que se avería, y los problemas se abordan solo cuando surgen.

Suena como si ahorrara mano de obra y costes, pero de hecho, es "ahorrar un poco de dinero pero perder mucho". Para equipos de alta velocidad como las máquinas de montaje superficial (SMT), con componentes precisos y una alta intensidad operativa, lo más temido es enfermarse por exceso de trabajo. Así que el primer paso: ¡establecer una conciencia de mantenimiento preventivo!

Es decir, no se trata de reparar solo cuando surgen problemas, sino de mantenerlo periódicamente y de forma planificada, como:

Limpiar la boquilla de succión y comprobar la estanqueidad del alimentador todos los días.

Limpiar las pistas y lubricar los deslizadores del eje X/Y cada semana.

Comprobar el sistema de conductos y la distancia focal de la cámara cada mes.

Probar el rendimiento de las bombas de vacío, los motores, etc. cada trimestre.

Descubrir problemas menores con anticipación puede evitar que el equipo se "averíe" repentinamente. 2.jpg

Segundo, establecer un sistema de "lista de verificación" para asignar responsabilidades a las personas

Cuando se trata de mantenimiento y reparación, lo más temido es que nadie esté a cargo y la gestión no esté clara. Necesita tener un sistema de "lista de verificación", que indique claramente el contenido del mantenimiento, la frecuencia, el tiempo y la persona a cargo.

Por ejemplo:

Elementos de inspección

Frecuencia de inspección

Contenido de la inspección

Persona a cargo

Estado de la boquilla de succión

Todos los días

Si está obstruida o desgastada

Operador

La estanqueidad del posicionamiento del Feida

Cada dos días

Comprobar si el alimentador está firmemente fijado y si hay alguna desviación

Jefe de equipo

Condiciones de lubricación de los ejes X/Y

Cada semana

Comprobar si el riel guía tiene poco aceite y si hay ruidos anormales

Mecánico

Presión de aire del sistema de vacío

Cada mes

Si el vacío es estable y si hay alguna fuga

Técnico

De esta manera, si ocurre algún problema, se puede rastrear rápidamente. Quién es responsable, en qué etapa y en qué momento, todo es claro y transparente.

Tercero, el mantenimiento debe llevarse a cabo por diferentes niveles. No lo haga todo solo

Un buen sistema de mantenimiento debe ser una "clasificación de tres niveles con una clara división del trabajo":

1. Mantenimiento de primer nivel: Manejado por los propios operadores

Por ejemplo, si la boquilla de succión está obstruida, el alimentador está suelto o hay polvo en la pista, ninguno de estos requiere reparación mecánica. El operador puede manejarlos en el acto por sí mismo.

2. Mantenimiento secundario: Los ingenieros de equipos se involucran

Por ejemplo, problemas como ejes XYZ anormales, desplazamiento de reconocimiento de imágenes y presión de aire inestable, que implican el ajuste de parámetros de hardware o la calibración de software, requieren que técnicos experimentados operen.

3. Mantenimiento de nivel 3: Soporte del fabricante o subcontratación profesional

Por ejemplo, problemas importantes como fallas en la placa de control principal, fallas en el sistema de software y agotamiento del motor del husillo deben ser manejados por la fábrica original de Hanwha o personal de servicio autorizado.

Esta división del trabajo no solo puede mejorar la eficiencia, sino también reducir el riesgo de error humano.

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Cuarto, no espere a que las piezas de repuesto se rompan para buscarlas. Debe haber una "lista de inventario constante".

Algunos componentes de la máquina de tecnología de montaje superficial (SMT) son piezas de desgaste de alta frecuencia, como boquillas, correas, tuberías de aire, sensores fotoeléctricos y resortes Feida. Es mejor mantener un lote de inventario en el sitio.

Puede hacer una "lista de inventario de accesorios clave" siguiendo las siguientes ideas:

¿Cuáles se reemplazan con frecuencia?

¿Cuál es la vida útil normal?

¿Es el precio barato y fácil de comprar?

¿Hay piezas alternativas nacionales disponibles para la selección?

Si lo prepara con anticipación, puede lidiar con él inmediatamente cuando haya un problema con el equipo, sin perder tiempo ni retrasar la entrega.

Cinco, ni la capacitación ni el mantenimiento de registros pueden faltar

Muchos dispositivos se averían. No es un problema con los propios dispositivos, sino porque la gente no sabe cómo usarlos o mantenerlos.

Por lo tanto, la fábrica debe realizar una capacitación técnica regular para garantizar que tanto los operadores como los mecánicos sean conscientes de

¿Cómo se debe mantener una máquina de montaje superficial (SMT)?

¿Cuándo debe informarse para su reparación?

¿En qué situaciones uno puede manejar las cosas por sí mismo y en qué situaciones no debe actuar al azar?

Al mismo tiempo, se deben hacer registros para cada mantenimiento y reparación, indicando claramente la hora, el problema, el proceso de manejo y la persona que lo maneja. No tenga miedo de los problemas. Estos datos son muy útiles para analizar los problemas y optimizar las estrategias de mantenimiento en la etapa posterior.

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Seis. Establecer un mecanismo de "inspección mensual + inspección anual" para identificar y abordar cualquier deficiencia

Además del mantenimiento regular, se recomienda realizar una inspección mensual del equipo y un "examen físico completo" una vez al año.

La inspección puede ser dirigida por el supervisor del equipo o el departamento técnico, con controles aleatorios sobre el estado operativo del equipo.

Para la inspección anual, se recomienda cooperar con la fábrica original de Hanwha o el proveedor de servicios para realizar un mantenimiento en profundidad, como pruebas completas de la máquina, inspección de la placa base e inspección del sistema eléctrico.

Esto es como una persona que se somete a un examen físico regular. Es mejor si no hay problemas, y si los hay, deben detectarse temprano.

El resumen de la frase final: La máquina de tecnología de montaje superficial (SMT) no se "repara cuando se rompe", sino que "funciona después de estar bien mantenida". Las máquinas de tecnología de montaje superficial (SMT) de Hanwha son tan avanzadas. Si podemos establecer un sistema completo de mantenimiento y conservación, no solo reducirá la tasa de fallas, sino que también extenderá la vida útil y mejorará la eficiencia de la producción.

No espere a que la máquina "haga una rabieta" para entrar en pánico. A partir de hoy, establezca un sistema de mantenimiento, mejórelo paso a paso y cúmplalo. ¡Descubrirá que el equipo es incluso más libre de preocupaciones que las personas!