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¿Cómo establecer un sistema de mantenimiento y reparación para las máquinas de colocación de tecnología de montaje superficial (SMT) de Hanwha?

2025-09-01
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¿Cómo establecer un sistema de mantenimiento y reparación para las máquinas de colocación de tecnología de montaje superficial (SMT) de Hanwha?

Para ser honesto, no importa cuán estable sea el rendimiento y la alta eficiencia de las máquinas de la tecnología de montaje de superficie (SMT) de Hanwha, si no hay un sistema de mantenimiento y mantenimiento confiable,los problemas seguirán recurriendo como un "resfriado" después de un año o dos de uso, afectando al ritmo de producción y causando tanto molestias como costes.

¿Entonces qué debemos hacer? De hecho, establecer un sistema de mantenimiento y reparación práctico, eficiente y fácil de implementar no es complicado.El sistema está en su lugar y el personal se mantiene, básicamente se puede hacer el equipo "menos propenso a la enfermedad y menos tiempo de inactividad".Hablemos de cómo establecer gradualmente el sistema de mantenimiento y mantenimiento para las máquinas de colocación de la tecnología de montaje superficial (SMT) de Hanwha..

1No espere a que se rompa para arreglarlo: Desarrolle una mentalidad "preventiva"

Muchas fábricas tienen un problema común: el equipo no se repara hasta que se avería, y los problemas sólo se tratan cuando surgen.

Parece que ahorra mano de obra y costos, pero en realidad, es "ahorrar un poco de dinero, pero perder mucho".con componentes precisos y alta intensidad operativaPor lo tanto, el primer paso es establecer una concienciación preventiva de mantenimiento.

Es decir, no se trata sólo de reparar cuando surgen problemas, sino de mantenerlo periódicamente y de manera planificada, como por ejemplo:

  • Limpie la boquilla de succión y compruebe la estanqueidad del alimentador todos los días.
  • Limpie las vías y lubrique los toboganes del eje X/Y cada semana.
  • Revisa el sistema de las vías respiratorias y la distancia focal de la cámara cada mes.
  • Prueba el rendimiento de las bombas de vacío, motores, etc. cada trimestre.

Si se descubren de antemano los problemas menores, se evitará que el equipo se "rompa" repentinamente.

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En segundo lugar, establecer un sistema de "lista de verificación" para asignar responsabilidades a las personas

Cuando se trata de mantenimiento y reparación, lo más temido es que no haya nadie a cargo y la gestión no esté clara.indicando claramente el contenido de mantenimiento, frecuencia, hora y persona responsable.

Por ejemplo:

Objetos de inspección Frecuencia de los controles Contenido de la inspección Persona responsable
Estado de la boquilla de succión Todos los días Si está obstruido o desgastado Operador
La estrechez del posicionamiento de la Feida Cada dos días Compruebe si el alimentador está firmemente fijado y si hay alguna desviación Líder del equipo
Condiciones de lubricación de los ejes X/Y Cada semana Compruebe si el carril de guía está sin aceite y si hay ruidos anormales Mecánico
Presión del aire del sistema de vacío Cada mes Si el vacío es estable y si hay alguna fuga Técnico

De esta manera, si se produce algún problema, se puede rastrear rápidamente.

En tercer lugar, el mantenimiento debe llevarse a cabo por diferentes niveles.

Un buen sistema de mantenimiento debería ser "una clasificación de tres niveles con una clara división del trabajo":

  1. Mantenimiento de primer nivel: manejado por el propio operador
  2. Por ejemplo, si la boquilla de succión está obstruida, el alimentador está suelto o hay polvo en la vía, nada de esto requiere reparación mecánica.

  3. Mantenimiento secundario: Ingenieros de equipos intervienen
  4. Por ejemplo, problemas como ejes XYZ anormales, desplazamiento del reconocimiento de imagen y presión de aire inestable, que implican ajuste de parámetros de hardware o calibración de software,Requieren técnicos experimentados para operar.

  5. Mantenimiento de nivel 3: apoyo del fabricante o externalización profesional
  6. Por ejemplo, los problemas importantes como el fallo de la placa de control principal, el fallo del sistema de software y el agotamiento del motor del eje deben ser manejados por la fábrica original de Hanwha o el personal de servicio autorizado.

Esta división del trabajo no sólo puede mejorar la eficiencia sino también reducir el riesgo de error humano.

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Cuarto, no esperes a que se rompan las piezas de repuesto para buscarlas.

Algunos componentes de la máquina de tecnología de montaje superficial (SMT) son piezas de desgaste de alta frecuencia, como boquillas, cinturones, tuberías de aire, sensores fotoeléctricos y resortes Feida.Es mejor mantener un lote de inventario en el sitio.

Puede hacer una "lista de inventario de accesorios clave" siguiendo las siguientes ideas:

  • ¿Cuáles se reemplazan con frecuencia?
  • ¿Cuál es la esperanza de vida normal?
  • ¿El precio es barato y fácil de comprar?
  • ¿Hay piezas alternativas nacionales disponibles para su selección?

Si lo preparan con antelación, podrán resolverlo inmediatamente cuando haya un problema con el equipo, sin perder tiempo ni retrasar la entrega.

Quinto, ni la formación ni el mantenimiento de registros pueden faltar.

Muchos dispositivos se averian. No es un problema de los dispositivos en sí mismos, sino porque la gente no sabe cómo usarlos o mantenerlos.

Por lo tanto, la fábrica debe llevar a cabo una formación técnica regular para garantizar que tanto los operadores como los mecánicos estén al tanto

  • ¿Cómo se debe mantener una máquina de colocación con tecnología de montaje en superficie (SMT)?
  • ¿Cuándo se debe informar de la reparación?
  • ¿En qué situaciones puede uno manejar las cosas por sí mismo y en qué situaciones no debe uno actuar al azar?

Al mismo tiempo, deben hacerse registros de cada mantenimiento y reparación, indicando claramente el tiempo, el problema, el proceso de manejo y la persona que lo maneja.Estos datos son muy útiles para analizar los problemas y optimizar las estrategias de mantenimiento en la etapa posterior.

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Seis. Establecer un mecanismo de "inspección mensual + inspección anual" para identificar y corregir las deficiencias

Además del mantenimiento regular, se recomienda realizar una inspección mensual del equipo y un "examen físico completo" una vez al año.

La inspección puede ser dirigida por el supervisor del equipo o por el departamento técnico, con controles aleatorios del estado de funcionamiento del equipo.

Para la inspección anual, se recomienda cooperar con la fábrica o proveedor de servicios originales de Hanwha para llevar a cabo un mantenimiento en profundidad, como pruebas completas de la máquina, inspección de la placa base,y inspección del sistema eléctrico.

Esto es como una persona que tiene un examen físico regular. Es mejor si no hay problemas, y si los hay, deben ser detectados temprano.

El resumen de la frase final: La máquina de tecnología de montaje de superficie (SMT) no se "repara cuando se rompe", sino que "se ejecuta después de haber sido bien mantenida".Las máquinas de montaje de superficie de Hanwha son muy avanzadas.Si podemos establecer un sistema completo de mantenimiento y mantenimiento, no sólo reducirá la tasa de fallos, sino que también prolongará la vida útil y mejorará la eficiencia de la producción.

No esperes a que la máquina "le dé un berrinche" para entrar en pánico. A partir de hoy, establece un sistema de mantenimiento, mejóralo paso a paso y acátalo.Usted encontrará que el equipo es aún más libre de preocupaciones que las personas!

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