솔직히 말해서, Hanwha SMT(표면 실장 기술) 장비의 성능이 아무리 안정적이고 효율이 높더라도, 믿을 만한 유지보수 시스템이 없다면, 1~2년 사용 후 '감기'처럼 문제가 계속 재발하여 생산 리듬에 영향을 미치고 고통과 비용을 초래할 것입니다.
그럼 어떻게 해야 할까요? 사실, 실용적이고 효율적이며 구현하기 쉬운 유지보수 및 수리 시스템을 구축하는 것은 복잡하지 않습니다. 사고방식이 명확하고, 시스템이 갖춰져 있으며, 인력이 뒷받침된다면 기본적으로 장비가 '덜 아프고 다운타임이 줄어들도록' 만들 수 있습니다. 오늘은 Hanwha SMT(표면 실장 기술) 장비의 유지보수 시스템을 단계적으로 구축하는 방법에 대해 이야기해 보겠습니다.
많은 공장들이 공통적으로 겪는 문제는 장비가 고장나기 전까지 수리하지 않고, 문제가 발생했을 때만 처리한다는 것입니다.
얼핏 보면 인력과 비용을 절약하는 것처럼 보이지만, 사실은 '작은 돈을 아끼려다 큰 손실을 보는' 것입니다. 정밀 부품과 높은 작동 강도를 가진 SMT(표면 실장 기술) 장비와 같은 고속 장비의 경우, 가장 두려운 것은 과로로 인해 아픈 것입니다. 그래서 첫 번째 단계는 예방 유지보수 인식을 확립하는 것입니다!
즉, 문제가 발생했을 때만 수리하는 것이 아니라, 정기적이고 계획적인 방식으로 유지보수하는 것입니다. 예를 들어:
사전에 사소한 문제를 발견하면 장비가 갑자기 '고장나는' 것을 예방할 수 있습니다.
유지보수 및 수리에 관해서 가장 두려운 것은 담당자가 없고 관리가 불분명하다는 것입니다. 유지보수 내용, 빈도, 시간 및 담당자를 명확하게 명시하는 '체크리스트' 시스템이 필요합니다.
예를 들어:
| 검사 항목 | 검사 빈도 | 검사 내용 | 담당자 |
|---|---|---|---|
| 흡착 노즐 상태 | 매일 | 막혔는지, 마모되었는지 여부 | 작업자 |
| 피더의 위치 조임 | 이틀마다 | 피더가 단단히 고정되었는지, 편차가 있는지 확인 | 팀장 |
| X/Y축의 윤활 상태 | 매주 | 가이드 레일에 오일이 부족한지, 이상한 소리가 나는지 확인 | 정비사 |
| 진공 시스템 기압 | 매달 | 진공이 안정적인지, 누출이 있는지 여부 | 기술자 |
이런 식으로 문제가 발생하면 신속하게 추적할 수 있습니다. 누가, 어느 단계에서, 언제 책임을 져야 하는지 모두 명확하고 투명합니다.
좋은 유지보수 시스템은 '명확한 분업을 통한 3단계 분류'여야 합니다.
예를 들어, 흡착 노즐이 막히거나, 피더가 느슨하거나, 트랙에 먼지가 있는 경우, 기계적 수리가 필요하지 않습니다. 작업자가 현장에서 직접 처리할 수 있습니다.
예를 들어, XYZ축 이상, 이미지 인식 오프셋, 불안정한 기압 등 하드웨어 매개변수 조정 또는 소프트웨어 보정이 필요한 문제는 숙련된 기술자가 작동해야 합니다.
예를 들어, 메인 제어 보드 고장, 소프트웨어 시스템 충돌, 스핀들 모터 고장과 같은 주요 문제는 Hanwha의 원래 공장 또는 공인 서비스 담당자가 처리해야 합니다.
이러한 분업은 효율성을 높일 뿐만 아니라 인적 오류의 위험을 줄일 수 있습니다.
SMT(표면 실장 기술) 장비의 일부 구성 요소는 노즐, 벨트, 에어 파이프, 광전 센서 및 Feida 스프링과 같은 고주파 마모 부품입니다. 현장에 재고를 비축해 두는 것이 가장 좋습니다.
다음 아이디어를 따라 '주요 액세서리 재고 목록'을 만들 수 있습니다.
미리 준비하면 장비에 문제가 발생했을 때 시간 낭비나 납품 지연 없이 즉시 처리할 수 있습니다.
많은 장치가 고장나는 것은 장치 자체의 문제가 아니라 사람들이 장치를 사용하거나 유지보수하는 방법을 모르기 때문입니다.
따라서 공장은 정기적인 기술 교육을 실시하여 작업자와 정비사 모두 다음 사항을 인식하도록 해야 합니다.
동시에 각 유지보수 및 수리에 대한 기록을 작성하여 시간, 문제, 처리 과정 및 처리 담당자를 명확하게 명시해야 합니다. 귀찮아하지 마세요. 이러한 데이터는 나중에 문제를 분석하고 유지보수 전략을 최적화하는 데 매우 유용합니다.
정기적인 유지보수 외에도 매달 장비 검사를 실시하고 1년에 한 번 '종합 신체 검사'를 실시하는 것이 좋습니다.
검사는 장비 감독자 또는 기술 부서가 주도하여 장비의 작동 상태를 무작위로 확인할 수 있습니다.
연간 검사의 경우, Hanwha의 원래 공장 또는 서비스 제공업체와 협력하여 전체 기계 테스트, 마더보드 검사 및 전기 시스템 검사와 같은 심층적인 유지보수를 수행하는 것이 좋습니다.
이것은 마치 사람이 정기적인 신체 검사를 받는 것과 같습니다. 문제가 없으면 가장 좋고, 문제가 있으면 조기에 감지해야 합니다.
마지막 문장 요약: SMT(표면 실장 기술) 장비는 '고장났을 때 수리'하는 것이 아니라 '잘 유지보수된 후에 작동'합니다. Hanwha SMT(표면 실장 기술) 장비는 매우 발전했습니다. 완전한 유지보수 시스템을 구축할 수 있다면 고장률을 줄일 뿐만 아니라 수명을 연장하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
장비가 '화를 내는' 것을 기다리며 당황하지 마세요. 오늘부터 유지보수 시스템을 구축하고, 단계적으로 개선하고, 이를 고수하세요. 장비가 사람보다 훨씬 더 걱정 없을 것입니다!
