한화사의 표면 장착 기술 (SMT) 배치 기계에 대한 유지 보수 및 수리 시스템을 어떻게 설정합니까?
솔직히 말해서, 한화사의 표면 장착 기술 (SMT) 기계의 성능이 얼마나 안정적이고 효율성이 높든,사용 한 년 또는 두 년 후 "냉각"처럼 문제가 반복 될 것입니다, 생산 리듬에 영향을 미치고 고통과 비용을 모두 초래합니다.
그렇다면 어떻게 해야 할까요? 실제로 실용적이고 효율적이고 쉽게 구현할 수 있는 유지보수 및 수리 시스템을 구축하는 것은 복잡하지 않습니다.시스템이 설치되어 있고 직원들이 따라잡고 있습니다, 당신은 기본적으로 장비가 "병에 덜 취약하고 시간도 덜"할 수 있습니다.한화산업의 표면 장착 기술 (SMT) 배치 기계에 대한 유지보수 및 유지보수 시스템을 단계적으로 설정하는 방법에 대해 이야기 해 봅시다..
1. 고칠 때까지 기다리지 말고: "예방적" 사고방식을 개발하십시오
많은 공장에서 공통적인 문제점이 있습니다. 장비가 고장날까 고장나지 않고 문제가 발생했을 때만 해결됩니다.
노동과 비용을 절약하는 것처럼 들리지만 실제로는 "작은 돈을 절약하지만 많은 것을 잃습니다".정밀한 부품과 높은 작동 강도그래서 첫 번째 단계는 예방적 유지보수 의식 구축입니다.
즉, 문제가 발생했을 때만 수리하는 것이 아니라 주기적으로 계획된 방식으로 유지 관리하는 것입니다. 예를 들어:
흡수 노즐을 지우고 매일 피더의 밀착도를 확인하십시오.
트랙을 청소하고 X/Y 축 슬라이드를 매주 윤활하십시오.
호흡기 시스템과 카메라 초점 거리를 매달 확인해
진공 펌프, 모터 등의 성능을 사분기마다 테스트합니다.
사전에 작은 문제를 발견하면 장비가 갑자기 "파괴"되는 것을 막을 수 있습니다.
둘째, 개인 에게 책임 을 부여 하기 위한 "점검 목록" 시스템을 마련 하라
유지보수와 수리에 관해서 가장 두려워하는 것은 아무도 책임지지 않고 경영이 불분명하다는 것입니다.유지보수 함량을 명확히 표시합니다., 빈도, 시간 및 책임자
예를 들어:
검사 항목
검사 빈도
검사 내용
책임자
흡수 노즐 상태
매일
꽉 막히거나 마비되었든가
운영자
페이다의 위치의 밀착성
2일마다
피더가 단단히 고정되어 있는지 여부를 확인하고 어떤 오차가 있는지 확인
팀 리더
X/Y 축의 윤활 조건
매주
가이드 레일 기름 부족 및 어떤 비정상적인 소음이 있는지 확인
기계사
진공 시스템 공기 압력
매월
진공이 안정적이거나 누출이 있는지
기술자
이런 식으로 문제가 발생하면 누가 책임지고 어떤 단계에 있는지, 어떤 시점에 있는지 모두 명확하고 투명하게 추적할 수 있습니다.
세번째, 유지보수가 여러 단계로 이루어져야 합니다.
좋은 유지보수 체계는 "근로분할이 명확한 3단계 분류"가 되어야 합니다.
11급 유지보수: 운영자 스스로 처리
예를 들어, 흡입 노즐이 막혀 있거나, 공급 장치가 느슨하거나, 경로에 먼지가 있다면, 이 중 어느 것도 기계적 수리가 필요하지 않습니다. 운영자는 직접 현장에서 처리 할 수 있습니다.
22차 유지보수: 장비 엔지니어가 참여합니다.
예를 들어, 비정상적인 XYZ 축, 이미지 인식 오프셋, 그리고 하드웨어 매개 변수 조정이나 소프트웨어 캘리브레이션과 관련된 불안정한 공기 압력,경험 많은 기술자가 작동하도록 요구합니다..
3레벨 3 유지보수: 제조업체의 지원 또는 전문적인 아웃소싱
예를 들어, 주요 제어판 고장, 소프트웨어 시스템 충돌 및 스핀드 모터 번아웃과 같은 주요 문제는 한화 원본 공장 또는 허가된 서비스 직원에 의해 처리되어야합니다.
이런 업무 분할은 효율성을 높일 뿐만 아니라 인간 실수의 위험을 줄일 수 있습니다.
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넷째, 부품이 고장날 때까지 기다리지 말고, "일정한 재고 목록"이 있어야 합니다.
표면 마운트 기술 (SMT) 기계의 일부 구성 요소는 노즐, 벨트, 공기 파이프, 광 전기 센서 및 Feida 스프링과 같은 고 주파수 마모 부품입니다.현장 에서 한 덩어리 의 재고 를 보관 하는 것 이 최선 이다.
다음 아이디어에 따라 "키 액세서리 인벤토리 목록"을 만들 수 있습니다.
어떤 것들이 자주 교체되나요?
보통의 수명은 얼마일까요?
가격이 저렴하고 쉽게 구입할 수 있나요?
선택 할 수있는 국내 대체 부품이 있습니까?
미리 준비하면, 장비에 문제가 생기면 즉시 처리할 수 있고, 시간을 낭비하거나 배달을 지연시키지 않습니다.
다섯째, 훈련도 기록도 빼놓을 수 없습니다.
많은 기기가 고장납니다. 문제는 기기 자체에 대한 것이 아니라 사람들이 어떻게 사용하는지 또는 유지 관리하는지를 모르기 때문입니다.
따라서 공장에서는 운영자와 기계가 모두
표면 장착 기술 (SMT) 배치 기계는 어떻게 유지 유지되어야 합니까?
언제 고쳐야 할까요?
어떤 상황 에서 일 을 혼자 처리 할 수 있으며 어떤 상황 에서 무작위적 으로 행동 하지 말아야 합니까?
동시에 각 유지 보수 및 수리에 대한 기록이 작성되어야하며, 시간과 문제, 처리 과정 및 처리하는 사람을 명확하게 명시해야합니다. 문제를 두려워하지 마십시오.이 데이터는 문제를 분석하고 후기 단계에서 유지보수 전략을 최적화하는데 매우 유용합니다..
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여섯째. 결함을 파악하고 해결하기 위한 "월간 검사 + 연간 검사" 메커니즘을 구축
정기적 인 유지보수 외에도 매월 장비 검사를 실시하고 1 년에 한 번 "종합적인 신체 검사"를 수행하는 것이 좋습니다.
검사 는 장비 감독자 또는 기술 부서에서 지휘 할 수 있으며, 장비의 작동 상태에 대한 무작위 검사를 수행 할 수 있습니다.
연간 검사를 위해서는 한화사의 원래 공장이나 서비스 업체와 협력하여 기계 테스트, 메인보드 검사,전기 시스템 검사.
이것은 마치 정기적인 신체 검사를 받는 것과 같습니다. 문제가 없는 것이 가장 좋고, 문제가 있는 경우도 일찍 발견되어야 합니다.
마지막 문장 요약: 표면 장착 기술 (SMT) 기계는 "부러지면 수리"되지 않습니다.한화의 표면 장착 기술 (SMT) 기계는 너무 진보되어 있습니다.만약 우리가 완전한 유지보수 및 유지보수 시스템을 구축할 수 있다면, 실패율을 줄일 뿐만 아니라 서비스 수명을 연장하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
기계가 "분노 발작"을 일으키기 전까진 기다리지 말고 오늘부터 유지보수 시스템을 구축하고 단계적으로 개선하고 그것을 고수하십시오.당신은 장비가 사람들보다 더 걱정이 없는 것을 발견 할 것입니다!
