ईमानदार होने के लिए, कोई फर्क नहीं पड़ता कि कैसे स्थिर प्रदर्शन और उच्च दक्षता के लिए Hanwha की सतह माउंट प्रौद्योगिकी (SMT) मशीनों हैं, अगर वहाँ नहीं है विश्वसनीय रखरखाव और रखरखाव प्रणाली,समस्याएं उपयोग के एक या दो वर्ष के बाद "ठंडा" की तरह पुनरावर्ती हो जाएगा, जिससे उत्पादन की गति प्रभावित होती है और परेशानी और लागत दोनों का कारण बनती है।
तब हमें क्या करना चाहिए? वास्तव में, एक व्यावहारिक, कुशल और लागू करने में आसान रखरखाव और मरम्मत प्रणाली स्थापित करना जटिल नहीं है। जब तक आपकी सोच स्पष्ट है,प्रणाली जगह में है और कर्मियों को बनाए रखने, आप मूल रूप से उपकरण "कम बीमारी के लिए प्रवण और कम डाउनटाइम" कर सकते हैं। आज,आइए बात करते हैं कि हानवा की सतह माउंट तकनीक (एसएमटी) प्लेसमेंट मशीनों के लिए रखरखाव और रखरखाव प्रणाली को धीरे-धीरे कैसे स्थापित किया जाए.
कई कारखानों में एक आम समस्या है: जब तक उपकरण खराब नहीं हो जाते तब तक उनकी मरम्मत नहीं की जाती और समस्याएं तब ही हल की जाती हैं जब वे उत्पन्न होती हैं।
ऐसा लगता है जैसे यह श्रम और लागत को बचाता है, लेकिन वास्तव में, यह "थोड़ा सा पैसा बचा रहा है लेकिन बहुत कुछ खो रहा है".सटीक घटकों और उच्च परिचालन तीव्रता के साथइसलिए पहला कदम - एक निवारक रखरखाव जागरूकता स्थापित करें!
यानी यह केवल समस्याओं के समय मरम्मत करने के बारे में नहीं है, बल्कि इसे समय-समय पर और योजनाबद्ध तरीके से बनाए रखने के बारे में है, जैसेः
छोटी-छोटी समस्याओं का पहले से पता लगाना उपकरण को अचानक "टूटने" से बचा सकता है।
जब यह रखरखाव और मरम्मत की बात आती है, तो सबसे अधिक डरने वाली बात यह है कि कोई भी प्रभारी नहीं है और प्रबंधन अस्पष्ट है। आपको "चेकलिस्ट" प्रणाली की आवश्यकता है,स्पष्ट रूप से रखरखाव सामग्री का उल्लेख, आवृत्ति, समय और जिम्मेदार व्यक्ति।
उदाहरण के लिए:
| निरीक्षण आइटम | जाँच की आवृत्ति | निरीक्षण सामग्री | उत्तरदायी व्यक्ति |
|---|---|---|---|
| सक्शन नोजल की स्थिति | हर दिन | चाहे यह बंद हो या पहना हुआ हो | ऑपरेटर |
| फीडा की स्थिति की तंगता | हर दो दिन में | जाँच करें कि क्या फीडर मजबूती से तय है और अगर कोई विचलन है | टीम का नेता |
| एक्स/वाई अक्षों के स्नेहन की स्थिति | हर सप्ताह | जांचें कि क्या गाइड रेल में तेल की कमी है और क्या कोई असामान्य शोर है | मैकेनिक |
| वैक्यूम प्रणाली वायु दबाव | हर महीने | क्या वैक्यूम स्थिर है और अगर कोई रिसाव है | तकनीशियन |
इस प्रकार, यदि कोई समस्या उत्पन्न होती है, तो इसका पता जल्दी लगाया जा सकता है। कौन जिम्मेदार है, किस चरण में है, और किस समय सब स्पष्ट और पारदर्शी है।
एक अच्छी रखरखाव प्रणाली "श्रम के स्पष्ट विभाजन के साथ तीन-स्तरीय वर्गीकरण" होनी चाहिएः
उदाहरण के लिए, यदि सक्शन नोजल बंद है, फीडर ढीला है, या ट्रैक पर धूल है, तो इनमें से किसी को भी यांत्रिक मरम्मत की आवश्यकता नहीं है। ऑपरेटर उन्हें मौके पर स्वयं संभाल सकता है।
उदाहरण के लिए, असामान्य एक्सवाईजेड अक्ष, छवि पहचान ऑफसेट और अस्थिर वायु दबाव जैसे मुद्दे, जिनमें हार्डवेयर पैरामीटर समायोजन या सॉफ्टवेयर कैलिब्रेशन शामिल हैं,परिचालन के लिए अनुभवी तकनीशियनों की आवश्यकता होती है.
उदाहरण के लिए, मुख्य नियंत्रण बोर्ड की विफलता, सॉफ्टवेयर सिस्टम क्रैश और धुरी मोटर बर्नआउट जैसे प्रमुख मुद्दों को हानवा के मूल कारखाने या अधिकृत सेवा कर्मियों द्वारा संभाला जाना चाहिए।
यह कार्य विभाजन न केवल दक्षता में वृद्धि कर सकता है बल्कि मानवीय त्रुटियों के जोखिम को भी कम कर सकता है।
सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) मशीन के कुछ घटक उच्च आवृत्ति पहनने वाले भाग हैं, जैसे नोजल, बेल्ट, वायु पाइप, फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर और फीडा स्प्रिंग्स।साइट पर एक बैच इन्वेंट्री रखना सबसे अच्छा है.
आप निम्नलिखित विचारों का पालन करके "की एक्सेसरीज इन्वेंट्री लिस्ट" बना सकते हैं:
यदि आप इसे पहले से तैयार करते हैं, तो आप समय बर्बाद किए बिना या डिलीवरी में देरी किए बिना, उपकरण में समस्या होने पर तुरंत इसका समाधान कर सकते हैं।
कई उपकरण टूट जाते हैं. यह स्वयं उपकरणों के साथ समस्या नहीं है, लेकिन क्योंकि लोग उन्हें उपयोग या रखरखाव कैसे पता नहीं है.
इसलिए कारखाने को नियमित रूप से तकनीकी प्रशिक्षण आयोजित करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ऑपरेटर और मैकेनिक दोनों को
साथ ही प्रत्येक रखरखाव और मरम्मत के लिए रिकॉर्ड बनाए जाने चाहिए, जिसमें समय, समस्या, हैंडलिंग प्रक्रिया और इसे संभालने वाले व्यक्ति को स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए। परेशानी से डरो मत।ये डेटा समस्याओं का विश्लेषण करने और बाद के चरण में रखरखाव रणनीतियों का अनुकूलन करने के लिए बहुत उपयोगी हैं.
नियमित रखरखाव के अतिरिक्त, मासिक उपकरण निरीक्षण और वर्ष में एक बार "व्यापक शारीरिक परीक्षा" करने की सिफारिश की जाती है।
निरीक्षण उपकरण पर्यवेक्षक या तकनीकी विभाग द्वारा किया जा सकता है, जिसमें उपकरण की परिचालन स्थिति की यादृच्छिक जांच की जा सकती है।
वार्षिक निरीक्षण के लिए, हानवा के मूल कारखाने या सेवा प्रदाता के साथ मिलकर गहन रखरखाव करने की सिफारिश की जाती है जैसे कि पूर्ण मशीन परीक्षण, मदरबोर्ड निरीक्षण,और विद्युत प्रणाली निरीक्षण.
यह एक व्यक्ति की नियमित शारीरिक जांच के समान है। यह सबसे अच्छा है यदि कोई समस्या नहीं है, और यदि वे हैं, तो उन्हें जल्दी पता लगाया जाना चाहिए।
अंतिम वाक्य का सारांश: सतह माउंट तकनीक (एसएमटी) मशीन "जब टूटी होती है तो मरम्मत नहीं की जाती है", बल्कि "अच्छी तरह से रखरखाव के बाद चलती है।हानवा की सतह माउंट तकनीक (एसएमटी) मशीनें इतनी उन्नत हैंयदि हम एक पूर्ण रखरखाव और रखरखाव प्रणाली स्थापित कर सकते हैं, तो यह न केवल विफलता दर को कम करेगा बल्कि सेवा जीवन को भी बढ़ाएगा और उत्पादन दक्षता में सुधार करेगा।
जब तक मशीन घबरा नहीं जाती तब तक इंतजार न करें। आज से रखरखाव प्रणाली स्थापित करें, इसे कदम से कदम बढ़ाएं और उस पर रहें।आप पाएंगे कि उपकरण लोगों की तुलना में भी अधिक चिंता मुक्त है!
