Bagaimana cara membangun sistem pemeliharaan dan perbaikan untuk mesin penempatan teknologi permukaan mount (SMT) Hanwha?

Bagaimana cara membangun sistem perawatan dan perbaikan untuk mesin penempatan teknologi pemasangan permukaan (SMT) Hanwha?

Sejujurnya, tidak peduli seberapa stabil kinerja dan seberapa tinggi efisiensi mesin teknologi pemasangan permukaan (SMT) Hanwha, jika tidak ada sistem perawatan dan pemeliharaan yang andal, masalah akan terus berulang seperti "pilek" setelah penggunaan satu atau dua tahun, yang memengaruhi ritme produksi dan menyebabkan kesusahan dan biaya.

Lalu apa yang harus kita lakukan? Faktanya, membangun sistem perawatan dan perbaikan yang praktis, efisien, dan mudah diterapkan tidaklah rumit. Selama pemikiran Anda jelas, sistemnya ada, dan personel terus mengikuti, Anda pada dasarnya dapat membuat peralatan "kurang rentan terhadap penyakit dan lebih sedikit waktu henti". Hari ini, mari kita bicara tentang bagaimana secara bertahap mengatur sistem perawatan dan pemeliharaan untuk mesin penempatan teknologi pemasangan permukaan (SMT) Hanwha.

1. Jangan menunggu sampai rusak untuk memperbaikinya: Kembangkan pola pikir "preventif"

Banyak pabrik memiliki masalah umum: peralatan tidak diperbaiki sampai rusak, dan masalah ditangani hanya ketika muncul.

Kedengarannya seperti menghemat tenaga kerja dan biaya, tetapi pada kenyataannya, itu adalah "menghemat sedikit uang tetapi kehilangan banyak". Untuk peralatan berkecepatan tinggi seperti mesin penempatan teknologi pemasangan permukaan (SMT), dengan komponen presisi dan intensitas operasional yang tinggi, hal yang paling ditakutkan adalah sakit karena terlalu banyak bekerja. Jadi langkah pertama - bangun kesadaran perawatan preventif!

Artinya, bukan hanya memperbaiki ketika masalah muncul, tetapi merawatnya secara berkala dan terencana, seperti:

Lap nosel hisap dan periksa kekencangan pengumpan setiap hari.

Bersihkan jalur dan lumasi seluncuran sumbu X/Y setiap minggu.

Periksa sistem saluran udara dan panjang fokus kamera setiap bulan.

Uji kinerja pompa vakum, motor, dll. setiap kuartal.

Menemukan masalah kecil sebelumnya dapat mencegah peralatan tiba-tiba "rusak". 2.jpg

Kedua, bangun sistem "daftar periksa" untuk menugaskan tanggung jawab kepada individu

Dalam hal perawatan dan perbaikan, hal yang paling ditakuti adalah tidak ada yang bertanggung jawab dan manajemen tidak jelas. Anda perlu memiliki sistem "daftar periksa", yang dengan jelas menyatakan konten perawatan, frekuensi, waktu, dan orang yang bertanggung jawab.

Sebagai contoh:

Item inspeksi

Frekuensi inspeksi

Isi inspeksi

Orang yang bertanggung jawab

Status nosel hisap

Setiap hari

Apakah tersumbat atau aus

Operator

Kekencangan penempatan Feida

Setiap dua hari

Periksa apakah pengumpan terpasang kuat dan apakah ada penyimpangan

Pemimpin tim

Kondisi pelumasan sumbu X/Y

Setiap minggu

Periksa apakah rel pemandu kekurangan oli dan apakah ada suara abnormal

Mekanik

Tekanan udara sistem vakum

Setiap bulan

Apakah vakum stabil dan apakah ada kebocoran

Teknisi

Dengan cara ini, jika ada masalah yang terjadi, dapat dilacak dengan cepat. Siapa yang bertanggung jawab, pada tahap mana, dan pada waktu mana semuanya jelas dan transparan.

Ketiga, perawatan harus dilakukan oleh berbagai tingkatan. Jangan lakukan semuanya sendiri

Sistem perawatan yang baik harus berupa "klasifikasi tiga tingkat dengan pembagian kerja yang jelas":

1. Perawatan tingkat pertama: Ditangani oleh operator sendiri

Misalnya, jika nosel hisap tersumbat, pengumpan longgar, atau ada debu di jalur, tidak ada satupun yang memerlukan perbaikan mekanis. Operator dapat menanganinya di tempat sendiri.

2. Perawatan sekunder: Insinyur peralatan terlibat

Misalnya, masalah seperti sumbu XYZ abnormal, offset pengenalan gambar, dan tekanan udara yang tidak stabil, yang melibatkan penyesuaian parameter perangkat keras atau kalibrasi perangkat lunak, memerlukan teknisi berpengalaman untuk beroperasi.

3. Perawatan tingkat 3: Dukungan pabrikan atau outsourcing profesional

Misalnya, masalah utama seperti kegagalan papan kontrol utama, kerusakan sistem perangkat lunak, dan kerusakan motor spindel harus ditangani oleh pabrik asli Hanwha atau personel layanan resmi.

Pembagian kerja ini tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi tetapi juga mengurangi risiko kesalahan manusia.

Tangkapan layar Wechat _20250519103945.jpg

Keempat, jangan menunggu sampai suku cadang rusak untuk mencarinya. Harus ada "daftar inventaris konstan".

Beberapa komponen mesin teknologi pemasangan permukaan (SMT) adalah suku cadang yang sering aus, seperti nosel, sabuk, pipa udara, sensor fotolistrik, dan pegas Feida. Sebaiknya simpan sejumlah inventaris di lokasi.

Anda dapat membuat "Daftar Inventaris Aksesori Utama" mengikuti ide-ide berikut:

Yang mana yang sering diganti?

Berapa umur normalnya?

Apakah harganya murah dan mudah dibeli?

Apakah ada suku cadang alternatif domestik yang tersedia untuk dipilih?

Jika Anda mempersiapkannya terlebih dahulu, Anda dapat segera menanganinya ketika ada masalah dengan peralatan, tanpa membuang waktu atau menunda pengiriman.

Lima, baik pelatihan maupun pencatatan tidak boleh hilang

Banyak perangkat rusak. Ini bukan masalah dengan perangkat itu sendiri, tetapi karena orang tidak tahu cara menggunakannya atau merawatnya.

Oleh karena itu, pabrik harus melakukan pelatihan teknis secara teratur untuk memastikan bahwa operator dan mekanik sama-sama menyadari

Bagaimana mesin penempatan teknologi pemasangan permukaan (SMT) harus dirawat?

Kapan harus dilaporkan untuk diperbaiki?

Dalam situasi apa seseorang dapat menangani sesuatu sendiri dan dalam situasi apa seseorang tidak boleh bertindak secara acak?

Pada saat yang sama, catatan harus dibuat untuk setiap perawatan dan perbaikan, yang dengan jelas menyatakan waktu, masalah, proses penanganan, dan orang yang menanganinya. Jangan takut dengan masalah. Data ini sangat berguna untuk menganalisis masalah dan mengoptimalkan strategi perawatan pada tahap selanjutnya.

Tangkapan layar Wechat _20250519104135.jpg

Enam. Buat mekanisme "inspeksi bulanan + inspeksi tahunan" untuk mengidentifikasi dan mengatasi setiap kekurangan

Selain perawatan rutin, disarankan untuk melakukan inspeksi peralatan bulanan dan "pemeriksaan fisik komprehensif" setahun sekali.

Inspeksi dapat dipimpin oleh pengawas peralatan atau departemen teknis, dengan pemeriksaan acak pada status pengoperasian peralatan.

Untuk inspeksi tahunan, disarankan untuk bekerja sama dengan pabrik asli Hanwha atau penyedia layanan untuk melakukan perawatan mendalam seperti pengujian mesin lengkap, inspeksi motherboard, dan inspeksi sistem kelistrikan.

Ini seperti seseorang yang melakukan pemeriksaan fisik secara teratur. Yang terbaik adalah jika tidak ada masalah, dan jika ada, mereka harus dideteksi sejak dini.

Ringkasan kalimat terakhir: Mesin teknologi pemasangan permukaan (SMT) tidak "diperbaiki saat rusak", tetapi "dijalankan setelah dirawat dengan baik". Mesin teknologi pemasangan permukaan (SMT) Hanwha sangat canggih. Jika kita dapat membangun sistem perawatan dan pemeliharaan yang lengkap, itu tidak hanya akan mengurangi tingkat kegagalan tetapi juga memperpanjang masa pakai dan meningkatkan efisiensi produksi.

Jangan menunggu sampai mesin "mengamuk" untuk panik. Mulai hari ini, bangun sistem perawatan, tingkatkan langkah demi langkah dan patuhi. Anda akan menemukan bahwa peralatan bahkan lebih bebas khawatir daripada orang!