چگونه یک سیستم تعمیر و نگهداری برای ماشین های قرار دادن فناوری نصب سطح (SMT) Hanwha ایجاد کنیم؟

راستش را بخواهید، مهم نیست که عملکرد دستگاه‌های نصب سطحی (SMT) هانوا چقدر پایدار و راندمان آن‌ها چقدر بالا باشد، اگر سیستم نگهداری و تعمیرات قابل اعتمادی وجود نداشته باشد، مشکلات مانند یک «سرماخوردگی» پس از یک یا دو سال استفاده، دوباره تکرار می‌شوند و بر ریتم تولید تأثیر می‌گذارند و باعث ناراحتی و هزینه می‌شوند.

پس باید چه کار کنیم؟ در واقع، ایجاد یک سیستم نگهداری و تعمیرات کاربردی، کارآمد و آسان برای اجرا، پیچیده نیست. تا زمانی که تفکر شما روشن باشد، سیستم در جای خود قرار داشته باشد و پرسنل همراهی کنند، اساساً می‌توانید تجهیزات را «کمتر مستعد بیماری و کمتر از کار افتادگی» کنید. امروز، بیایید در مورد چگونگی راه‌اندازی تدریجی سیستم نگهداری و تعمیرات برای دستگاه‌های نصب سطحی (SMT) هانوا صحبت کنیم.

بسیاری از کارخانه‌ها یک مشکل رایج دارند: تجهیزات تا زمانی که خراب نشوند تعمیر نمی‌شوند و مشکلات تنها زمانی برطرف می‌شوند که پیش بیایند.

به نظر می‌رسد که این کار باعث صرفه‌جویی در نیروی کار و هزینه‌ها می‌شود، اما در واقع، «کمی پول پس‌انداز می‌شود اما ضرر زیادی می‌شود». برای تجهیزات پرسرعت مانند دستگاه‌های نصب سطحی (SMT)، با اجزای دقیق و شدت عملیاتی بالا، ترسناک‌ترین چیز بیمار شدن از فرسودگی است. بنابراین اولین قدم - ایجاد آگاهی از نگهداری پیشگیرانه!

به این معنی که، این کار فقط به تعمیر در هنگام بروز مشکلات مربوط نمی‌شود، بلکه به نگهداری دوره‌ای و برنامه‌ریزی شده مربوط می‌شود، مانند:

• هر روز نازل مکش را پاک کنید و سفتی فیدر را بررسی کنید.
• هر هفته مسیرها را تمیز کرده و لغزنده‌های محور X/Y را روغن‌کاری کنید.
• هر ماه سیستم مجرای هوا و فاصله کانونی دوربین را بررسی کنید.
• عملکرد پمپ‌های خلاء، موتورها و غیره را هر سه ماه یکبار آزمایش کنید.

کشف مشکلات جزئی از قبل می‌تواند از «از کار افتادن» ناگهانی تجهیزات جلوگیری کند.

وقتی صحبت از نگهداری و تعمیرات می‌شود، ترسناک‌ترین چیز این است که کسی مسئول نیست و مدیریت نامشخص است. شما باید یک سیستم «چک لیست» داشته باشید که به وضوح محتوای نگهداری، دفعات، زمان و فرد مسئول را بیان کند.

به عنوان مثال:

به این ترتیب، اگر مشکلی پیش بیاید، می‌توان آن را به سرعت ردیابی کرد. چه کسی مسئول است، در کدام مرحله و در چه زمانی، همه چیز روشن و شفاف است.

یک سیستم نگهداری خوب باید «طبقه‌بندی سه‌سطحی با تقسیم کار مشخص» باشد:

1. نگهداری سطح اول: توسط خود اپراتور انجام می‌شود

به عنوان مثال، اگر نازل مکش مسدود شده باشد، فیدر شل شده باشد یا گرد و غباری روی مسیر وجود داشته باشد، هیچ یک از این موارد نیازی به تعمیر مکانیکی ندارند. اپراتور می‌تواند آن‌ها را در محل و به تنهایی انجام دهد.

2. نگهداری ثانویه: مهندسان تجهیزات درگیر می‌شوند

به عنوان مثال، مسائلی مانند محورهای غیرعادی XYZ، انحراف تشخیص تصویر و فشار هوای ناپایدار، که شامل تنظیم پارامترهای سخت‌افزاری یا کالیبراسیون نرم‌افزاری است، نیاز به تکنسین‌های باتجربه برای کار دارند.

3. نگهداری سطح 3: پشتیبانی از سازنده یا برون‌سپاری حرفه‌ای

به عنوان مثال، مسائل مهمی مانند خرابی برد کنترل اصلی، خرابی سیستم نرم‌افزاری و سوختن موتور دوک باید توسط کارخانه اصلی هانوا یا پرسنل خدمات مجاز انجام شود.

این تقسیم کار نه تنها می‌تواند کارایی را افزایش دهد، بلکه خطر خطای انسانی را نیز کاهش می‌دهد.

برخی از اجزای دستگاه نصب سطحی (SMT) قطعات فرسوده با فرکانس بالا هستند، مانند نازل‌ها، تسمه‌ها، لوله‌های هوا، سنسورهای فوتوالکتریک و فنرهای فیدا. بهتر است مقداری موجودی در محل نگهداری کنید.

شما می‌توانید یک «لیست موجودی لوازم جانبی کلیدی» را با پیروی از ایده‌های زیر تهیه کنید:

• کدام یک از آن‌ها مکرراً تعویض می‌شوند؟
• طول عمر طبیعی چقدر است؟
• آیا قیمت ارزان و خرید آن آسان است؟
• آیا قطعات جایگزین داخلی برای انتخاب وجود دارد؟

اگر از قبل آماده کنید، می‌توانید فوراً در صورت بروز مشکل در تجهیزات با آن مقابله کنید، بدون اینکه وقت تلف کنید یا تحویل را به تأخیر بیندازید.

بسیاری از دستگاه‌ها خراب می‌شوند. این مشکل خود دستگاه‌ها نیست، بلکه به این دلیل است که مردم نمی‌دانند چگونه از آن‌ها استفاده یا نگهداری کنند.

بنابراین، کارخانه باید آموزش‌های فنی منظم را انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که هم اپراتورها و هم مکانیک‌ها از این موارد آگاه هستند:

• چگونه باید از دستگاه نصب سطحی (SMT) نگهداری کرد؟
• چه زمانی باید برای تعمیر گزارش داد؟
• در چه شرایطی می‌توان به تنهایی کارها را انجام داد و در چه شرایطی نباید تصادفی عمل کرد؟

در عین حال، باید برای هر نگهداری و تعمیر سوابق تهیه شود که به وضوح زمان، مشکل، روند رسیدگی و فرد رسیدگی‌کننده را بیان کند. از دردسر نترسید. این داده‌ها برای تجزیه و تحلیل مشکلات و بهینه‌سازی استراتژی‌های نگهداری در مراحل بعدی بسیار مفید هستند.

علاوه بر نگهداری منظم، توصیه می‌شود یک بازرسی ماهانه از تجهیزات و یک «معاینه فیزیکی جامع» یک بار در سال انجام دهید.

بازرسی می‌تواند توسط سرپرست تجهیزات یا بخش فنی با بررسی‌های تصادفی در مورد وضعیت عملکرد تجهیزات انجام شود.

برای بازرسی سالانه، توصیه می‌شود با کارخانه اصلی هانوا یا ارائه‌دهنده خدمات همکاری کنید تا نگهداری عمیقی مانند آزمایش کامل دستگاه، بازرسی مادربرد و بازرسی سیستم الکتریکی انجام دهید.

این درست مانند این است که یک فرد معاینه فیزیکی منظم داشته باشد. بهتر است مشکلی وجود نداشته باشد و اگر وجود دارد، باید زود تشخیص داده شود.

خلاصه جمله نهایی: دستگاه نصب سطحی (SMT) «هنگامی که خراب می‌شود» تعمیر نمی‌شود، بلکه «پس از نگهداری خوب، اجرا می‌شود». دستگاه‌های نصب سطحی (SMT) هانوا بسیار پیشرفته هستند. اگر بتوانیم یک سیستم نگهداری و تعمیرات کامل ایجاد کنیم، نه تنها نرخ خرابی را کاهش می‌دهد، بلکه عمر مفید را نیز افزایش داده و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد.

منتظر نمانید تا دستگاه «عصبانی شود» و وحشت کنید. از امروز، یک سیستم نگهداری ایجاد کنید، آن را گام به گام بهبود بخشید و به آن پایبند باشید. خواهید دید که تجهیزات حتی بدون نگرانی‌تر از مردم هستند!