چگونه یک سیستم تعمیر و نگهداری برای ماشین های قرار دادن فناوری نصب سطح (SMT) Hanwha ایجاد کنیم؟

چگونه یک سیستم نگهداری و تعمیر برای دستگاه‌های نصب سطحی (SMT) Hanwha ایجاد کنیم؟

راستش را بخواهید، مهم نیست که عملکرد دستگاه‌های نصب سطحی (SMT) Hanwha چقدر پایدار و راندمان آن‌ها چقدر بالا باشد، اگر سیستم نگهداری و تعمیر قابل اعتمادی وجود نداشته باشد، مشکلات مانند یک «سرماخوردگی» پس از یک یا دو سال استفاده، دوباره و دوباره ظاهر می‌شوند و بر ریتم تولید تأثیر می‌گذارند و باعث ناراحتی و هزینه می‌شوند.

پس باید چه کار کنیم؟ در واقع، ایجاد یک سیستم نگهداری و تعمیر عملی، کارآمد و آسان برای اجرا، پیچیده نیست. تا زمانی که تفکر شما روشن باشد، سیستم در جای خود قرار داشته باشد و پرسنل همراهی کنند، اساساً می‌توانید تجهیزات را «کمتر مستعد بیماری و کمتر از کار افتادن» کنید. امروز، بیایید در مورد چگونگی راه‌اندازی تدریجی سیستم نگهداری و تعمیر برای دستگاه‌های نصب سطحی (SMT) Hanwha صحبت کنیم.

1. منتظر نمانید تا خراب شود و بعد تعمیر کنید: یک ذهنیت «پیشگیرانه» ایجاد کنید

بسیاری از کارخانه‌ها یک مشکل مشترک دارند: تجهیزات تا زمانی که خراب نشوند تعمیر نمی‌شوند و مشکلات تنها زمانی برطرف می‌شوند که پیش بیایند.

به نظر می‌رسد که این کار باعث صرفه‌جویی در نیروی کار و هزینه‌ها می‌شود، اما در واقع، «کمی پول پس‌انداز می‌شود اما ضرر زیادی می‌شود». برای تجهیزات پرسرعت مانند دستگاه‌های نصب سطحی (SMT)، با اجزای دقیق و شدت عملیاتی بالا، ترسناک‌ترین چیز این است که از فرط کار زیاد بیمار شوند. بنابراین اولین قدم - ایجاد آگاهی از نگهداری پیشگیرانه!

یعنی، این به معنای تعمیر نکردن تنها زمانی است که مشکلاتی پیش می‌آید، بلکه به معنای نگهداری دوره‌ای و برنامه‌ریزی‌شده است، مانند:

هر روز نازل مکش را پاک کنید و سفتی فیدر را بررسی کنید.

هر هفته مسیرها را تمیز کنید و لغزنده‌های محور X/Y را روغن‌کاری کنید.

هر ماه سیستم مجرای هوا و فاصله کانونی دوربین را بررسی کنید.

هر سه ماه عملکرد پمپ‌های خلاء، موتورها و غیره را آزمایش کنید.

کشف مشکلات جزئی از قبل می‌تواند از «خراب شدن» ناگهانی تجهیزات جلوگیری کند. 2.jpg

دوم، یک سیستم «چک لیست» ایجاد کنید تا مسئولیت‌ها را به افراد اختصاص دهید

وقتی صحبت از نگهداری و تعمیر می‌شود، ترسناک‌ترین چیز این است که هیچ‌کس مسئول نیست و مدیریت نامشخص است. شما باید یک سیستم «چک لیست» داشته باشید که به وضوح محتوای نگهداری، دفعات، زمان و فرد مسئول را مشخص کند.

به عنوان مثال:

موارد بازرسی

دفعات بازرسی

محتوای بازرسی

فرد مسئول

وضعیت نازل مکش

هر روز

اینکه آیا مسدود شده یا فرسوده شده است

اپراتور

سفتی موقعیت‌یابی فیدا

هر دو روز یکبار

بررسی کنید که آیا فیدر محکم ثابت شده است و آیا انحرافی وجود دارد یا خیر

سرپرست تیم

شرایط روغن‌کاری محورهای X/Y

هر هفته

بررسی کنید که آیا ریل راهنما کمبود روغن دارد و آیا صداهای غیرعادی وجود دارد یا خیر

مکانیک

فشار هوای سیستم خلاء

هر ماه

اینکه آیا خلاء پایدار است و آیا نشتی وجود دارد یا خیر

تکنسین

به این ترتیب، اگر مشکلی پیش بیاید، می‌توان آن را به سرعت ردیابی کرد. چه کسی مسئول است، در کدام مرحله و در چه زمانی، همه چیز روشن و شفاف است.

سوم، نگهداری باید توسط سطوح مختلف انجام شود. همه کارها را به تنهایی انجام ندهید

یک سیستم نگهداری خوب باید «طبقه‌بندی سه‌سطحی با تقسیم کار مشخص» باشد:

1. نگهداری سطح اول: توسط خود اپراتور انجام می‌شود

به عنوان مثال، اگر نازل مکش مسدود شده باشد، فیدر شل شده باشد یا گرد و غباری روی مسیر وجود داشته باشد، هیچ‌کدام از این موارد نیازی به تعمیر مکانیکی ندارند. اپراتور می‌تواند آن‌ها را در محل و به تنهایی انجام دهد.

2. نگهداری ثانویه: مهندسان تجهیزات درگیر می‌شوند

به عنوان مثال، مسائلی مانند محورهای غیرعادی XYZ، جابجایی تشخیص تصویر و فشار هوای ناپایدار، که شامل تنظیم پارامترهای سخت‌افزاری یا کالیبراسیون نرم‌افزاری است، نیاز به تکنسین‌های باتجربه برای کار دارند.

3. نگهداری سطح 3: پشتیبانی سازنده یا برون‌سپاری حرفه‌ای

به عنوان مثال، مسائل مهمی مانند خرابی برد کنترل اصلی، خرابی سیستم نرم‌افزاری و سوختن موتور دوک باید توسط کارخانه اصلی Hanwha یا پرسنل خدمات مجاز انجام شود.

این تقسیم کار نه‌تنها می‌تواند کارایی را افزایش دهد، بلکه خطر خطای انسانی را نیز کاهش می‌دهد.

Wechat screenshot _20250519103945.jpg

چهارم، منتظر نمانید تا قطعات یدکی خراب شوند تا به دنبال آن‌ها بگردید. باید یک «فهرست موجودی ثابت» وجود داشته باشد.

برخی از اجزای دستگاه نصب سطحی (SMT) قطعات فرسوده با فرکانس بالا هستند، مانند نازل‌ها، تسمه‌ها، لوله‌های هوا، سنسورهای فوتوالکتریک و فنرهای فیدا. بهتر است مقداری موجودی در محل نگهداری کنید.

شما می‌توانید یک «فهرست موجودی لوازم جانبی کلیدی» را با پیروی از ایده‌های زیر تهیه کنید:

کدام یک از آن‌ها مکرراً جایگزین می‌شوند؟

طول عمر طبیعی چقدر است؟

آیا قیمت ارزان و خرید آن آسان است؟

آیا قطعات جایگزین داخلی برای انتخاب وجود دارد؟

اگر از قبل آن را آماده کنید، می‌توانید فوراً در صورت بروز مشکل در تجهیزات با آن مقابله کنید، بدون اینکه وقت تلف کنید یا تحویل را به تأخیر بیندازید.

پنج، نه آموزش و نه ثبت سوابق نمی‌تواند حذف شود

بسیاری از دستگاه‌ها خراب می‌شوند. این مشکل خود دستگاه‌ها نیست، بلکه به این دلیل است که مردم نمی‌دانند چگونه از آن‌ها استفاده یا نگهداری کنند.

بنابراین، کارخانه باید آموزش‌های فنی منظم را انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که هم اپراتورها و هم مکانیک‌ها از این موارد آگاه هستند:

چگونه باید از دستگاه نصب سطحی (SMT) نگهداری کرد؟

چه زمانی باید برای تعمیر گزارش شود؟

در چه شرایطی می‌توان به تنهایی کارها را انجام داد و در چه شرایطی نباید تصادفی عمل کرد؟

در عین حال، باید برای هر نگهداری و تعمیر سوابق تهیه شود و زمان، مشکل، روند رسیدگی و فرد رسیدگی‌کننده به وضوح ذکر شود. از دردسر نترسید. این داده‌ها برای تجزیه و تحلیل مشکلات و بهینه‌سازی استراتژی‌های نگهداری در مراحل بعدی بسیار مفید هستند.

Wechat screenshot _20250519104135.jpg

شش. یک مکانیسم «بازرسی ماهانه + بازرسی سالانه» برای شناسایی و رفع هرگونه کمبود ایجاد کنید

علاوه بر نگهداری منظم، توصیه می‌شود یک بازرسی ماهانه از تجهیزات و یک «معاینه فیزیکی جامع» یک بار در سال انجام دهید.

بازرسی می‌تواند توسط سرپرست تجهیزات یا بخش فنی با بررسی‌های تصادفی در مورد وضعیت عملکرد تجهیزات انجام شود.

برای بازرسی سالانه، توصیه می‌شود با کارخانه اصلی Hanwha یا ارائه‌دهنده خدمات همکاری کنید تا نگهداری عمیقی مانند آزمایش کامل دستگاه، بازرسی مادربرد و بازرسی سیستم الکتریکی انجام دهید.

این درست مانند این است که یک فرد معاینه فیزیکی منظم داشته باشد. بهتر است مشکلی وجود نداشته باشد و اگر وجود دارد، باید زود تشخیص داده شود.

خلاصه جمله نهایی: دستگاه نصب سطحی (SMT) «هنگامی که خراب شد» تعمیر نمی‌شود، بلکه «پس از نگهداری خوب، اجرا می‌شود». دستگاه‌های نصب سطحی (SMT) Hanwha بسیار پیشرفته هستند. اگر بتوانیم یک سیستم نگهداری و تعمیر کامل ایجاد کنیم، نه‌تنها نرخ خرابی را کاهش می‌دهد، بلکه عمر مفید را نیز افزایش می‌دهد و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد.

منتظر نمانید تا دستگاه «عصبانی شود» و وحشت کنید. از امروز، یک سیستم نگهداری ایجاد کنید، آن را گام به گام بهبود دهید و به آن پایبند باشید. خواهید دید که تجهیزات حتی بدون نگرانی‌تر از مردم هستند!