ハンワの表面マウント技術 (SMT) の配置機械の メンテナンスと修理システムをどのように確立するか?
率直に言って ハンワの表面マウント技術 (SMT) 機器の性能がどれほど安定して効率が高まっていても 信頼性の高いメンテナンス・システムがないと"年か2年後に"風邪"のように繰り返される生産のペースに影響を与え 苦痛とコストの両方を引き起こします
実際には 実践的で効率的で 簡単に実装できる メンテナンス・修理システムを 確立することは 複雑ではありませんシステムも整備され スタッフも対応しています基本的に機器は "病気に弱い時間も減る"のですハンワの表面マウント技術 (SMT) の配置機械の 整備・維持システムを 徐々に設定する方法について お話ししましょう.
1"予防的"考え方 を 開発 し て ください
多くの工場は 機械が故障するまで 修理されず 発生したときにしか 処理されないという 共通の問題があります
作業費とコストを節約するようですが 実際は"少なめのお金節約ですが 損失は大きい"です精密なコンポーネントと高運用強度だから第一歩は 予防的なメンテナンスの意識を確立することです
つまり,問題が発生したときに修理するだけでなく,定期的に計画的に維持すること,例えば:
吸入ノズルを拭いて,毎日給餌器の密度を確認します.
X/Y軸のスライドを毎週清掃し 滑らかします
呼吸器系とカメラの焦点距離を 毎月チェックする
掃除ポンプやモーターの性能を四半期ごとにテストする.
小さい問題を事前に発見することで,機器が突然"故障"するのを防ぐことができます.
二つ目 に,個々 に 責任 を 委ねる "チェックリスト" を 確立 する
メンテナンスや修理の最悪なのは 誰も責任者ではなく 管理が曖昧であることですメンテナンス内容を明確に示す, 頻度,時間,責任者
例えば:
検査項目
チェックの頻度
検査内容
責任者
吸気ノズルの状態
毎日
詰まったり,かぶれたり
オペレーター
フェイダの位置の密度
2日ごとに
補給器がしっかりと固定されているか,偏差があるか確認します.
チームリーダー
X/Y軸の潤滑条件
毎週
ガイドレールのオイルが不足しているかどうかを確認し,異常なノイズがあるかどうかを確認
メカニシャン
真空システム空気圧
毎月
真空が安定しているかどうか,漏れがあるかどうか
技術者
この方法により 問題が発生した場合, 迅速に追跡できます. 誰が責任者なのか, どの段階にあるのか, どのタイミングにあるのか, すべてが明確で透明です.
3つ目は メンテナンスの作業は 各階層で行うことです
良いメンテナンスのシステムは"明確な労働分業を伴う3段階の分類"であるべきです:
1第1レベルの保守:操作者が自ら処理する
例えば,吸入ノズルが詰まったり,フィッダがゆるかったり,軌道を粉塵が覆っている場合,これらのいずれも機械的な修理を必要としません.操作者はそれらを現場で自分で処理することができます.
2補修: 設備エンジニアが関与する
例えば,異常なXYZ軸,画像認識のオフセット,およびハードウェアパラメータ調整またはソフトウェア校正を含む不安定な空気圧などの問題操作に経験のある技術者が必要です.
3レベル3 メンテナンス: 製造者サポートまたは専門家のアウトソーシング
例えば,メイン制御ボードの故障,ソフトウェアシステムのクラッシュ,スピンドルモーターのバーナウトなどの主要な問題は,ハンワの元の工場または認可されたサービススタッフによって処理されるべきです.
労働の分担は 効率を向上させるだけでなく 人間の誤りのリスクも軽減します
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第四に 部品 が 壊れる まで 待つ こと は ない.常 に 備品 の リスト が ある べき です.
表面マウント技術 (SMT) 機械のいくつかのコンポーネントは,ノズル,ベルト,空気管,光電気センサー,Feidaスプリングなどの高周波の磨き部品です.工場内 に 蓄え て いる 蓄積 品 を 保存 する こと が 最善 です..
"キー アクセサリー インベントリー リスト"を作ります
常々 置き換えるもの は 何 です か
平均寿命は?
値段は安くて買えやすいのか?
選択可能な代替部品はありますか?
事前に準備すれば 機器に問題が起きたら すぐに対処できるし 時間も無駄にしたり 配達を遅らせたりしません
5 訓練も記録も欠かせない
多くの機器が故障します.これは機器自体の問題ではなく,人々がそれをどのように使用するか,維持するかを知らないからです.
作業員とメカニクの両方が
表面マウント技術 (SMT) の配置機械のメンテナンスは?
修理のために何時報告すべきですか?
どんな 状況 に は 自分 で 事柄 を 処理 でき ます か.どんな 状況 に は ランダム に 行動 する こと は でき ませ ん か.
同時に,すべてのメンテナンスと修理の記録を作成し,時間,問題,処理プロセス,それを処理する人について明確に記載する必要があります.トラブルを恐れる必要はありません.このデータは,問題の分析と後期のメンテナンス戦略の最適化に非常に有用です.
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6. 欠陥を特定し,対処するための"月間検査+年次検査"の仕組みを確立する
定期的な メンテナンス に 加え て,毎月 機器 の 検査 や "全面 的 な 身体 検査" を 年に 一 回 行なう こと が 推奨 さ れ て い ます.
検査は設備の監督者または技術部門が指揮し,機器の運用状態をランダムにチェックすることができます.
年間検査の際には ハンワの原廠やサービスプロバイダーと協力して 機械のテストや マザーボードの検査など 徹底したメンテナンスを行うことが推奨されます電気システム検査.
これは 定期的な身体検査を受けるようなものです 問題がない方が良いのです もし問題があるなら 早めに発見すべきです
最終的な文の要約: 表面マウント技術 (SMT) の機械は"壊れたときに修理される"のではなく",よく維持された後に実行される".ハンワの表面マウント技術 (SMT) は とても進歩しています完全なメンテナンス・アップメンテナンスシステムを確立すれば 失敗率を減らすだけでなく 寿命も延長し 生産効率も向上します
機械が"怒鳴る"のを待ってパニックに陥らないでください.今日から,メンテナンスのシステムを確立し,一歩一歩改善し,それに固執してください.機械は人間よりも 心配がなく!
