Wie soll ein Wartungs- und Reparatursystem für die Aufstellmaschinen der Hanwha-Technologie zur Oberflächenmontage (SMT) eingerichtet werden?

Um ehrlich zu sein, egal wie stabil die Leistung und wie hoch die Effizienz der Bestückungsautomaten (SMT) von Hanwha sind, wenn es kein zuverlässiges Wartungs- und Instandhaltungssystem gibt, werden Probleme wie eine "Erkältung" nach ein oder zwei Jahren Gebrauch immer wieder auftreten, was den Produktionsrhythmus beeinträchtigt und sowohl Ärger als auch Kosten verursacht.

Was sollen wir also tun? Tatsächlich ist die Einrichtung eines praktischen, effizienten und einfach zu implementierenden Wartungs- und Reparatursystems nicht kompliziert. Solange Ihr Denken klar ist, das System vorhanden ist und das Personal am Ball bleibt, können Sie die Ausrüstung im Wesentlichen "weniger anfällig für Krankheiten und weniger Ausfallzeiten" machen. Lassen Sie uns heute darüber sprechen, wie man das Wartungs- und Instandhaltungssystem für die Bestückungsautomaten (SMT) von Hanwha schrittweise einrichtet.

Viele Fabriken haben ein gemeinsames Problem: Die Ausrüstung wird erst repariert, wenn sie kaputt geht, und Probleme werden erst angegangen, wenn sie auftreten.

Es klingt so, als würde man Arbeitskraft und Kosten sparen, aber in Wirklichkeit "spart man ein wenig Geld, verliert aber viel". Bei Hochgeschwindigkeitsgeräten wie Bestückungsautomaten (SMT) mit präzisen Komponenten und hoher Betriebsintensität ist das am meisten gefürchtete, krank zu werden, weil man überarbeitet ist. Also der erste Schritt - ein präventives Wartungsbewusstsein schaffen!

Das heißt, es geht nicht darum, nur dann zu reparieren, wenn Probleme auftreten, sondern es regelmäßig und planmäßig zu warten, z. B.:

• Wischen Sie die Saugdüse ab und überprüfen Sie täglich die Festigkeit des Feeders.
• Reinigen Sie die Schienen und schmieren Sie die X/Y-Achsen-Schlitten jede Woche.
• Überprüfen Sie monatlich das Luftwegsystem und die Brennweite der Kamera.
• Testen Sie vierteljährlich die Leistung von Vakuumpumpen, Motoren usw.

Das Erkennen kleinerer Probleme im Voraus kann verhindern, dass die Ausrüstung plötzlich "ausfällt".

Wenn es um Wartung und Reparatur geht, ist das Schlimmste, dass niemand zuständig ist und die Verwaltung unklar ist. Sie benötigen ein "Checklisten"-System, in dem die Wartungsinhalte, die Häufigkeit, die Zeit und die zuständige Person klar angegeben sind.

Zum Beispiel:

Auf diese Weise kann bei Problemen schnell nachverfolgt werden. Wer in welcher Phase und zu welchem Zeitpunkt verantwortlich ist, ist alles klar und transparent.

Ein gutes Wartungssystem sollte eine "Dreistufenklassifizierung mit klarer Arbeitsteilung" sein:

1. Wartung der ersten Ebene: Wird von den Bedienern selbst durchgeführt

Wenn beispielsweise die Saugdüse verstopft ist, der Feeder locker ist oder sich Staub auf der Schiene befindet, erfordert dies keine mechanische Reparatur. Der Bediener kann dies vor Ort selbst erledigen.

2. Sekundäre Wartung: Geräteingenieure werden einbezogen

Probleme wie anormale XYZ-Achsen, Bilderkennungsversatz und instabiler Luftdruck, die eine Anpassung der Hardwareparameter oder eine Softwarekalibrierung erfordern, erfordern erfahrene Techniker.

3. Wartung der Stufe 3: Herstellerunterstützung oder professionelles Outsourcing

Größere Probleme wie Ausfall der Hauptsteuerplatine, Absturz des Softwaresystems und Ausbrennen des Spindelmotors sollten vom Originalwerk von Hanwha oder autorisiertem Servicepersonal behoben werden.

Diese Arbeitsteilung kann nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch das Risiko menschlicher Fehler verringern.

Einige Komponenten des Bestückungsautomaten (SMT) sind hochfrequente Verschleißteile, wie z. B. Düsen, Riemen, Luftleitungen, Lichtschranken und Feida-Federn. Es ist am besten, einen Satz Inventar vor Ort zu haben.

Sie können eine "Inventarliste der wichtigsten Zubehörteile" nach folgenden Ideen erstellen:

• Welche werden häufig ausgetauscht?
• Wie ist die normale Lebensdauer?
• Ist der Preis günstig und leicht zu kaufen?
• Gibt es inländische Ersatzteile zur Auswahl?

Wenn Sie es im Voraus vorbereiten, können Sie es sofort beheben, wenn es ein Problem mit der Ausrüstung gibt, ohne Zeit zu verschwenden oder die Lieferung zu verzögern.

Viele Geräte gehen kaputt. Es ist kein Problem mit den Geräten selbst, sondern weil die Leute nicht wissen, wie man sie benutzt oder wartet.

Daher muss die Fabrik regelmäßige technische Schulungen durchführen, um sicherzustellen, dass sowohl Bediener als auch Mechaniker sich dessen bewusst sind

• Wie sollte ein Bestückungsautomat (SMT) gewartet werden?
• Wann sollte er zur Reparatur gemeldet werden?
• In welchen Situationen kann man Dinge selbst erledigen und in welchen Situationen sollte man nicht willkürlich handeln?

Gleichzeitig sollten für jede Wartung und Reparatur Aufzeichnungen erstellt werden, in denen die Zeit, das Problem, der Bearbeitungsprozess und die Person, die sie bearbeitet, klar angegeben sind. Haben Sie keine Angst vor der Mühe. Diese Daten sind sehr nützlich, um Probleme zu analysieren und Wartungsstrategien in der späteren Phase zu optimieren.

Zusätzlich zur regelmäßigen Wartung wird empfohlen, eine monatliche Geräteinspektion und eine "umfassende körperliche Untersuchung" einmal im Jahr durchzuführen.

Die Inspektion kann vom Gerätebeauftragten oder der technischen Abteilung geleitet werden, mit Stichprobenkontrollen des Betriebszustands der Geräte.

Für die jährliche Inspektion wird empfohlen, mit dem Originalwerk von Hanwha oder dem Dienstanbieter zusammenzuarbeiten, um eine eingehende Wartung wie vollständige Maschinentests, Motherboard-Inspektion und Inspektion des elektrischen Systems durchzuführen.

Das ist wie eine regelmäßige körperliche Untersuchung. Es ist am besten, wenn es keine Probleme gibt, und wenn es welche gibt, sollten sie frühzeitig erkannt werden.

Die abschließende Zusammenfassung: Die Bestückungsmaschine (SMT) wird nicht "repariert, wenn sie kaputt ist", sondern "läuft, nachdem sie gut gewartet wurde". Die Bestückungsautomaten (SMT) von Hanwha sind so fortschrittlich. Wenn wir ein vollständiges Wartungs- und Instandhaltungssystem einrichten können, reduziert dies nicht nur die Ausfallrate, sondern verlängert auch die Lebensdauer und verbessert die Produktionseffizienz.

Warten Sie nicht, bis die Maschine "ausflippt", um in Panik zu geraten. Richten Sie ab heute ein Wartungssystem ein, verbessern Sie es Schritt für Schritt und halten Sie sich daran. Sie werden feststellen, dass die Ausrüstung noch sorgenfreier ist als Menschen!