148 Éléments d'inspection pour la conception de PCB - Liste de contrôle PCB

8. Confirmez si tous les paquets de périphériques sont compatibles avec la bibliothèque unifiée de l'entreprise et si la bibliothèque de paquets a été mise à jour (vérifiez les résultats de l'exécution avec le journal d'affichage).Si elles ne sont pas cohérentes, assurez-vous de mettre à jour les symboles
9. Confirmer que la planche principale et la planche inférieure, ainsi que la planche unique et la planche arrière, ont des signaux, des positions, des directions correctes des connecteurs et des marquages sécrétés en soie correspondants,et que le sous-comité a mis en place des mesures contre l'insertion erronée- Les composants de la sous-plaque et de la carte principale ne doivent pas interférer
10. Si les composants sont placés à 100%
11. Ouvrez la position des couches TOP et Bottom de l'appareil pour vérifier si le DRC causé par le chevauchement est autorisé
12. Marquer si les points sont suffisants et nécessaires

Pour les composants plus lourds, ils doivent être placés à proximité des points de support ou des bords de support du PCB afin de réduire la déformation du PCB

Une fois que les composants liés à la structure sont disposés, il est préférable de les verrouiller pour éviter le mouvement accidentel des positions

Dans un rayon de 5 mm autour de la prise de crimping, il ne devrait pas y avoir de composants à l'avant qui dépassent la hauteur de la prise de crimping, et pas de composants ou joints de soudure à l'arrière

16. Confirmer si la disposition des composants répond aux exigences du procédé (avec une attention particulière aux prises BGA, PLCC et à la surface)

Pour les composants avec un boîtier métallique, une attention particulière doit être accordée à ne pas entrer en collision avec d'autres composants et un espace suffisant doit être laissé.

18. Les dispositifs liés à l'interface doivent être placés le plus près possible de l'interface et le pilote du bus de fond doit être placé le plus près possible du connecteur de fond.
19. Le dispositif CHIP avec surface de soudage à ondes a-t-il été converti en emballage de soudage à ondes?
20. Si le nombre de joints de soudure manuelle est supérieur à 50

Lors de l'installation de composants plus hauts axialement sur un PCB, l'installation horizontale doit être envisagée.comme les plaquettes fixes de l'oscillateur cristallin

22. Pour les composants nécessitant des dissipateurs de chaleur, veillez à ce qu'il y ait une distance suffisante des autres composants et faites attention à la hauteur des composants principaux dans la plage du dissipateur de chaleur

23. Lors de la pose du circuit numérique et des dispositifs de circuit analogique sur la carte mixte numérique-analogique, ont-ils été séparés?
24. Le convertisseur A/D est placé à travers des cloisons analogiques à numériques.
25. Si la disposition des dispositifs d'horloge est raisonnable
26. Si la disposition des dispositifs de signalisation à grande vitesse est raisonnable
27. Si les dispositifs terminaux ont été placés de manière raisonnable (la résistance en série correspondant à la source-extrémité doit être placée à l'extrémité motrice du signal;La résistance intermédiaire de la corde correspondante est placée dans la position du milieuLa résistance série correspondant au terminal doit être placée à l'extrémité réceptrice du signal.
28. Si le nombre et la position des condensateurs de découplage dans les dispositifs IC sont raisonnables
29. Lorsque les lignes de signal prennent des plans de différents niveaux comme plans de référence et traversent la zone de division du plan,vérifier si les condensateurs de connexion entre les plans de référence sont proches de la zone de traçage du signal.
30. Si la disposition du circuit de protection est raisonnable et propice à la division
31. Est-ce que le fusible de l'alimentation à carte unique est placé près du connecteur et qu'il n'y a pas de composants de circuit devant lui?
32. Confirmer que les circuits pour les signaux forts et les signaux faibles (avec une différence de puissance de 30 dB) sont disposés séparément
33. Si les dispositifs susceptibles d'affecter l'essai EMC sont placés conformément aux lignes directrices de conception ou en se référant à des expériences réussies.Le circuit de réinitialisation du panneau devrait être légèrement près du bouton de réinitialisation

34. Les composants sensibles à la chaleur (y compris les condensateurs diélectriques liquides et les oscillateurs à cristaux) doivent être conservés le plus loin possible des composants à haute puissance, des dissipateurs de chaleur et d'autres sources de chaleur.
35. Si la disposition répond aux exigences de conception thermique et aux canaux de dissipation thermique (implémentés conformément aux documents de conception du procédé)

36. L'alimentation du CI est-elle trop éloignée du CI?
37. Si la disposition de la LDO et des circuits environnants est raisonnable
38. La disposition des circuits environnants tels que l'alimentation du module est-elle raisonnable?
39. Si la disposition globale de l'alimentation est raisonnable

40. Est-ce que toutes les contraintes de simulation ont été ajoutées correctement à Constraint Manager?
41. Si les règles physiques et électriques sont correctement définies (attention aux paramètres de contrainte du réseau électrique et du réseau terrestre)
42. Si les paramètres d'espacement de Test Via et de Test Pin sont suffisants
43. Si l'épaisseur et la disposition de la couche stratifiée sont conformes aux exigences de conception et de traitement
44. Les impédances de toutes les lignes différentielles ayant des exigences d'impédance caractéristiques ont-elles été calculées et contrôlées selon des règles

45. Les traces du circuit numérique et du circuit analogique ont-elles été séparées?
46. Si les circuits A/D, D/A et similaires divisent le sol, les lignes de signal entre les circuits partent-elles des points de pont entre les deux endroits (à l'exception des lignes différentielles)?
47. Les lignes de signalisation qui doivent traverser les espaces entre les sources d'alimentation doivent faire référence au plan au sol complet.
48. Si l'on adopte la zonation de conception de strates sans division, il est nécessaire de veiller à ce que les signaux numériques et analogiques soient acheminés séparément.

49. Si l'impédance de chaque couche de la ligne de signal à grande vitesse est cohérente
50. Les lignes de signal différentiel à grande vitesse et les lignes de signal similaires de même longueur sont-elles symétriques et parallèles?
51. Assurez-vous que la ligne d'horloge se déplace aussi loin à l'intérieur que possible
52. Confirmer si la ligne d'horloge, la ligne à grande vitesse, la ligne de réinitialisation et les autres lignes sensibles aux rayonnements forts ou aux rayonnements ont été disposées autant que possible conformément au principe des 3 W
53. Il n'y a pas de points de test bifurqués sur les horloges, les interruptions, les signaux de réinitialisation, 100M/gigabit Ethernet, et les signaux haute vitesse?
54. Les signaux de bas niveau tels que les signaux LVDS et TTL/CMOS sont-ils satisfaits autant que possible par 10H (H étant la hauteur de la ligne de signal par rapport au plan de référence)?
55. Les lignes d'horloge et les lignes de signaux à grande vitesse évitent-elles de traverser des zones denses de trous ou de trous ou d'être acheminées entre les broches de l'appareil?
56. La ligne d'horloge a-t-elle satisfait aux exigences (constraint SI)? (La trace du signal d'horloge a-t-elle obtenu moins de voies, des traces plus courtes et des plans de référence continus?Le plan de référence principal doit être le plus possible GND?) Si la couche du plan de référence principal GND est modifiée au cours de la superposition, y a-t-il une voie GND à moins de 200 mil de la voie?Y a-t-il un condensateur de découplage à moins de 200 millimètres de la voie?
57. Si les paires de différentiels, les lignes de signaux à grande vitesse et les différents types de bus ont satisfait aux exigences (restriction SI)

58. Pour l'oscillateur de cristal, est-ce qu'une couche de terre est posée en dessous?est-il possible d'éviter que les lignes de signal passent par les broches des appareils?
59. Il ne devrait pas y avoir d'angles tranchants ou droits sur le chemin du signal de carte unique (généralement, il devrait faire des tours continus à un angle de 135 degrés.il est préférable d'utiliser une feuille de cuivre en forme d'arc ou en forme de cloisonnage).
60. Pour les cartes à double face, vérifiez si les lignes de signal à grande vitesse sont acheminées étroitement à côté de leurs fils de mise à la terre de retour.vérifier si les lignes de signaux à grande vitesse sont acheminées le plus près possible du plan au sol

Pour les deux couches adjacentes de traces de signal, essayez de les tracer verticalement autant que possible

62. Évitez les lignes de signal qui passent par les modules d'alimentation, les inducteurs de mode commun, les transformateurs et les filtres.
63. Essayez d'éviter le routage parallèle à longue distance des signaux à grande vitesse sur la même couche
64. Y a-t-il des voies de protection au bord de la carte où la terre numérique, la terre analogique et la terre protégée sont divisées?Est-ce que la distance à travers le trou est inférieure à 1/20 de la longueur d'onde du signal de fréquence la plus élevée?
65. La trace du signal correspondant au dispositif de suppression des surtensions est-elle courte et épaisse sur la couche de surface?
66. Confirmer qu'il n'y a pas d'îles isolées dans l'alimentation électrique et la couche, pas de rainures trop grandes, pas de longues fissures à la surface du sol causées par des plaques d'isolation à trous trop grands ou denses,et pas de bandes minces ou de canaux étroits
67. Des voies de mise à la terre (au moins deux plans de mise à la terre sont requis) ont-elles été installées dans les zones où les lignes de signalisation traversent plusieurs étages?

68. Si le plan puissance/sol est divisé, essayez d'éviter le croisement des signaux à grande vitesse sur le plan de référence divisé.
69. Vérifiez que l'alimentation électrique et la terre peuvent supporter un courant suffisant. Si le nombre de voies répond aux exigences de charge.la largeur de la ligne est de 1A/mm; lorsque la couche intérieure est de 0,5 A/mm, le courant de la ligne courte est doublé.)
70. Pour les sources d'alimentation ayant des exigences particulières, l'exigence de chute de tension a-t-elle été remplie?
71. Pour réduire l'effet de rayonnement des bords du plan, le principe de 20 heures doit être respecté autant que possible entre la couche de source d'alimentation et la couche de couche.plus la couche de puissance est en retraitPlus c'est bon.
72. S'il y a une division du sol, le sol divisé ne forme-t-il pas une boucle?
73. Les différents plans d'alimentation des couches adjacentes ont-ils évité de se chevaucher?
74. L'isolation du sol protecteur, du sol -48V et du GND est-elle supérieure à 2 mm?
75. Si la zone -48V n'est qu'un reflux de signal de -48V et n'est pas reliée à d'autres zones, veuillez expliquer la raison dans la colonne des remarques.
76. Est-ce qu'un support de protection de 10 à 20 mm est placé près du panneau avec le connecteur et les couches sont-elles reliées par deux rangées de trous entrelacés?
77. La distance entre le câble électrique et les autres lignes de signalisation est-elle conforme aux règles de sécurité?

Sous les dispositifs de boîtier métallique et les dispositifs de dissipation de chaleur, il ne doit pas y avoir de traces, de feuilles de cuivre ou de voies qui peuvent causer des courts-circuits

Il ne devrait pas y avoir de traces, de feuilles de cuivre ou de trous autour des vis ou des rondelles d'installation qui pourraient causer des courts-circuits

80. Y a-t-il un câblage aux positions réservées dans les exigences de conception

La distance entre la couche intérieure du trou non métallique et le circuit et la feuille de cuivre doit être supérieure à 0,5 mm (20 mil), et la couche extérieure doit être de 0,3 mm (12 mil).La distance entre la couche intérieure du trou de l'arbre de la clé à tirer à une seule planche et le circuit et la feuille de cuivre doit être supérieure à 2 mm (80 mil).

82. Il est recommandé que la feuille de cuivre et le fil jusqu'au bord de la planche soient plus de 2 mm et au moins 0,5 mm
83. La peau de cuivre de la couche interne est à 1 à 2 mm du bord de la plaque, avec un minimum de 0,5 mm

Pour les composants CHIP (packages 0805 et inférieurs) avec deux supports, tels que les résistances et les condensateurs,Les lignes imprimées reliées au bloc doivent de préférence être symétriquement conduites au centre du bloc., et les lignes imprimées reliées au tampon doivent avoir la même largeur.

85. Pour les plaquettes reliées à la ligne d'impression plus large, est-il préférable de passer par une ligne d'impression étroite au milieu? (0805 et sous les emballages)
86. Les circuits doivent être conduits autant que possible des deux extrémités des plaquettes des dispositifs tels que SOIC, PLCC, QFP et SOT

87. Vérifiez si le numéro de bit du périphérique manque et si la position peut identifier correctement le périphérique
88. Si le nombre de bits du dispositif est conforme aux exigences standard de l'entreprise
89. Confirmer l'exactitude de la séquence d'arrangement des broches du dispositif, du marquage de la broche 1, du marquage de polarité du dispositif et du marquage de la direction du connecteur.
90. Si les marquages de direction d'insertion de la carte mère et de la carte inférieure correspondent
91. Est-ce que le plan arrière a correctement marqué le nom de l'emplacement, le numéro de l'emplacement, le nom du port et la direction de la gaine
92. Confirmer si l'ajout de sérigraphie requis par le dessin est correct
93. Confirmer que les étiquettes antistatiques et RF des cartes ont été placées (pour l'utilisation des cartes RF).

94. Confirmer que le code PCB est correct et conforme aux spécifications de l'entreprise
95. Vérifiez que la position et la couche du code PCB de la carte unique sont correctes (elles doivent être situées dans le coin supérieur gauche du côté A, la couche de sérigraphie).
96. Confirmer que la position de codage des PCB et la couche du plan arrière sont correctes (elles doivent être situées dans le coin supérieur droit de B, avec la surface extérieure de la feuille de cuivre).
97. Confirmer qu'il y a une zone de marquage de l'écran de soie blanc imprimé au laser de code-barres
98. Confirmer qu'il n'y a pas de fils ou à travers des trous de plus de 0,5 mm sous le cadre du code-barres
99. Confirmer qu'à l'intérieur d'une plage de 20 mm en dehors de la zone blanche sécurisée par la soie du code à barres, il ne devrait pas y avoir de composants dont la hauteur dépasse 25 mm

100. Sur la surface de soudage par reflux, les voies ne peuvent pas être conçues sur les plaquettes; la distance entre la voie normalement ouverte et la plaquette doit être supérieure à 0,5 mm (20 mil),et la distance entre la voie couverte d'huile verte et le tampon doit être supérieure à 0.1 mm (4 millimètres). Méthode: ouvrir Same Net DRC, vérifier DRC, puis fermer Same Net DRC.
101. La disposition des voies ne doit pas être trop dense pour éviter les fractures à grande échelle de l'alimentation électrique et le plan de sol
102. Le diamètre du trou de forage est de préférence au moins 1/10 de l'épaisseur de la plaque

103. Le taux de déploiement de l'appareil est-il de 100%? Le taux de conduction est-il de 100%? (S'il n'atteint pas 100%, il convient de le noter dans les notes.)
104. Les lignes pendantes restantes ont été confirmées une à une.
105. Est-ce que les problèmes liés au processus ont été soigneusement vérifiés par le service du processus

106. Pour les grandes surfaces de feuille de cuivre sur le dessus et le fond, à moins d'exigences particulières, le cuivre de grille doit être appliqué [utiliser des mailles diagonales pour les plaques simples et des mailles orthogonales pour les plaques arrière,avec une largeur de ligne de 0.3 mm (12 mil) et un espacement de 0,5 mm (20 mil).
107. Pour les tampons de composants avec de grandes surfaces de feuille de cuivre, ils doivent être conçus comme des tampons à motifs pour éviter un faux soudage.Tout d'abord, pensez à élargir les côtes du coussin., et puis considérer la connexion complète

Lors de la distribution de cuivre à grande échelle, il est conseillé d'éviter autant que possible le cuivre mort (îles isolées) sans connexion au réseau.

109. Pour les feuilles de cuivre de grande surface, il est également nécessaire de vérifier s'il existe des connexions illégales ou des DRC non déclarées.

110. Les points d'essai sont-ils suffisants pour les différentes sources d'alimentation et la mise à la terre (au moins un point d'essai pour chaque courant 2A)?
111. Il est confirmé que tous les réseaux sans points de test ont été rationalisés.
112. Confirmer qu'aucun point de test n'a été défini sur les plugins non installés pendant la production
113. La voie d'essai et l'épingle d'essai ont-elles été fixées? (Applicable à la planche modifiée où le lit d'épingle d'essai reste inchangé)

114. La règle d'espacement de test via et la broche de test doit d'abord être réglée à la distance recommandée pour vérifier la DRC. Si la DRC existe toujours, le réglage de la distance minimale doit ensuite être utilisé pour vérifier la DRC
115. Ouvrez le paramètre de contrainte à l'état ouvert, mettez à jour DRC et vérifiez s'il y a des erreurs interdites dans DRC
116. Pour ceux qui ne peuvent pas éliminer la RDC, confirmez un par un.

117. Confirmer que la surface du PCB avec les composants de montage de surface a déjà des symboles de positionnement optique
118. Confirmer que les symboles de positionnement optique ne sont pas en relief (filtre à soie et feuille de cuivre enroulée).
119. Le fond des points de positionnement optiques doit être le même. Vérifiez que le centre des points optiques utilisés sur l'ensemble de la carte est à ≥ 5 mm du bord.
120. Confirm that the optical positioning reference symbol of the entire board has been assigned coordinate values (it is recommended to place the optical positioning reference symbol in the form of a device), et est une valeur entière en millimètres.

Pour les circuits électroniques dont la distance centrale des broches est inférieure à 0,5 mm et les dispositifs BGA dont la distance centrale est inférieure à 0,8 mm (31 mil), les points de positionnement optique doivent être placés près de la diagonale des composants.