148 Elementos de Inspección para el Diseño de PCB - Lista de verificación de PCB

8. Confirme si todos los paquetes de dispositivos son compatibles con la biblioteca unificada de la empresa y si la biblioteca de paquetes ha sido actualizada (verifique los resultados de ejecución con el registro de visualización).Si no son consistentes, asegúrese de actualizar los símbolos
9. Confirmar que el tablero principal y el subtablero, así como el tablero único y el tablero trasero, tienen las señales correspondientes, las posiciones, las direcciones correctas de los conectores y las marcas de filtro de seda.y que el subcomité tiene medidas contra la inserción erróneaLos componentes de la placa secundaria y la placa principal no deben interferir
10. Si los componentes están colocados al 100%
11. Abrir la posición de las capas superior y inferior del dispositivo para comprobar si se permite el DRC causado por la superposición
12. Marcar si los puntos son suficientes y necesarios

Para los componentes más pesados, deben colocarse cerca de los puntos de soporte o los bordes de soporte del PCB para reducir la deformación del PCB.

Después de que los componentes relacionados con la estructura se dispone, es mejor para bloquear para evitar el movimiento accidental de las posiciones

Dentro de un radio de 5 mm alrededor del enchufe de sujeción, no debe haber componentes en la parte delantera que excedan la altura del enchufe de sujeción, y no hay componentes o juntas de soldadura en la parte posterior

16. Confirmar si el diseño del componente cumple con los requisitos del proceso (con especial atención a los enchufes BGA, PLCC y de montaje superficial)

En el caso de los componentes con carcasas metálicas, debe prestarse especial atención a que no choquen con otros componentes y debe dejarse suficiente espacio.

18. Los dispositivos relacionados con la interfaz deben colocarse lo más cerca posible de la interfaz y el conductor del bus de plano trasero debe colocarse lo más cerca posible del conector de plano trasero.
19. ¿Se ha convertido el dispositivo CHIP con superficie de soldadura por ondas en envases de soldadura por ondas?
20. Si el número de juntas de soldadura manual es superior a 50

Cuando se instalan componentes más altos axialmente en una PCB, se debe considerar la instalación horizontal.como las almohadillas fijas del oscilador de cristal

22. Para los componentes que requieren disipadores de calor, asegúrese de que haya una distancia suficiente de otros componentes y preste atención a la altura de los componentes principales dentro del rango del disipador de calor

23. ¿Se han separado el circuito digital y los dispositivos del circuito analógico en la placa mixta digital-análoga?
24. El convertidor A/D se coloca a través de particiones analógicas a digitales.
25. Si la disposición de los dispositivos de reloj es razonable
26. Si la disposición de los dispositivos de señal de alta velocidad es razonable
27. Si los dispositivos terminales han sido colocados de forma razonable (la resistencia serie correspondiente a la fuente final debe colocarse en el extremo conductor de la señal;La resistencia intermedia de la cuerda correspondiente se coloca en la posición mediaLa resistencia de serie correspondiente al terminal debe colocarse en el extremo receptor de la señal.
28. Si el número y la posición de los condensadores de desacoplamiento en los dispositivos de IC son razonables
29. Cuando las líneas de señal toman planos de diferentes niveles como planos de referencia y cruzan el área de división del plano,comprobar si los condensadores de conexión entre los planos de referencia están cerca del área de trazabilidad de la señal.
30. Si la disposición del circuito de protección es razonable y propicia la división
31. ¿Se coloca el fusible de la fuente de alimentación de una sola placa cerca del conector y no hay componentes de circuito frente a él?
32. Confirmar que los circuitos para señales fuertes y débiles (con una diferencia de potencia de 30 dB) están dispuestos por separado
33. Si los dispositivos que pueden afectar al ensayo EMC se colocan de acuerdo con las directrices de diseño o en referencia a experiencias exitosas.El circuito de reinicio del panel debe estar ligeramente cerca del botón de reinicio

34. Los componentes sensibles al calor (incluidos los condensadores dieléctricos líquidos y los osciladores de cristal) deben mantenerse lo más lejos posible de los componentes de alta potencia, los disipadores de calor y otras fuentes de calor.
35. Si el diseño cumple los requisitos de diseño térmico y los canales de disipación de calor (implementados de acuerdo con los documentos de diseño del proceso)

36. ¿Está la fuente de alimentación del IC demasiado lejos del IC?
37. Si la disposición del LDO y de los circuitos circundantes es razonable
38. ¿Es la disposición de los circuitos circundantes, como la fuente de alimentación del módulo, razonable?
39. Si la disposición general de la fuente de alimentación es razonable

40. ¿Se han añadido correctamente todas las restricciones de simulación al Administrador de restricciones?
41. Si las reglas físicas y eléctricas están establecidas correctamente (atención a la restricción Configuración de la red eléctrica y de la red terrestre)
42. Si los ajustes de espaciado de Test Via y Test Pin son suficientes
43. Si el espesor y el esquema de la capa laminada cumplen los requisitos de diseño y procesamiento
44. ¿Se han calculado y controlado las impedancias de todas las líneas diferenciales con requisitos de impedancia característicos mediante reglas?

45. ¿Se han separado las huellas del circuito digital y el circuito analógico?
46. Si A/D, D/A y circuitos similares dividen el suelo, ¿las líneas de señal entre los circuitos corren desde los puntos puente entre los dos lugares (excepto las líneas diferenciales)?
47. Las líneas de señalización que deben cruzar los espacios entre las fuentes de alimentación deben referirse al plano de tierra completo.
48. Si se adopta la zonificación de diseño de estratos sin división, es necesario garantizar que las señales digitales y analógicas se enruten por separado.

49. Si la impedancia de cada capa de la línea de señal de alta velocidad es consistente
50. ¿Son las líneas de señal diferencial de alta velocidad y las líneas de señal similares de igual longitud, simétricas y paralelas entre sí?
51. Asegúrese de que la línea del reloj se mueve lo más adentro posible
52. Confirmar si la línea de reloj, la línea de alta velocidad, la línea de restablecimiento y otras líneas sensibles a la radiación fuerte o a la radiación se han establecido en la medida de lo posible de acuerdo con el principio de 3W
53. ¿No hay puntos de prueba bifurcados en relojes, interrupciones, señales de reinicio, 100M/gigabit Ethernet, y señales de alta velocidad?
54. ¿Las señales de bajo nivel, como las señales LVDS y TTL/CMOS, se satisfacen en la medida de lo posible con 10H (H es la altura de la línea de señal desde el plano de referencia)?
55. ¿Evitan las líneas de reloj y las líneas de señal de alta velocidad pasar a través de zonas densas de agujeros y agujeros o enrutamiento entre pines de dispositivos?
56. ¿Ha cumplido la línea del reloj con los requisitos (constracción SI)? (¿Ha logrado el rastro de la señal del reloj menos vías, rastros más cortos y planos de referencia continuos?El plano de referencia principal debe ser el GND en la medida de lo posible¿Hay una vía GND a menos de 200 millas de la vía si se cambia el plano de referencia principal de diferentes niveles durante la superposición?¿Hay un condensador de desacoplamiento dentro de 200 millas de la vía?
57. Si los pares de diferenciales, las líneas de señal de alta velocidad y los diversos tipos de buses han cumplido los requisitos (constracción SI)

58. En el caso del oscilador de cristal, ¿se ha colocado una capa de tierra debajo de él? ¿Se ha evitado que la línea de señal cruce entre los pines del dispositivo?¿Es posible evitar que las líneas de señal pasen por los pines de los dispositivos??
59. No debe haber ángulos agudos o rectos en la trayectoria de la señal de una sola placa (en general, debe hacer giros continuos en un ángulo de 135 grados.es mejor utilizar papel de cobre biselado en forma de arco o calculado).
60. Para las placas de doble cara, compruebe si las líneas de señal de alta velocidad están enrutadas cerca de sus cables de tierra de retorno.comprobar si las líneas de señales de alta velocidad están encaminadas lo más cerca posible del plano de tierra.

Para las dos capas adyacentes de señales, tratar de rastrearlos verticalmente tanto como sea posible

62. Evite que las líneas de señal pasen a través de módulos de energía, inductores de modo común, transformadores y filtros.
63. Trate de evitar el enrutamiento paralelo a larga distancia de señales de alta velocidad en la misma capa
64. ¿Hay vías de blindaje en el borde de la placa donde se dividen la tierra digital, la tierra analógica y la tierra protegida?¿Es la distancia del orificio inferior a 1/20 de la longitud de onda de la señal de mayor frecuencia??
65. ¿El rastro de señal correspondiente al dispositivo de supresión de sobretensiones es corto y grueso en la capa superficial?
66. Confirmar que no hay islas aisladas en la fuente de alimentación y en el estrato, ni ranuras demasiado grandes, ni grietas largas en la superficie del suelo causadas por placas de aislamiento con orificios demasiado grandes o densos,y no hay tiras delgadas ni canales estrechos
67. ¿Se han colocado vías de tierra (se requieren al menos dos planos de tierra) en las zonas donde las líneas de señal cruzan varios pisos?

68. Si el plano de potencia/tierra está dividido, trate de evitar el cruce de señales de alta velocidad en el plano de referencia dividido.
69. Confirmar que la fuente de alimentación y la tierra puede llevar suficiente corriente. Si el número de vías cumple con los requisitos de carga.la anchura de la línea es de 1A/mm; cuando la capa interna es de 0,5 A/mm, la corriente de la línea corta se duplica.)
70. Para las fuentes de alimentación con requisitos especiales, se ha cumplido el requisito de caída de voltaje
71. Para reducir el efecto de la radiación de borde del plano, el principio de 20 horas debe cumplirse tanto como sea posible entre la capa de fuente de energía y el estrato.Cuanto más la capa de energía está recubierta, mejor.
72. Si hay una división del suelo, ¿no forma el suelo dividido un bucle?
73. ¿Evitaron los diferentes planos de suministro de energía de capas adyacentes la superposición?
74. ¿El aislamiento de la tierra protectora, la tierra de -48V y el GND es mayor de 2 mm?
75. Si la zona de -48 V es sólo un retroceso de señal de -48 V y no está conectada a otras zonas, explique el motivo en la columna de observaciones.
76. ¿Se coloca una base protectora de 10 a 20 mm cerca del panel con el conector, y las capas están conectadas por dobles filas de orificios entrelazados?
77. ¿La distancia entre la línea eléctrica y otras líneas de señalización cumple las normas de seguridad?

Bajo los dispositivos de carcasa metálica y los dispositivos de disipación de calor, no debe haber rastros, láminas de cobre o vías que puedan causar cortocircuitos

No debe haber rastros, láminas de cobre o agujeros alrededor de los tornillos de la instalación o las ruedas que puedan causar cortocircuitos

80. ¿Hay algún cableado en las posiciones reservadas en los requisitos de diseño

La distancia entre la capa interior del orificio no metálico y el circuito y la lámina de cobre debe ser superior a 0,5 mm (20 milímetros) y la capa exterior debe ser de 0,3 mm (12 milímetros).La distancia entre la capa interna del orificio del eje de la llave de arranque de una sola placa y el circuito y la lámina de cobre debe ser superior a 2 mm (80 milímetros).

82. Se recomienda que la hoja de cobre y el alambre al borde de la tabla sean más de 2 mm y al menos 0,5 mm
83. La capa de cobre de la capa interna está a 1 a 2 mm del borde de la placa, con un mínimo de 0,5 mm.

Para los componentes CHIP (paquetes 0805 y inferiores) con dos soportes de almohadilla, como resistencias y condensadores,las líneas impresas conectadas a la placa deben ser simétricamente conducidas desde el centro de la placa, y las líneas impresas conectadas a la placa deben tener la misma anchura.

85. En el caso de las almohadillas conectadas a la línea de impresión más ancha, ¿es mejor pasar por una línea de impresión estrecha en el medio? (0805 y menos envases)
86. Los circuitos deben ser conducidos desde ambos extremos de las almohadillas de dispositivos como SOIC, PLCC, QFP y SOT tanto como sea posible

87. Compruebe si falta el número de bits del dispositivo y si la posición puede identificar correctamente el dispositivo
88. Si el número de bits del dispositivo cumple con los requisitos estándar de la empresa
89. Confirmar la corrección de la secuencia de disposición de los pines del dispositivo, el marcado del pin 1, el marcado de polaridad del dispositivo y el marcado de dirección del conector.
90. Si las marcas de dirección de inserción de la placa maestra y de la placa secundaria corresponden
91. ¿El plano trasero ha marcado correctamente el nombre de la ranura, el número de ranura, el nombre del puerto y la dirección de la vaina?
92. Confirmar si la adición de serigrafía según lo requerido por el diseño es correcta
93. Confirmar que se han colocado las etiquetas antistáticas y de la placa RF (para uso de la placa RF).

94. Confirmar que el código de PCB es correcto y cumple con las especificaciones de la empresa
95. Confirme que la posición y la capa del código de PCB de la placa única son correctas (deberá estar en la esquina superior izquierda del lado A, la capa de pantalla de seda).
96. Confirmar que la posición y la capa de codificación del PCB del plano de fondo son correctas (debe estar en la esquina superior derecha de B, con la superficie exterior de la lámina de cobre).
97. Confirmar que hay un código de barras con láser impresa área de marcado de pantalla de seda blanca
98. Confirmar que no hay cables o a través de agujeros de más de 0,5 mm debajo del marco del código de barras
99. Confirmar que dentro de un rango de 20 mm fuera del área de protección de seda blanca del código de barras, no debe haber componentes con una altura superior a 25 mm

100. En la superficie de soldadura por reflujo, las vías no pueden diseñarse en las almohadillas.y la distancia entre la vía verde cubierta de aceite y la almohadilla debe ser superior a 0Método: abre Same Net DRC, comprueba DRC y luego cierra Same Net DRC.
101. La disposición de las vías no debe ser demasiado densa para evitar fracturas a gran escala de la fuente de alimentación y el plano de tierra
102. El diámetro del orificio de perforación es preferiblemente no inferior a 1/10 del grosor de la placa.

103. ¿La velocidad de despliegue del dispositivo es del 100%? ¿La velocidad de conducción es del 100%? (Si no alcanza el 100%, debe anotarse en las observaciones.)
104. ¿Se ha ajustado la línea colgante al mínimo?
105. ¿Se han verificado cuidadosamente los problemas de proceso presentados por el departamento de procesos?

106. Para grandes superficies de papel de cobre en la parte superior e inferior, a menos que existan requisitos especiales, se debe aplicar cobre en rejilla [se debe utilizar malla diagonal para placas individuales y malla ortogonal para placas traseras,con una anchura de línea de 0.3 mm (12 mil) y una distancia de 0,5 mm (20 mil).
107. Para las almohadillas de componentes con grandes superficies de papel de cobre, deben diseñarse como almohadillas con patrón para evitar una soldadura falsa.Primero considere ampliar las costillas de la florera, y luego considerar la conexión completa

Cuando se realiza una distribución de cobre a gran escala, es aconsejable evitar el cobre muerto (islas aisladas) sin conexiones de red tanto como sea posible.

109. En el caso de las hojas de cobre de gran superficie, también es necesario prestar atención a si existen conexiones ilegales o DRC no notificadas.

110. ¿Hay suficientes puntos de ensayo para las distintas fuentes de alimentación y para la conexión a tierra (al menos un punto de ensayo por cada corriente de 2A)?
111. Se confirma que todas las redes sin puntos de prueba han sido rationalizadas.
112. Confirmar que no se han establecido puntos de prueba en los complementos que no se instalaron durante la producción
113. ¿Se han fijado la vía de ensayo y el alfiler de ensayo? (aplicable a la placa modificada en la que el lecho de alfiler de ensayo permanece sin cambios)

114. La regla de espaciamiento de prueba a través de y pin de prueba primero se debe establecer a la distancia recomendada para verificar DRC. Si DRC todavía existe, la configuración de distancia mínima se debe utilizar para verificar DRC
115. Abrir el ajuste de restricción al estado abierto, actualizar DRC y comprobar si hay errores prohibidos en DRC
116. Para aquellos que no puedan eliminar el DRC, confirmen uno por uno.

117. Confirmar que la superficie del PCB con los componentes de montaje en la superficie ya tiene símbolos de posicionamiento óptico
118. Confirmar que los símbolos ópticos de posicionamiento no están grabados en relieve (silenados y con papel de cobre enrolado).
119. El fondo de los puntos ópticos de posicionamiento debe ser el mismo.
120. Confirm that the optical positioning reference symbol of the entire board has been assigned coordinate values (it is recommended to place the optical positioning reference symbol in the form of a device), y es un valor entero en milímetros.

En el caso de los circuitos electrónicos con una distancia de centro de pines inferior a 0,5 mm y de los dispositivos BGA con una distancia de centro inferior a 0,8 mm (31 mil), los puntos de posicionamiento óptico deben colocarse cerca de la diagonal de los componentes.