PCB設計の148の検査項目 - PCBチェックリスト

8. すべてのデバイスパッケージが会社の統一ライブラリと一致しているかどうか、およびパッケージライブラリが更新されているかどうかを確認します（viewlogで実行結果を確認します）。一致しない場合は、必ずシンボルを更新してください
9. メインボードとサブボード、およびシングルボードとバックボードに、対応する信号、位置、正しいコネクタの方向、およびシルクスクリーンのマーキングがあり、サブボードに誤挿入防止対策があることを確認します。サブボードとメインボードのコンポーネントは干渉しないようにする必要があります
10. コンポーネントが100％配置されているかどうか
11. デバイスのTOPおよびBOTTOMレイヤーの配置境界を開き、重複によって引き起こされるDRCが許可されているかどうかを確認します
12. ポイントが十分かつ必要であるかどうかをマークします

より重いコンポーネントについては、PCBのサポートポイントまたはサポートエッジの近くに配置して、PCBの反りを減らす必要があります

構造に関連するコンポーネントをレイアウトした後、位置の誤った移動を防ぐために、それらをロックするのが最善です

圧着ソケットの周囲5mmの半径内に、圧着ソケットの高さを超えるコンポーネントが前面にないこと、および背面にコンポーネントまたははんだ接合部がないこと

16. コンポーネントのレイアウトがプロセス要件を満たしているかどうかを確認します（BGA、PLCC、および表面実装ソケットに特に注意してください）

金属製のケーシングを備えたコンポーネントについては、他のコンポーネントとの衝突がないように特に注意し、十分なスペースを残す必要があります

18. インターフェース関連のデバイスは、インターフェースにできるだけ近づけて配置し、バックプレーンバスドライバは、バックプレーンコネクタにできるだけ近づけて配置する必要があります
19. ウェーブはんだ付け面を持つCHIPデバイスがウェーブはんだ付けパッケージに変換されているかどうか
20. 手動はんだ接合部の数が50を超えているかどうか

PCBに背の高いコンポーネントを軸方向に実装する場合、水平実装を検討する必要があります。横たわるためのスペースを残してください。そして、水晶発振器の固定パッドなど、固定方法を検討してください

22. ヒートシンクが必要なコンポーネントについては、他のコンポーネントからの十分な距離を確保し、ヒートシンクの範囲内の主要コンポーネントの高さを確認してください

23. デジタル回路とアナログ回路デバイスをデジタルアナログ混合ボードにレイアウトする場合、それらは分離されていますか？信号の流れは合理的ですか
24. A/Dコンバータは、アナログ-デジタルパーティションをまたいで配置されています。
25. クロックデバイスのレイアウトが合理的かどうか
26. 高速信号デバイスのレイアウトが合理的かどうか
27. ターミナルデバイスが合理的に配置されているかどうか（ソースエンドマッチングシリアル抵抗は信号の駆動端に配置する必要があります。中間マッチングストリング抵抗は中間位置に配置されます。ターミナルマッチングシリアル抵抗は信号の受信端に配置する必要があります。
28. ICデバイスのデカップリングコンデンサの数と位置が合理的かどうか
29. 信号線が異なるレベルのプレーンを基準プレーンとして使用し、プレーン分割領域を横断する場合、基準プレーン間の接続コンデンサが信号トレース領域に近いかどうかを確認します。
30. 保護回路のレイアウトが合理的で、分割に役立つかどうか
31. シングルボード電源のヒューズがコネクタの近くに配置されており、その前に回路コンポーネントがないかどうか
32. 強信号と弱信号（30dBの電力差がある）の回路が別々にレイアウトされていることを確認します
33. EMCテストに影響を与える可能性のあるデバイスが、設計ガイドラインに従って、または成功した経験を参照して配置されているかどうか。例：パネルのリセット回路は、リセットボタンにわずかに近づける必要があります

34. 熱に敏感なコンポーネント（液体誘電コンデンサや水晶発振器を含む）は、高電力コンポーネント、ヒートシンク、およびその他の熱源からできるだけ離して配置する必要があります
35. レイアウトが熱設計要件と放熱チャネルを満たしているかどうか（プロセス設計ドキュメントに従って実装）

36. IC電源がICから遠すぎるかどうか
37. LDOおよび周辺回路のレイアウトが合理的かどうか
38. モジュール電源などの周辺回路のレイアウトが合理的かどうか
39. 電源の全体的なレイアウトが合理的かどうか

40. すべてのシミュレーション制約がConstraint Managerに正しく追加されているかどうか
41. 物理的および電気的ルールが正しく設定されているかどうか（電源ネットワークとグランドネットワークの制約設定に注意してください）
42. テストビアとテストピンの間隔設定が十分であるかどうか
43. 積層レイヤーの厚さとスキームが設計および処理要件を満たしているかどうか
44. 特性インピーダンス要件のあるすべての差動線のインピーダンスが計算され、ルールによって制御されているかどうか

45. デジタル回路とアナログ回路のトレースが分離されていますか？信号の流れは合理的ですか
46. A/D、D/A、および同様の回路がグランドを分割する場合、回路間の信号線は、2つの場所間のブリッジポイントから実行されますか（差動線を除く）？
47. 電源間のギャップを必ず横断する信号線は、完全なグランドプレーンを参照する必要があります。
48. 分割なしの層設計ゾーニングを採用する場合、デジタル信号とアナログ信号が別々にルーティングされるようにする必要があります。

49. 高速信号線の各層のインピーダンスが一致しているかどうか
50. 高速差動信号線と類似の信号線が同じ長さで、対称的で、互いに平行であるかどうか
51. クロック線が可能な限り内側に移動するようにしてください
52. クロック線、高速線、リセット線、およびその他の強力な放射線または敏感な線が、可能な限り3Wの原則に従ってレイアウトされていることを確認します
53. クロック、割り込み、リセット信号、100M/ギガビットイーサネット、および高速信号に分岐テストポイントがないかどうか
54. LVDSやTTL/CMOS信号などの低レベル信号が、可能な限り10H（Hは基準面からの信号線の高さ）を満たしているかどうか
55. クロック線と高速信号線は、高密度スルーホールおよびスルーホールエリアを通過したり、デバイスピン間でルーティングしたりすることを避けていますか
56. クロック線が（SI制約）要件を満たしているかどうか（クロック信号トレースは、ビアを少なくし、トレースを短くし、連続した基準面を実現していますか？主な基準面は、可能な限りGNDである必要がありますか？）GNDメイン基準面層が層化中に変更された場合、ビアから200mil以内にGNDビアがありますか？異なるレベルのメイン基準面が層化中に変更された場合、ビアから200mil以内にデカップリングコンデンサがありますか？
57. 差動ペア、高速信号線、およびさまざまなタイプのバスが（SI制約）要件を満たしているかどうか

58. 水晶発振器の場合、その下にグランドの層が敷かれていますか？信号線はデバイスピン間の交差を回避していますか？高速の敏感なデバイスの場合、信号線がデバイスのピンを通過することを回避できますか？
59. シングルボード信号パスには、鋭角や直角がないはずです（一般的に、135度の角度で連続的に回転する必要があります。RF信号線の場合、アーク状または計算された面取りされた銅箔を使用するのが最善です）。
60. 両面ボードの場合、高速信号線がリターンアース線の隣に密接にルーティングされているかどうかを確認します。多層ボードの場合、高速信号線が可能な限りグランドプレーンに近づけてルーティングされているかどうかを確認します

隣接する2つの層の信号トレースについては、可能な限り垂直にトレースするようにしてください

62. 信号線が電源モジュール、コモンモードインダクタ、トランス、およびフィルタを通過することを避けてください
63. 同じ層での高速信号の長距離並列ルーティングを避けるようにしてください
64. デジタルグランド、アナロググランド、および保護グランドが分割されているボードの端にシールドビアはありますか？複数のグランドプレーンがビアで接続されていますか？スルーホールの距離は、最高周波数信号の波長の1/20未満ですか？
65. サージ抑制デバイスに対応する信号トレースは、表面層で短く太いですか？
66. 電源と層に孤立した島がなく、過度に大きな溝がなく、過度に大きくまたは高密度のスルーホール分離プレートによって引き起こされる長いグランド表面クラックがなく、細長いストリップまたは狭いチャネルがないことを確認します
67. 信号線がより多くのフロアを横断する領域に、グランドビア（少なくとも2つのグランドプレーンが必要）が配置されていますか？

68. 電源/グランドプレーンが分割されている場合、分割された基準面での高速信号の交差を避けるようにしてください。
69. 電源とグランドが十分な電流を運ぶことができることを確認します。ビアの数が耐荷重要件を満たしているかどうか。（推定方法：外側の銅の厚さが1ozの場合、線幅は1A/mmです。内層が0.5A/mmの場合、短線の電流は2倍になります。）
70. 特別な要件のある電源については、電圧降下の要件が満たされていますか
71. プレーンのエッジ放射効果を低減するために、電源層と層の間で可能な限り20時間の原則を満たす必要があります。条件が許せば、電源層を多くインデントするほど良いです。
72. グランド分割がある場合、分割されたグランドはループを形成しませんか？
73. 隣接する層の異なる電源プレーンは、配置の重複を回避しましたか？
74. 保護グランド、-48Vグランド、およびGNDの分離は2mmを超えていますか？
75. -48Vエリアは、-48V信号のバックフローのみで、他のエリアに接続されていませんか？それができない場合は、備考欄で理由を説明してください。
76. コネクタのあるパネルの近くに10〜20mmの保護グランドが配置されており、層は二重の交互の穴で接続されていますか？
77. 電源線と他の信号線の間の距離は、安全規制を満たしていますか？

金属製ハウジングデバイスと放熱デバイスの下には、短絡を引き起こす可能性のあるトレース、銅シート、またはビアがないはずです

短絡を引き起こす可能性のある取り付けネジまたはワッシャーの周囲には、トレース、銅シート、またはスルーホールがないはずです

80. 設計要件の予約済みの位置に配線はありますか

非金属穴の内層と回路および銅箔の間の距離は0.5mm（20mil）より大きく、外層は0.3mm（12mil）より大きくする必要があります。シングルボードプルアウトレンチのシャフト穴の内層と回路および銅箔の間の距離は2mm（80mil）より大きくする必要があります。

82. ボードの端への銅シートとワイヤは、2mm以上、少なくとも0.5mmにすることをお勧めします
83. 内層の銅皮は、プレートの端から1〜2mmで、最小0.5mmです

抵抗器やコンデンサなど、2つのパッドマウントを備えたCHIPコンポーネント（0805以下のパッケージ）の場合、パッドに接続された印刷線は、パッドの中心から対称的に引き出すのが望ましく、パッドに接続された印刷線は同じ幅である必要があります。この規制は、幅が0.3mm（12mil）未満のリード線については考慮する必要はありません

85. より広い印刷線に接続されたパッドについては、真ん中に狭い印刷線を通すのが最善ですか？（0805以下のパッケージ）
86. 回路は、SOIC、PLCC、QFP、およびSOTなどのデバイスのパッドの両端からできるだけ多く引き出す必要があります

87. デバイスのビット番号が欠落しているかどうか、および位置がデバイスを正しく識別できるかどうかを確認します
88. デバイスのビット番号が会社の標準要件に準拠しているかどうか
89. デバイスのピン配置シーケンス、ピン1のマーキング、デバイスの極性マーキング、およびコネクタの方向マーキングの正確さを確認します
90. メインボードとサブボードの挿入方向マーキングが対応しているかどうか
91. バックプレーンがスロット名、スロット番号、ポート名、およびシース方向を正しくマークしているかどうか
92. 設計で必要とされるシルクスクリーン印刷の追加が正しいことを確認します
93. 静電気防止およびRFボードラベルが配置されていることを確認します（RFボード用）。

94. PCBコードが正しく、会社の仕様に準拠していることを確認します
95. シングルボードのPCBコードの位置と層が正しいことを確認します（A側の左上隅、シルクスクリーン層にある必要があります）。
96. バックプレーンのPCBコーディングの位置と層が正しいことを確認します（Bの右上隅、外側の銅箔面にある必要があります）。
97. バーコードレーザー印刷の白いシルクスクリーンマーキングエリアがあることを確認します
98. バーコードフレームの外側20mmの範囲内に、0.5mmを超えるワイヤまたはスルーホールがないことを確認します
99. バーコードの白いシルクスクリーンエリアの外側20mmの範囲内に、高さが25mmを超えるコンポーネントがないことを確認します

100. リフローはんだ付け面では、ビアをパッドに設計することはできません。通常開いているビアとパッドの間の距離は0.5mm（20mil）より大きく、緑色のオイルで覆われたビアとパッドの間の距離は0.1mm（4mil）より大きくする必要があります。方法：Same Net DRCを開き、DRCを確認してから、Same Net DRCを閉じます。
101. ビアの配置は、電源とグランドプレーンの大規模な破損を避けるために、過密にしないでください
102. 穴あけ用のスルーホールの直径は、プレートの厚さの1/10以上であることが望ましいです

103. デバイスの展開率は100％ですか？伝導率は100％ですか？（100％に達しない場合は、備考に記載する必要があります。）
104. ぶら下がっている線は最小に調整されましたか？残りのぶら下がっている線は1つずつ確認されています。
105. プロセス部門からフィードバックされたプロセスの問題は注意深くチェックされましたか

106. Topとbottomの大面積銅箔については、特別な要件がない限り、グリッド銅を適用する必要があります[シングルプレートには対角メッシュを使用し、バックプレートには直交メッシュを使用し、線幅は0.3mm（12 mil）、間隔は0.5mm（20mil）です。
107. 大面積の銅箔領域を持つコンポーネントパッドについては、誤ったはんだ付けを避けるために、パターン化されたパッドとして設計する必要があります。電流要件がある場合は、最初に花パッドのリブを広げることを検討し、次に完全な接続を検討します

大規模な銅分布を実行する場合は、ネットワーク接続のないデッド銅（孤立した島）を可能な限り避けることをお勧めします。

109. 大面積銅箔については、違法な接続や未報告のDRCがないかどうかも注意する必要があります

110. さまざまな電源とグランドに十分なテストポイントがありますか（2A電流ごとに少なくとも1つのテストポイント）？
111. テストポイントのないすべてのネットワークが合理化されていることが確認されています
112. 製造中にインストールされなかったプラグインにテストポイントが設定されていないことを確認します
113. テストビアとテストピンは修正されましたか？（テストピンベッドが変更されていない変更されたボードに適用されます）

114. テストビアとテストピンの間隔ルールは、最初に推奨距離に設定してDRCを確認する必要があります。DRCがまだ存在する場合は、最小距離設定を使用してDRCを確認する必要があります
115. 制約設定を開いた状態にし、DRCを更新し、DRCに禁止エラーがないか確認します
116. DRCが最小に調整されていることを確認します。DRCを排除できないものについては、1つずつ確認します。

117. 表面実装コンポーネントのあるPCB表面に、すでに光学位置決めシンボルがあることを確認します
118. 光学位置決めシンボルがエンボス加工されていない（シルクスクリーン印刷および銅箔ルーティング）ことを確認します。
119. 光学位置決め点の背景は同じである必要があります。ボード全体で使用される光学点の中心が、エッジから≥5mm離れていることを確認します
120. ボード全体の光学位置決め基準シンボルに座標値が割り当てられていることを確認します（光学位置決め基準シンボルをデバイスの形式で配置することをお勧めします）。これは、ミリメートル単位の整数値です。

ピン中心距離が0.5mm未満のICおよび中心距離が0.8mm未満のBGAデバイス（31 mil）については、コンポーネントの対角線近くに光学位置決め点を設定する必要があります