logo

Global Soul Limited liyi@gs-smt.com 86-755-27962186

Global Soul Limited โปรไฟล์บริษัท
ข่าว
บ้าน > ข่าว >
ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ 148 รายการตรวจสอบสำหรับการออกแบบ PCB - รายการตรวจสอบ PCB

148 รายการตรวจสอบสำหรับการออกแบบ PCB - รายการตรวจสอบ PCB

2025-06-20
Latest company news about 148 รายการตรวจสอบสำหรับการออกแบบ PCB - รายการตรวจสอบ PCB
148 ข้อตรวจสอบสําหรับการออกแบบ PCB - รายการตรวจสอบ PCB
I. ขั้นตอนการใส่ข้อมูล
  1. ว่าวัสดุที่ได้รับในกระบวนการนั้นสมบูรณ์ (รวมถึง: แผนแผน, ไฟล์ *.brd, รายการวัสดุ, คําอธิบายการออกแบบ PCB,คําอธิบายความต้องการมาตรฐาน, และไฟล์อธิบายการออกแบบกระบวนการ)
  2. ยืนยันว่ารูปแบบ PCB มีความทันสมัย
  3. ยืนยันว่าอุปกรณ์ตั้งตําแหน่งของรูปแบบอยู่ในตําแหน่งที่ถูกต้อง
  4. ว่าคําอธิบายการออกแบบ PCB และความต้องการในการออกแบบ PCB หรือความต้องการในการปรับปรุงและมาตรฐาน
  5. ยืนยันว่าอุปกรณ์และพื้นที่สายไฟที่ห้ามในภาพลวดลายถูกสะท้อนลงบนแบบ PCB
  6. เปรียบเทียบรูปวาดเพื่อยืนยันว่ามิติและความอนุญาตที่ระบุบน PCB ถูกต้อง และนิยามของรูโลหะและไม่โลหะถูกต้อง
  7. หลังจากยืนยันว่าแบบจําลอง PCB ถูกต้องและไม่มีความผิดพลาด ดีที่สุดที่จะล็อคไฟล์โครงสร้างเพื่อป้องกันมันจากการเคลื่อนไหวเนื่องจากการทํางานโดยอุบัติเหตุ
148 ข้อตรวจสอบสําหรับการออกแบบ PCB - รายการตรวจสอบ PCB
II. ขั้นตอนการตรวจสอบหลังการวางแผน
a. การตรวจสอบอุปกรณ์
  1. ยืนยันว่าแพคเกจอุปกรณ์ทั้งหมดสอดคล้องกับห้องสมุดรวมของบริษัท และว่าห้องสมุดแพคเกจได้รับการอัปเดตหรือไม่ (ตรวจสอบผลการทํางานด้วย viewlog)ถ้ามันไม่ตรงกัน, ต้อง Update สัญลักษณ์
  2. ยืนยันว่าบอร์ดหลักและบอร์ดย่อย และบอร์ดเดียวและบอร์ดหลังมีสัญญาณ, ตําแหน่ง, ทิศทางของเครื่องเชื่อมที่ถูกต้อง และเครื่องหมายที่ใช้ผ้าไหมและว่าคณะกรรมการย่อยมีมาตรการต่อต้านการใส่ผิด. ส่วนประกอบบน subboard และบอร์ดหลักไม่ควรขัดแย้ง
  3. ไม่ว่าส่วนประกอบจะวางไว้ 100%
  4. เปิดที่จํากัดของชั้นบนและชั้นล่างของอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบว่า DRC ที่เกิดจากการทับซ้อนถูกอนุญาตหรือไม่
  5. ตราว่าคะแนนเพียงพอและจําเป็นหรือไม่

สําหรับส่วนประกอบที่หนักกว่า ควรวางใกล้จุดรองรับ PCB หรือขอบรองรับ เพื่อลดการบิดของ PCB

หลังจากส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับโครงสร้างถูกวาง, มันเป็นที่ดีที่สุดที่จะล็อคพวกเขาเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวโดยอุบัติเหตุของตําแหน่ง

ภายในรัศมี 5 มม.รอบซอคเกจการบด ไม่ควรมีส่วนประกอบใด ๆ บนด้านหน้าที่เกินความสูงของซอคเกจการบด และไม่มีส่วนประกอบหรือสับต่อด้านหลัง

  1. ยืนยันว่าการวางแผนส่วนประกอบตอบสนองความต้องการของกระบวนการ (โดยให้ความสําคัญเฉพาะอย่างยิ่งกับ BGA, PLCC และซ็อตติดบนพื้นผิว)

สําหรับส่วนประกอบที่มีกล่องโลหะ ควรใส่ใจอย่างพิเศษในการไม่ชนกับส่วนประกอบอื่น ๆ และให้มีพื้นที่เพียงพอ

  1. อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับอินเตอร์เฟซควรวางใกล้ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้กับอินเตอร์เฟส และคนขับรถบัสเบื้องหลังควรวางใกล้ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้กับเครื่องเชื่อมเบื้องหลัง
  2. อุปกรณ์ CHIP ที่มีพื้นที่ผสมผสานแบบคลื่นถูกแปลงเป็นบรรจุผสานแบบคลื่นหรือไม่?
  3. ไม่ว่าจํานวนสานผสมผสมด้วยมือจะมากกว่า 50

เมื่อติดตั้งส่วนยาวขึ้นในแกนบน PCB การติดตั้งแนวราบควรถูกพิจารณา ให้มีพื้นที่สําหรับการวางและพิจารณาวิธีการติดตั้งเช่น แพ๊ดคงของออสไซเลเตอร์คริสตัล

  1. สําหรับส่วนประกอบที่ต้องการระบายความร้อน ให้แน่ใจว่ามีระยะทางเพียงพอจากส่วนประกอบอื่น ๆ และให้ความสําคัญกับความสูงของส่วนประกอบหลักในระยะของระบายความร้อน
b. ตรวจสอบฟังก์ชัน
  1. เมื่อวางวงจรดิจิตอลและอุปกรณ์วงจรอานาล็อกบนบอร์ดผสมดิจิตอล-อานาล็อก พวกเขาได้รับการแยก?
  2. เครื่องปรับ A/D ตั้งอยู่ข้ามส่วนแยกแบบอานาล็อกเป็นดิจิตัล
  3. การวางแผนของอุปกรณ์นาฬิกาที่สมเหตุสมผล
  4. การวางแผนของอุปกรณ์สัญญาณความเร็วสูง
  5. การวางอุปกรณ์ปลายทางได้ถูกต้องหรือไม่ (ความต้านทานลําดับที่ตรงกับแหล่ง-ปลายควรวางที่ปลายการขับเคลื่อนสัญญาณ)ความต้านทานสายที่ตรงกันระหว่างถูกวางในตําแหน่งกลาง. ทอร์มิเนลที่ตรงกับความต้านทานลําดับควรวางที่ปลายรับสัญญาณ
  6. จํานวนและตําแหน่งของคอนเดสเตอร์การแยกในอุปกรณ์ IC ถูกต้องหรือไม่
  7. เมื่อเส้นสัญญาณใช้ระนาบของระดับที่แตกต่างกันเป็นระนาบอ้างอิง และข้ามพื้นที่แบ่งระนาบตรวจสอบว่าคอนเดสเตอร์เชื่อมต่อระหว่างระนาบอ้างอิงอยู่ใกล้กับพื้นที่รอยสัญญาณหรือไม่.
  8. การวางแผนวงจรป้องกันมีความสมเหตุสมผลและส่งผลต่อการแยก
  9. เป็นไฟฟ้าของหน่วยพลังงาน single-board ตั้งอยู่ใกล้สายเชื่อมและไม่มีองค์ประกอบวงจรด้านหน้าของมัน
  10. ยืนยันว่าวงจรสําหรับสัญญาณที่แข็งแรงและสัญญาณที่อ่อนแอ (ที่มีความแตกต่างของพลังงาน 30dB) ถูกวางแยก
  11. การวางอุปกรณ์ที่อาจส่งผลต่อการทดสอบ EMC ตามแนวทางการออกแบบหรืออ้างอิงจากประสบการณ์ที่ประสบความสําเร็จ เช่น:วงจรรีเซ็ตของแพนล์ควรจะเป็นใกล้เล็กน้อยกับปุ่มรีเซ็ต
c. อาการไข้
  1. องค์ประกอบที่มีความรู้สึกต่อความร้อน (รวมถึงตัวประกอบไฟฟ้าเหลวและเครื่องหมุนกระจกคริสตัล) ควรเก็บไว้ห่างจากองค์ประกอบที่มีพลังงานสูง, หน่วยระบายความร้อนและแหล่งความร้อนอื่น ๆ เท่าที่จะทําได้
  2. ไม่ว่าการวางแผนจะตอบสนองความต้องการการออกแบบความร้อนและช่องทางการระบายความร้อน (นําไปปฏิบัติตามเอกสารการออกแบบกระบวนการ)
d. การจําหน่ายพลังงาน
  1. Is the IC power supply too far from the IC Is the power supply too far from the IC Is the power supply of the IC too far from the IC Is the power supply of the IC too far from the IC Is the power supply of the IC too far from the IC Is the power supply of the IC too far from the IC Is the power supply of the IC too far from the IC Is the power supply of the IC too far from the IC Is the power supply of the IC too far from the IC Is the power supply of the IC too far from the IC
  2. การวางแผนของ LDO และวงจรรอบ ๆ เป็นที่เหมาะสมหรือไม่
  3. การวางแผนของวงจรรอบ ๆ เช่น แหล่งพลังงานโมดูลสมเหตุสมผลหรือไม่
  4. การจัดวางระบบพลังงานโดยทั่วไปเป็นไปได้หรือไม่
e. การตั้งค่ากฎ
  1. การจํากัดการจําลองทั้งหมดถูกต้องเพิ่มเข้าไปใน Constraint Manager
  2. ว่ากฎทางกายภาพและไฟฟ้าถูกต้องหรือไม่ (ให้ความสนใจการตั้งค่าข้อจํากัดของเครือข่ายพลังงานและเครือข่ายพื้นดิน)
  3. ไม่ว่าการตั้งค่าระยะของ Test Via และ Test Pin จะเพียงพอหรือไม่
  4. ว่าความหนาและโครงการของชั้นแผ่นตรงกับความต้องการการออกแบบและการแปรรูปหรือไม่
  5. ความขัดขวางของเส้นความแตกต่างทั้งหมดที่มีความต้องการความขัดขวางลักษณะถูกคํานวณและควบคุมโดยกฎ
148 ข้อตรวจสอบสําหรับการออกแบบ PCB - รายการตรวจสอบ PCB
III. ขั้นตอนการตรวจสอบหลังการติดสายไฟ
e. การทําแบบดิจิตอล
  1. การแยกร่องรอยของวงจรดิจิตอลและวงจรอานาล็อก
  2. หาก A/D, D/A และวงจรคล้ายกันแยกพื้นดิน เส้นสัญญาณระหว่างวงจรจะวิ่งจากจุดสะพานระหว่างสองสถานที่ (ยกเว้นเส้นความแตกต่าง)
  3. เส้นสัญญาณที่ต้องข้ามช่องว่างระหว่างแหล่งพลังงาน ควรอ้างถึงระดับพื้นที่ทั้งหมด
  4. หากการออกแบบโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้างโครงสร้าง
f. ช่วงนาฬิกาและความเร็วสูง
  1. ไม่ว่าอัมพาตของแต่ละชั้นของสายสัญญาณความเร็วสูงจะสอดคล้อง
  2. สายสัญญาณความเร็วสูงและสายสัญญาณคล้ายกันมีความยาวเท่ากัน symmetrical และคู่เคียงกันหรือไม่
  3. ให้แน่ใจว่าเส้นนาฬิกาเคลื่อนย้ายไปข้างในมากที่สุดเท่าที่จะทําได้
  4. ยืนยันว่าเส้นนาฬิกา, เส้นความเร็วสูง, เส้นรีเซ็ตและเส้นรังสีที่แข็งแรงอื่น ๆ หรือเส้นที่รู้สึกได้ถูกวางไว้ตามหลักการ 3W มากที่สุด
  5. ไม่มีจุดทดสอบแยกบนนาฬิกา, การตัด, สัญญาณรีเซ็ต, 100M / Gigabit Ethernet, และสัญญาณความเร็วสูง?
  6. สัญญาณระดับต่ํา เช่น สัญญาณ LVDS และ TTL/CMOS ตอบสนองได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้กับ 10H (H คือความสูงของเส้นสัญญาณจากระนาบพื้นฐาน)?
  7. สายนาฬิกาและสายสัญญาณความเร็วสูง หลีกเลี่ยงการผ่านผ่านพื้นที่หลุมและหลุมที่หนาแน่นหรือเส้นทางระหว่างปินของอุปกรณ์หรือไม่
  8. เส้นนาฬิกาตอบสนองความต้องการ (ข้อจํากัด SI) ไหม? (ร่องรอยสัญญาณนาฬิกาบรรลุเส้นทางน้อยลง, ร่องรอยสั้นกว่า, และระนาบอ้างอิงต่อเนื่อง?ระดับระนาบอ้างอิงหลักควรเป็น GND มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้?) หากชั้นระดับอ้างอิงหลักของ GND เปลี่ยนแปลงระหว่างการจัดชั้น มี GND ผ่านในระยะ 200 มิลจากทาง?มีตัวประกอบการแยกกันในระยะ 200 มิลจากทาง?
  9. ไม่ว่าคู่ขีดจําแนก, เส้นสัญญาณความเร็วสูง และรถบัสประเภทต่าง ๆ ได้ตอบสนองความต้องการ (ข้อจํากัด SI)
G. EMC และความน่าเชื่อถือ
  1. สําหรับเครื่องสั่นกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจสามารถหลีกเลี่ยงเส้นสัญญาณที่ผ่านสปินของอุปกรณ์ได้หรือไม่?
  2. ไม่ควรมีมุมคมหรือมุมขวาบนเส้นทางสัญญาณบอร์ดเดียว (โดยทั่วไปมันควรทําหมุนต่อเนื่องในมุม 135 องศา สําหรับสายสัญญาณ RFมันดีที่สุดที่จะใช้แผ่นทองแดงทรงโค้งหรือคํานวณ).
  3. สําหรับบอร์ดสองด้าน ตรวจสอบว่าเส้นสัญญาณความเร็วสูงถูกนําไปใกล้เคียงกับสายการกลับมาของดินของพวกเขาตรวจสอบว่าเส้นสัญญาณความเร็วสูงถูกนําไปใกล้ชิดกับระดับพื้นที่เท่าที่จะเป็นไปได้หรือไม่

สําหรับสองชั้นติดต่อกันของร่องรอยสัญญาณ, พยายามที่จะติดตามพวกเขาตั้งเท่าที่จะเป็นไปได้

  1. หลีกเลี่ยงสายสัญญาณที่ผ่านโมดูลพลังงาน, อินดูเตอร์แบบทั่วไป, เครื่องแปลงและกรอง
  2. พยายามหลีกเลี่ยงการนําสัญญาณความเร็วสูงในระยะทางไกลในชั้นเดียวกัน
  3. มีช่องป้องกันใด ๆ ที่ขอบของบอร์ดที่พื้นดินดิจิตอล,พื้นดินแอนาล็อกและพื้นดินที่คุ้มครองถูกแบ่งแยกหรือไม่ มีระดับพื้นที่หลายอันเชื่อมต่อด้วยช่อง?ระยะทางผ่านหลุมน้อยกว่า 1/20 ของความยาวคลื่นของสัญญาณความถี่สูงสุด?
  4. เส้นสัญญาณที่สอดคล้องกับอุปกรณ์ดับกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแส
  5. ยืนยันว่าไม่มีเกาะแยกตัวในระบบพลังงานและชั้น ไม่มีช่องใหญ่เกินไป ไม่มีรอยแตกบนพื้นดินที่ใหญ่มากที่เกิดจากแผ่นแยกที่ใหญ่เกินไปหรือหนาและไม่มีเส้นบางหรือช่องทางแคบ
  6. มีช่องทางติดดิน (ต้องมีพื้นที่พื้นดินอย่างน้อย 2 ชั้น) อยู่ในพื้นที่ที่สายสัญญาณข้ามชั้นมากกว่าหนึ่งชั้นหรือไม่?
h. การจําหน่ายพลังงานและการติดดิน
  1. หากระนาบพลังงาน/พื้นแบ่งกัน พยายามหลีกเลี่ยงการข้ามสัญญาณความเร็วสูงบนระนาบมาตรฐานแบ่งกัน
  2. ยืนยันว่าการจําหน่ายพลังงานและพื้นที่สามารถดําเนินการในขณะนี้เพียงพอหรือไม่ จํานวนของ vias ตอบสนองความต้องการภาระ (วิธีการประเมิน: เมื่อความหนาทองแดงภายนอก 1 oz,ความกว้างของสายคือ 1A/mm; เมื่อชั้นภายใน 0.5A / mm, กระแสของสายสั้นเป็นสองเท่า.)
  3. สําหรับปั๊มพลังงานที่มีความต้องการพิเศษ มีความต้องการการลดความแรงดันถูกตอบสนองหรือไม่
  4. เพื่อลดผลกระทบของรังสีขอบของระนาบ หลักการ 20 ชั่วโมงควรได้รับความพึงพอใจมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ระหว่างชั้นแหล่งพลังงานและชั้นยิ่งชั้นพลังงานมีช่องว่างยิ่งดีขึ้น
  5. ถ้ามีพื้นที่แยกออก แล้วพื้นที่แยกออกนั้น จะไม่ได้เป็นวงกลมหรือ
  6. พื้นที่ให้พลังงานที่แตกต่างกันของชั้นที่อยู่ใกล้เคียงกัน หลีกเลี่ยงการวางกัน?
  7. การแยกของพื้นที่ป้องกัน -48V และ GND มากกว่า 2 มม.?
  8. พื้นที่ -48V มีเพียงกระแสสัญญาณกลับ -48V และไม่เชื่อมต่อกับพื้นที่อื่น ๆ ไหม? หากไม่สามารถทําเช่นนั้น กรุณาอธิบายเหตุผลในคอลัมน์คําสังเกต
  9. มีพื้นที่ป้องกันขนาด 10-20 มิลลิเมตรวางอยู่ใกล้กับแผ่นที่มีเครื่องเชื่อม และมีชั้นที่เชื่อมต่อกันด้วยแถวสองแถวของรูที่ติดกันหรือไม่
  10. ระยะห่างระหว่างสายไฟฟ้ากับสายสัญญาณอื่น ๆ ตอบสนองกฎหมายความปลอดภัยหรือไม่
i. พื้นที่ที่ไม่มีผ้า

ภายใต้อุปกรณ์เรือนเหล็กและอุปกรณ์ dissipation ความร้อนไม่ควรมีรอย, ใบทองแดงหรือ vias ที่อาจทําให้วงจรสั้น

ไม่ควรมีร่องรอย, ใบทองแดงหรือผ่านหลุมรอบสกรูการติดตั้งหรือ washers ที่อาจทําให้วงจรสั้น

  1. มีไฟฟ้าใด ๆ ที่ตําแหน่งที่จัดไว้ในความต้องการการออกแบบ

ระยะห่างระหว่างชั้นในของรูที่ไม่ใช่โลหะกับวงจรและแผ่นทองแดงควรมากกว่า 0.5mm (20mil) และชั้นนอกควร 0.3mm (12mil)ระยะห่างระหว่างชั้นภายในของหลุม shaft ของ single-board ลากออกกุญแจและวงจรและแผ่นทองแดงควรมากกว่า 2mm (80mil).

  1. กระดาษทองแดงและสายที่ขอบของบอร์ดแนะนําให้มากกว่า 2mm และอย่างน้อย 0.5mm
  2. ผิวทองแดงของชั้นภายใน 1 ถึง 2 มิลลิเมตรจากขอบของแผ่น, อย่างน้อย 0.5 มิลลิเมตร
j การนําออกของพัดลวด

สําหรับส่วนประกอบ CHIP (พัสดุ 0805 และต่ํากว่า) ที่มีปัสดุติดตั้งสองแผ่น เช่น แทนและคอนเดเซเตอร์เส้นที่พิมพ์เชื่อมต่อกับพัดควรเป็นที่น่าสนใจจะนํา symmetrically ออกจากศูนย์กลางของพัด, และเส้นพิมพ์ที่เชื่อมต่อกับแผ่นต้องมีความกว้างเท่ากัน กติกานี้ไม่จําเป็นต้องพิจารณาสําหรับเส้นนําที่มีความกว้างน้อยกว่า 0.3 มิลลิเมตร ((12 มิล)

  1. สําหรับแผ่นที่เชื่อมต่อกับสายพิมพ์ที่กว้างกว่า ดีที่สุดที่จะผ่านสายพิมพ์ที่แคบอยู่ตรงกลาง? (0805 และด้านล่างของแพ็คเกจ)
  2. วงจรควรนําออกจากทั้งสองปลายของพัดของอุปกรณ์ เช่น SOIC, PLCC, QFP, และ SOT มากเท่าที่จะเป็นไปได้
k. เครื่องพิมพ์กรอง
  1. ตรวจสอบว่าจํานวนบิตของอุปกรณ์หายไปและถ้าตําแหน่งสามารถระบุอุปกรณ์อย่างถูกต้อง
  2. ไม่ว่าจํานวนบิตของอุปกรณ์จะตรงกับความต้องการมาตรฐานของบริษัท
  3. ยืนยันความถูกต้องของลําดับการจัดวางปินของอุปกรณ์, การระบุปิน 1, การระบุขั้วของอุปกรณ์ และการระบุทิศทางของเครื่องเชื่อม
  4. ว่าการตราทิศทางการใส่ของบอร์ดหลักและบอร์ดย่อยตรงกันหรือไม่
  5. มี backplane ถูกต้องระบุชื่อ slot, เลข slot, ชื่อท่าเรือและทิศทาง sheath
  6. ยืนยันว่าการเสริมการพิมพ์ผ้าไหม-screen ตามที่ต้องการโดยการออกแบบคือถูกต้อง
  7. ยืนยันว่าการติดป้าย board anti-static และ RF ได้ถูกวางไว้ (สําหรับการใช้ board RF)
l. การรหัส/บาร์โค้ด
  1. ยืนยันว่ารหัส PCB ถูกต้อง และสอดคล้องกับรายละเอียดของบริษัท
  2. ยืนยันว่าตําแหน่งรหัส PCB และชั้นของแผ่นเดียวถูกต้อง (มันควรอยู่ในมุมซ้ายบนของด้าน A, ชั้นผ้าไหม)
  3. ยืนยันว่าตําแหน่งและชั้นการโค้ด PCB ของแผ่นหลังถูกต้อง (มันควรอยู่ในมุมด้านบนด้านขวาของ B โดยมีผิวแผ่นทองแดงด้านนอก)
  4. ยืนยันว่ามีบาร์โค้ดเลเซอร์พิมพ์สีขาวผ้าไหม-screen จุดหมาย
  5. ยืนยันว่าไม่มีสายหรือผ่านรูใหญ่กว่า 0.5mm ภายใต้กรอบบาร์โค้ด
  6. ยืนยันว่าภายในช่วง 20 มิลลิเมตร นอกบริเวณที่ถูกกรองด้วยไหมสีขาวของบาร์โค้ด ไม่ควรมีส่วนประกอบที่มีความสูงมากกว่า 25 มิลลิเมตร
m. ผ่านรู
  1. บนพื้นผิวผสมผสานแบบ reflow ช่องทางไม่สามารถออกแบบบนพัด ระยะทางระหว่างช่องทางที่เปิดปกติและพัดควรมากกว่า 0.5mm (20mil)และระยะห่างระหว่างสายสีเขียวที่ครอบคลุมด้วยน้ํามันและพัดควรมากกว่า 0วิธีการ: เปิด Same Net DRC ตรวจสอบ DRC แล้วปิด Same Net DRC
  2. การจัดวางของ vias ไม่ควรจะหนาเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกขนาดใหญ่ของปั๊มพลังงานและพื้นที่
  3. กว้างของรูผ่านสําหรับการเจาะเป็นเลิศไม่น้อยกว่า 1/10 ของความหนาของแผ่น
n เทคโนโลยี
  1. อัตราการใช้งานของอุปกรณ์ 100% หรืออัตราการนําทาง 100% (ถ้ามันไม่ถึง 100% ต้องระบุในคําสังเกต)
  2. เส้นแฮงลิงถูกปรับให้ขั้นต่ําแล้วเหรอ? เส้นแฮงลิงที่เหลือถูกยืนยันมาอย่างต่อเนื่อง
  3. มีปัญหาในกระบวนการที่ได้รับ Feedback จากฝ่ายกระบวนการถูกตรวจสอบอย่างละเอียดหรือไม่
o ผนังทองแดงขนาดใหญ่
  1. สําหรับพื้นที่ที่ใหญ่ของแผ่นทองแดงบนด้านบนและด้านล่าง, เว้นแต่มีความต้องการพิเศษ, ทองแดงกรีดควรถูกนําไปใช้ [ใช้อุปกรณ์ mesh diagonal สําหรับแผ่นเดียวและ mesh orthogonal สําหรับ backplates,มีความกว้างเส้น 0.3 มิล (12 มิล) และระยะห่าง 0.5 มิล (20 มิล)
  2. สําหรับแผ่นส่วนประกอบที่มีพื้นที่แผ่นทองแดงขนาดใหญ่ พวกเขาควรถูกออกแบบเป็นแผ่นแบบเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมผิดก่อนอื่น ลองพิจารณาขยายกระดูกซี่โครงของดอกไม้แล้วพิจารณาการเชื่อมต่อเต็ม

เมื่อมีการจําหน่ายทองแดงขนาดใหญ่ ควรหลีกเลี่ยงทองแดงที่ตาย (เกาะที่โดดเดี่ยว) โดยไม่มีการเชื่อมต่อกับเครือข่ายมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้

  1. สําหรับผนังทองแดงพื้นที่ใหญ่ มันจําเป็นต้องให้ความสนใจยังว่ามีการเชื่อมต่อผิดกฎหมายหรือ DRC ไม่แจ้ง
p. จุดทดสอบ
  1. มีจุดทดสอบที่เพียงพอสําหรับปัจจุบันและการกดดินที่แตกต่างกัน (อย่างน้อยจุดทดสอบหนึ่งสําหรับกระแสไฟฟ้า 2A)
  2. ยืนยันว่าเครือข่ายทั้งหมดที่ไม่มีจุดทดสอบ ได้รับการยืนยันว่าถูกทําให้เรียบง่าย
  3. ยืนยันว่าไม่มีจุดทดสอบได้รับการกําหนดบนพล็อกอินที่ไม่ได้ติดตั้งระหว่างการผลิต
  4. การทดสอบทางและการทดสอบ pin ได้ถูกแก้ไขหรือไม่ (ใช้กับแผ่นที่ปรับปรุงเมื่อการทดสอบ pin bed ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง)
q.DRC
  1. กติการะยะของการทดสอบผ่านและปินการทดสอบควรเริ่มต้นการตั้งค่าให้กับระยะที่แนะนําเพื่อตรวจสอบ DRC หาก DRC ยังคงมีอยู่
  2. เปิดการตั้งค่าข้อจํากัดเป็น open state อัพเดท DRC และตรวจสอบว่ามีข้อผิดพลาดที่ต้องห้ามใน DRC ไหม
  3. ยืนยันว่า DRC ถูกปรับให้ขั้นต่ําที่สุด สําหรับคนที่ไม่สามารถกําจัด DRC ยืนยันหนึ่งต่อหนึ่ง
r จุดตั้งตําแหน่งทางแสง
  1. ยืนยันว่าพื้นผิว PCB กับส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิวมีสัญลักษณ์การตั้งตําแหน่งทางออนไลน์แล้ว
  2. ยืนยันว่าสัญลักษณ์การตั้งตําแหน่งทางออนไลน์ไม่ได้ถูกฉลาก (ฉลากไหมและแผ่นทองแดงถูกนําไป)
  3. สถานหลังของจุดตั้งตําแหน่งทางออนไลน์ต้องเหมือนกัน ยืนยันว่าศูนย์กลางของจุดทางออนไลน์ที่ใช้บนแผ่นทั้งหมดอยู่ห่างจากขอบ ≥ 5 มม.
  4. Confirm that the optical positioning reference symbol of the entire board has been assigned coordinate values (it is recommended to place the optical positioning reference symbol in the form of a device), และมันเป็นค่าจํานวนเต็มในมิลลิเมตร

สําหรับ ics ที่มีระยะห่างศูนย์กลางของปินน้อยกว่า 0.5mm และอุปกรณ์ BGA ที่มีระยะห่างศูนย์กลางน้อยกว่า 0.8mm (31 mil) จุดตั้งตําแหน่งทางออปติกส์ควรตั้งอยู่ใกล้เส้นฉากของส่วนประกอบ

s. การตรวจสอบหน้ากากผสม
เหตุการณ์
ติดต่อ
ติดต่อ: Mr. Yi Lee
แฟ็กซ์: 86-0755-27678283
ติดต่อตอนนี้
โทรหาเรา