مشاكل شائعة وتدابير مضادة في عملية تكنولوجيا التركيب السطحي (SMT) لآلات Hanwha SMT
عندما يتعلق الأمر بآلات تركيب تكنولوجيا السطح (SMT) من Hanwha (المعروفة سابقًا باسم Samsung)، فهي بمثابة "الدعامة الأساسية" في العديد من خطوط إنتاج SMT. الآلة مستقرة ودقيقة للغاية ولها سرعة جيدة. مع استخدام المزيد والمزيد من الأشخاص لها، سيواجهون بشكل طبيعي جميع أنواع "مشاكل SMT"، كبيرة وصغيرة. اليوم، دعنا نتحدث عن مكان ظهور تلك المشاكل الطفيفة الشائعة في عملية الإنتاج الفعلية وكيفية التعامل معها لجعل خط تكنولوجيا التركيب السطحي (SMT) يعمل بسلاسة وثبات ودون أي أعطال.
ماذا يحدث عندما لا تتمكن فوهة الشفط من التقاط المادة أو تمتصها بشكل مائل؟
هذه المشكلة شائعة جدًا. لقد ذكرت بوضوح أن شريط المادة كان في حالة جيدة وأن الموضع ظل دون تغيير. ومع ذلك، بمجرد أن بدأت الآلة في شفطها، إما أنها سحبتها من مكانها أو انحرفت، وكان التركيب أيضًا مائلاً.
الأسباب الشائعة
فوهة الشفط متسخة أو مسدودة
لا تقلل من شأن هذا الشيء الصغير. بغض النظر عن مدى قوة الشفط، فإنه يذهب سدى إذا تم حظر فمك. قد تتسبب الأتربة والغراء والامتصاص الكهروستاتيكي في حدوث انسدادات.
إزاحة الإحداثيات أو خطأ في التعرف البصري
في بعض الأحيان، تكون عملية تكنولوجيا التركيب السطحي (SMT) سريعة جدًا، ولا يتم تحديد نقاط MARK بدقة. إذا كان موضع التركيب منحرفًا قليلاً، فسوف يفشل في التركيب أو لا يتم تركيبه بشكل صحيح.
توتر أو موضع شريط المادة غير مستقر
خاصة عند استخدام المكثفات أو المقاومات الصغيرة، إذا لم يتم تثبيت الشريط بإحكام أو علقت المادة، فإنه لا فائدة منه بغض النظر عن مدى دقة فوهة الشفط.
التدابير المضادة
نظف فوهة الشفط مرة واحدة قبل مغادرة العمل كل يوم. لا تكن كسولاً.
قبل البدء، قم بتشغيل التعرف على نقطة MARK مرة واحدة للتأكد من أن التموضع صحيح.
عند تغيير المواد، قم بشد وتأمين شريط المادة قليلاً، وتحقق مما إذا كانت هناك أي مادة مفكوكة أو مكسورة.
موضع الرقعة منحرف
ثانيًا، موضع الرقعة منحرف أو الزاوية غير صحيحة
هذه أيضًا مشكلة مزعجة جدًا في تكنولوجيا التركيب السطحي، خاصة بالنسبة لـ ICs مثل BGA أو QFN. بمجرد لصقها بشكل مائل قليلاً، يجب إصلاحها بعد اللحام، وهو أمر مزعج للغاية.
الأسباب الشائعة
ارتكب النظام المرئي خطأ في التعرف
على سبيل المثال، إذا كان الإضاءة غير صحيحة وعكست المكونات الضوء بشدة، فإن النظام عرضة للأحكام الخاطئة.
تم تعيين ارتفاع التركيب بشكل غير صحيح
بعض المكونات لديها فرق كبير بين ارتفاعها الفعلي والارتفاع الذي قمت بتعيينه. عندما يتم لصقها، فإنها تصبح "معلقة" أو مسطحة.
لوحة PCB مشوهة أو ملتوية
بالنسبة لبعض دفعات اللوحات، قد ترتفع الحواف والزوايا قليلاً، مما قد يؤدي إلى حدوث أخطاء أثناء التعرف البصري.
التدابير المضادة
تحقق من إعدادات الإضاءة المرئية. إذا واجهت مكونات عاكسة، فقم بتخفيض السطوع أو استبدال الأضواء.
اضبط ارتفاع المحور Z للتركيب وقم بتعيينه على ±0.05 مم من القيمة المقاسة.
أولاً، تحقق من استواء لوحة PCB المشوهة. إذا كان الأمر خطيرًا، فلا تضعها على الجهاز واخترها مباشرة.
ثلاثة. قطع متطايرة، إسقاط المواد، والفشل في الالتصاق
مصطلح "الرقاقة المتطايرة" معروف جيدًا في SMT. الأمر هو أنك تراها عالقة بوضوح، ولكن في لحظة لصقها، بوب! لقد ارتفعت إلى السماء...
الأسباب الشائعة
مشكلة الكهرباء الساكنة
خاصة في الطقس الجاف، إذا لم يتم تفريغ الكهرباء الساكنة في الوقت المناسب، فسيتم جذب المكونات الخفيفة مباشرة وتطير.
شفط مفرط أو ضغط سلبي غير مستقر
تم ضبط قوة الشفط قوية جدًا، مما تسبب في امتصاص المكون الصغير رأسًا على عقب وعدم القدرة على الالتصاق.
سرعة التركيب السطحي سريعة جدًا
بعض المكونات غير مناسبة لـ "اللصق السريع"، وتعطل الآلة قبل أن تتمكن من التعامل معها.
التدابير المضادة
يجب التحكم في الرطوبة في ورشة العمل عند 40٪ إلى 60٪، ويمكن تركيب أجهزة الترطيب.
اضبط قوة الشفط المناسبة لكل مكون. بالنسبة للمواد الصغيرة، لا تضبط مثل هذا الضغط السلبي الكبير.
بالنسبة للمكونات الدقيقة بشكل خاص، يمكن للبرنامج أن يقلل بشكل منفصل من سرعة التركيب.
شريط المادة مكسور
رابعًا، تحدث مشاكل مثل تمزق شريط المادة والتشويش بشكل متكرر
هل سبق لك أن مررت بتجربة التحديق في تلك المغذيات التي "تحب كسر الأحزمة" بمجرد بدء العمل؟ لقد علق أثناء اللصق، وفي الحالات الشديدة، قد يتلف الجهاز.
الأسباب الشائعة
المغذية مهترئة أو الزنبرك قديم
ترس المغذي القديم مفكوك، والزنبرك لن ينطلق، وحزام الدفع عالق.
شريط المادة تالف أو غير متساوٍ في السماكة
يتم توفير بعض المكونات بشكل غير مستقر. الأشرطة ليست أشرطة مواد قياسية وعرضة للتشابك.
تشغيل غير صحيح وتركيب غير كافٍ
إذا كنت في عجلة من أمرك وقمت بتركيب الشريط بشكل مائل أو فشلت في الضغط عليه بشكل صحيح، فقد يتسبب ذلك أيضًا في كسر الشريط.
التدابير المضادة
تحقق بانتظام من حالة المغذي واستبدله إذا تجاوز عمره الافتراضي.
قبل تغذية المواد، تحقق أولاً من جودة شريط المادة. إذا تم العثور على أي مادة غير قياسية، فأعدها أو قم بتمييزها في الوقت المناسب.
في كل مرة تقوم فيها بتثبيت الشريط، كن حذرًا. فقط عندما تؤكد الموضع بنقرة "click"، يمكن اعتباره في مكانه.
خامسًا. مشاكل الإنذارات المتكررة والإنذارات الكاذبة
استمرت الآلة في إطلاق الإنذارات. كان ذلك إما بسبب "نقص المواد" أو "خطأ بصري". تم قضاء الصباح بأكمله في التعامل مع الإنذارات.
الأسباب الشائعة
إعدادات معلمات النظام حساسة للغاية
في بعض الأحيان يتم تعيين الخطأ صغيرًا جدًا، وسيصدر إنذارًا بمجرد وجود أدنى انحراف.
لم يتم تحديث قاعدة بيانات المكونات
إذا تم استخدام مكونات جديدة ولكن لم يتم تحديث صورة التعرف أو الإحداثيات، فلن يتعرف عليها النظام.
نظام التشغيل أو إصدار البرنامج قديم
من الممكن أيضًا أن يتعطل البرنامج أثناء التشغيل.
التدابير المضادة
اضبط قيمة تحمل الخطأ بشكل مناسب، على سبيل المثال، السماح بانحراف المحور X/Y ليكون ضمن ±0.1 مم.
قبل إضافة كل مادة جديدة، قم بتشغيل مطابقة قاعدة البيانات مرة واحدة لتحديد ما إذا كانت المعلمات قد تم تحديثها بشكل صحيح.
يجب متابعة ترقيات البرامج. إذا لزم الأمر، اطلب من المهندسين الفنيين في Hanwha المساعدة في التحسين عن بعد.
المشاكل ليست مخيفة. بمجرد العثور على النهج الصحيح، فليست من الصعب حلها
من الطبيعي تمامًا حدوث مشاكل أثناء عملية SMT. المفتاح هو ما إذا كان يمكنك تحديد السبب الجذري للمشكلة وما إذا كان يمكنك الاستجابة لها وحلها في المقام الأول. في الواقع، استقرار آلات تركيب تكنولوجيا السطح (SMT) من Hanwha جيد جدًا. العديد من "المشاكل" ناتجة في النهاية عن التشغيل والصيانة البشرية غير الكافية.
الصيانة والفحص ومعايير التشغيل كلها لا غنى عنها.
طالما تم تطوير عادات تشغيل جيدة، وتم اتباع الإجراءات وفقًا للوائح، وهناك تنبؤات وحلول للمشاكل الشائعة، يمكن تحسين كفاءة واستقرار خط تكنولوجيا التركيب السطحي (SMT) إلى مستوى جديد.
