Problemas comunes y contramedidas en el proceso de tecnología de montaje superficial (SMT) de las máquinas SMT Hanwha

Problemas comunes y contramedidas en el proceso de tecnología de montaje superficial (SMT) de las máquinas SMT Hanwha

Cuando se trata de las máquinas de colocación de tecnología de montaje superficial (SMT) Hanwha (anteriormente conocidas como Samsung), son un "pilar" en muchas líneas de producción SMT. La máquina es estable, de alta precisión y tiene una velocidad decente. A medida que más y más personas la usan, naturalmente encontrarán todo tipo de "problemas SMT", grandes y pequeños. Hoy, hablemos de dónde surgen esos problemas menores comunes en el proceso de producción real y cómo lidiar con ellos para que la línea de tecnología de montaje superficial (SMT) funcione de manera más fluida, estable y sin fallas.

¿Qué pasa cuando la boquilla de succión no puede recoger el material o lo succiona torcido?

Este problema es muy común. Usted declaró claramente que la cinta de material estaba en buenas condiciones y la posición permanecía sin cambios. Sin embargo, tan pronto como la máquina comenzó a succionarlo, o lo succionó fuera de lugar o se desvió, y el montaje también quedó torcido.

Causas comunes

La boquilla de succión está sucia u obstruida

No subestimes esta pequeña cosa. No importa cuán fuerte sea su succión, todo es en vano si su boca está bloqueada. El polvo, el pegamento y la adsorción de electricidad estática pueden causar obstrucciones.

Desfase de coordenadas o error de reconocimiento visual

A veces, el proceso de tecnología de montaje superficial (SMT) es demasiado apresurado y los puntos MARK no se identifican con precisión. Si la posición de montaje está un poco desviada, no se montará o no se montará correctamente.

La tensión o la posición de la cinta de material es inestable

Especialmente cuando se utilizan capacitores o resistencias pequeñas, si la correa no está bien sujeta o el material está atascado, no sirve de nada por muy precisa que sea la boquilla de succión.

Contramedidas

Limpie la boquilla de succión una vez antes de salir del trabajo todos los días. No sea perezoso.

Antes de comenzar, ejecute el reconocimiento del punto MARK una vez para confirmar que el posicionamiento es correcto.

Al cambiar los materiales, apriete y asegure un poco la cinta de material y verifique si hay algún material suelto o roto.

La posición del parche está desviada

Segundo, la posición del parche está desviada o el ángulo es incorrecto

Este también es un problema muy molesto en la tecnología de montaje superficial, especialmente para los circuitos integrados como BGA o QFN. Una vez que se pegan un poco torcidos, hay que repararlos después de soldarlos, lo cual es muy problemático.

Causas comunes

El sistema visual ha cometido un error en el reconocimiento

Por ejemplo, si la iluminación es incorrecta y los componentes reflejan la luz severamente, el sistema es propenso a errores de juicio.

La altura de montaje se configuró incorrectamente

Algunos componentes tienen una diferencia significativa entre su altura real y la altura que usted configuró. Cuando se pegan, se vuelven "suspendidos" o aplanados.

La placa PCB está deformada o combada

Para algunos lotes de placas, los bordes y las esquinas pueden levantarse ligeramente, lo que puede provocar errores durante el reconocimiento visual.

Contramedidas

Verifique la configuración de la iluminación visual. Si se encuentran componentes reflectantes, baje el brillo o reemplace las luces.

Ajuste la altura del eje Z para el montaje y configúrelo en ±0,05 mm del valor medido.

Primero, verifique la planitud de la placa PCB deformada. Si es severa, no la coloque en la máquina y retírela directamente.

Tres. Piezas voladoras, caída de material y falta de adherencia

El término "chip volador" es extremadamente conocido en SMT. Es solo que lo ves claramente pegado, pero en el momento en que lo pegas, ¡pop! Se disparó hacia el cielo...

Causas comunes

Problema de electricidad estática

Especialmente en climas secos, si la descarga estática no es oportuna, los componentes ligeros se atraerán directamente y volarán hacia arriba.

Succión excesiva o presión negativa inestable

La fuerza de succión se configuró demasiado fuerte, lo que provocó que el componente pequeño se succionara al revés y no pudiera pegarse.

La velocidad de montaje superficial es demasiado rápida

Algunos componentes no son adecuados para el "pegado rápido", y la máquina falla antes de que pueda manejarlos.

Contramedidas

La humedad en el taller debe controlarse entre el 40% y el 60%, y se pueden instalar humidificadores.

Establezca la fuerza de succión adecuada para cada componente. Para materiales pequeños, no establezca una presión negativa tan grande.

Para componentes particularmente delicados, el programa puede reducir por separado la velocidad de montaje.

La cinta de material está rota

Cuarto, los problemas como la rotura y el atasco de la cinta de material ocurren con frecuencia

¿Alguna vez has tenido la experiencia de mirar esos alimentadores que "aman romper cinturones" tan pronto como empiezas a trabajar? Se atascó mientras se pegaba, y en casos severos, incluso podría dañar la máquina.

Causas comunes

El alimentador está desgastado o el resorte está envejecido

El engranaje del alimentador viejo está suelto, el resorte no saltará y la correa de empuje está atascada.

La cinta de material está dañada o tiene un grosor desigual

Algunos componentes se suministran de forma inestable. Las correas no son correas de material estándar y son propensas a atascarse.

Operación incorrecta e instalación inadecuada

Si tiene prisa e instala la correa torcida o no logra presionarla correctamente, también puede hacer que la correa se rompa.

Contramedidas

Verifique regularmente el estado del alimentador y reemplácelo si ha excedido su vida útil.

Antes de alimentar los materiales, verifique primero la calidad de la cinta de material. Si se encuentra algún material no estándar, devuélvalo o márquelo a tiempo.

Cada vez que instale la cinta, tenga cuidado. Solo cuando confirme la posición con un "clic" se puede considerar en su lugar.

V. Problemas frecuentes de alarmas y falsas alarmas

La máquina seguía dando alarmas. Era por "escasez de material" o "error visual". Toda la mañana se dedicó a lidiar con las alarmas.

Causas comunes

La configuración de los parámetros del sistema es demasiado sensible

A veces, el error se establece demasiado pequeño y sonará una alarma tan pronto como haya la más mínima desviación.

La base de datos de componentes no se ha actualizado

Si se utilizan nuevos componentes pero la imagen de reconocimiento o las coordenadas no se actualizan, el sistema no los reconocerá.

El sistema operativo o la versión del software están desactualizados

También es posible que el programa se atasque mientras se ejecuta.

Contramedidas

Ajuste el valor de tolerancia de error apropiadamente, por ejemplo, permitiendo que la desviación del eje X/Y esté dentro de ±0,1 mm.

Antes de agregar cada nuevo material, ejecute la coincidencia de la base de datos una vez para identificar que los parámetros se han actualizado correctamente.

Se deben seguir las actualizaciones de software. Si es necesario, pida a los ingenieros técnicos de Hanwha que ayuden con la optimización remota.

Los problemas no dan miedo. Una vez que se encuentra el enfoque correcto, no son difíciles de resolver

Es bastante normal que ocurran problemas durante el proceso SMT. La clave es si puede identificar la causa raíz del problema y si puede responder y resolverlo en primer lugar. La estabilidad de las máquinas de colocación de tecnología de montaje superficial (SMT) de Hanwha es en realidad bastante buena. Muchos de los "problemas" son, en última instancia, causados por una operación y un mantenimiento humanos inadecuados.

El mantenimiento, la inspección y las normas de funcionamiento son indispensables.

Siempre que se desarrollen buenos hábitos de funcionamiento, se sigan los procedimientos de acuerdo con las regulaciones y haya predicciones y soluciones para los problemas comunes, la eficiencia y la estabilidad de la línea de tecnología de montaje superficial (SMT) se pueden mejorar a un nuevo nivel.