Problemas Comuns e Contramedidas no Processo de Tecnologia de Montagem em Superfície (SMT) das máquinas Hanwha SMT

Problemas comuns e contramedidas no processo de tecnologia de montagem em superfície (SMT) das máquinas Hanwha SMT

Quando se trata das máquinas de colocação de tecnologia de montagem em superfície (SMT) da Hanwha (anteriormente conhecida como Samsung), elas são um "esteio" em muitas linhas de produção SMT. A máquina é estável, altamente precisa e tem uma velocidade decente. À medida que mais e mais pessoas a usam, elas naturalmente encontrarão todos os tipos de "problemas SMT", grandes e pequenos. Hoje, vamos falar sobre onde surgem esses problemas menores comuns no processo de produção real e como lidar com eles para fazer a linha de tecnologia de montagem em superfície (SMT) funcionar de forma mais suave, estável e sem falhas.

O que acontece quando o bico de sucção não consegue pegar o material ou o suga torto?

Este problema é muito comum. Você afirmou claramente que a fita do material estava em boas condições e a posição permaneceu inalterada. No entanto, assim que a máquina começou a sugá-lo, ele o sugou fora do lugar ou desviou, e a montagem também ficou torta.

Causas comuns

O bico de sucção está sujo ou entupido

Não subestime esta pequena coisa. Não importa o quão forte seja sua sucção, tudo é em vão se sua boca estiver bloqueada. Poeira, cola e adsorção de eletricidade estática podem causar bloqueios.

Desvio de coordenadas ou erro de reconhecimento visual

Às vezes, o processo de tecnologia de montagem em superfície (SMT) é muito apressado e os pontos MARK não são identificados com precisão. Se a posição de montagem estiver um pouco fora, ele falhará na montagem ou não montará corretamente.

A tensão ou posição da fita do material é instável

Especialmente quando capacitores ou resistores pequenos são usados, se a fita não estiver bem presa ou o material estiver preso, não adianta, por mais preciso que seja o bico de sucção.

Contramedidas

Limpe o bico de sucção uma vez antes de sair do trabalho todos os dias. Não seja preguiçoso.

Antes de começar, execute o reconhecimento do ponto MARK uma vez para confirmar se o posicionamento está correto.

Ao trocar os materiais, aperte e prenda a fita do material um pouco e verifique se há algum material solto ou quebrado.

A posição do patch está fora

Em segundo lugar, a posição do patch está fora ou o ângulo está incorreto

Este também é um problema muito irritante na tecnologia de montagem em superfície, especialmente para ICs como BGA ou QFN. Uma vez que eles são colados um pouco tortos, eles precisam ser reparados após a soldagem, o que é muito problemático.

Causas comuns

O sistema visual cometeu um erro no reconhecimento

Por exemplo, se a iluminação estiver incorreta e os componentes refletirem a luz severamente, o sistema é propenso a erros de julgamento.

A altura de montagem foi definida incorretamente

Alguns componentes têm uma diferença significativa entre sua altura real e a altura que você definiu. Quando são colados, eles ficam "suspensos" ou achatados.

A placa PCB está deformada ou empenada

Para alguns lotes de placas, as bordas e cantos podem levantar ligeiramente, o que pode levar a erros durante o reconhecimento visual.

Contramedidas

Verifique as configurações de iluminação visual. Se encontrar componentes reflexivos, diminua o brilho ou substitua as luzes.

Ajuste a altura do eixo Z para montagem e defina-o para ±0,05 mm do valor medido.

Primeiro, verifique a planicidade da placa PCB deformada. Se for grave, não a coloque na máquina e retire-a diretamente.

Três. Peças voadoras, queda de material e falha na adesão

O termo "chip voador" é extremamente conhecido em SMT. É que você claramente vê que está preso, mas no momento em que você o cola, pop! Ele subiu para o céu...

Causas comuns

Problema de eletricidade estática

Especialmente em tempo seco, se a descarga estática não for oportuna, os componentes leves serão diretamente atraídos e voarão para cima.

Sucção excessiva ou pressão negativa instável

A força de sucção foi definida muito forte, fazendo com que o pequeno componente fosse sugado de cabeça para baixo e incapaz de colar.

A velocidade de montagem em superfície é muito rápida

Alguns componentes não são adequados para "colagem rápida", e a máquina falha antes que ela possa lidar com eles.

Contramedidas

A umidade na oficina deve ser controlada entre 40% e 60%, e umidificadores podem ser instalados.

Defina a força de sucção apropriada para cada componente. Para materiais pequenos, não defina uma pressão negativa tão grande.

Para componentes particularmente delicados, o programa pode reduzir separadamente a velocidade de montagem.

A fita do material está quebrada

Quarto, problemas como quebra e atolamento da fita do material ocorrem com frequência

Você já teve a experiência de olhar para aqueles alimentadores que "adoram quebrar cintos" assim que você começa a trabalhar? Ele ficou preso durante a colagem e, em casos graves, pode até danificar a máquina.

Causas comuns

O alimentador está desgastado ou a mola está envelhecida

A engrenagem do alimentador antigo está solta, a mola não vai saltar e a correia de empuxo está presa.

A fita do material está danificada ou com espessura irregular

Alguns componentes são fornecidos de forma instável. As fitas não são fitas de material padrão e são propensas a ficar presas.

Operação inadequada e instalação inadequada

Se você estiver com pressa e instalar a fita torta ou não conseguir pressioná-la corretamente, isso também pode fazer com que a fita quebre.

Contramedidas

Verifique regularmente a condição do alimentador e substitua-o se ele tiver excedido sua vida útil.

Antes de alimentar os materiais, verifique primeiro a qualidade da fita do material. Se algum material não padrão for encontrado, devolva-o ou marque-o a tempo.

Toda vez que você instalar a fita, tenha cuidado. Somente quando você confirmar a posição com um "clique" ela pode ser considerada no lugar.

V. Problemas de alarmes frequentes e falsos alarmes

A máquina continuava emitindo alarmes. Era devido à "falta de material" ou "erro visual". A manhã inteira foi gasta lidando com os alarmes.

Causas comuns

As configurações de parâmetros do sistema são muito sensíveis

Às vezes, o erro é definido muito pequeno, e um alarme soará assim que houver o menor desvio.

O banco de dados de componentes não foi atualizado

Se novos componentes forem usados, mas a imagem de reconhecimento ou as coordenadas não forem atualizadas, o sistema não os reconhecerá.

O sistema operacional ou a versão do software estão desatualizados

Também é possível que o programa fique preso durante a execução.

Contramedidas

Ajuste o valor de tolerância de erro apropriadamente, por exemplo, permitindo que o desvio do eixo X/Y esteja dentro de ±0,1 mm.

Antes que cada novo material seja adicionado, execute a correspondência do banco de dados uma vez para identificar que os parâmetros foram atualizados corretamente.

As atualizações de software devem ser acompanhadas. Se necessário, peça aos engenheiros técnicos da Hanwha para auxiliar na otimização remota.

Os problemas não são assustadores. Uma vez que a abordagem certa é encontrada, eles não são difíceis de resolver

É bastante normal que ocorram problemas durante o processo SMT. A chave é se você pode identificar a causa raiz do problema e se pode responder e resolvê-lo em primeiro lugar. A estabilidade das máquinas de colocação de tecnologia de montagem em superfície (SMT) da Hanwha é realmente muito boa. Muitos dos "problemas" são, em última análise, causados por operação e manutenção humanas inadequadas.

Manutenção, inspeção e normas de operação são todos indispensáveis.

Desde que bons hábitos operacionais sejam desenvolvidos, os procedimentos sejam seguidos de acordo com os regulamentos e haja previsões e soluções para problemas comuns, a eficiência e a estabilidade da linha de tecnologia de montagem em superfície (SMT) podem ser aprimoradas para um novo nível.