Problèmes courants et contre-mesures dans le processus de technologie de montage en surface (SMT) des machines Hanwha SMT

Problèmes courants et contre-mesures dans le processus de technologie de montage en surface (SMT) des machines SMT Hanwha

En ce qui concerne les machines de placement de technologie de montage en surface (SMT) Hanwha (anciennement Samsung), elles sont un "pilier" dans de nombreuses lignes de production SMT. La machine est stable, très précise et a une vitesse décente. Au fur et à mesure que de plus en plus de personnes l'utilisent, elles rencontreront naturellement toutes sortes de "problèmes SMT", petits et grands. Aujourd'hui, parlons des endroits où ces problèmes mineurs courants surviennent dans le processus de production réel et comment les gérer pour que la ligne de technologie de montage en surface (SMT) fonctionne plus facilement, plus stablement et sans aucun dysfonctionnement.

Que se passe-t-il lorsque la buse d'aspiration ne peut pas ramasser le composant ou l'aspire de travers ?

Ce problème est beaucoup trop courant. Vous avez clairement indiqué que le ruban de composants était en bon état et que la position est restée inchangée. Cependant, dès que la machine a commencé à l'aspirer, elle l'a soit aspiré hors de sa place, soit dévié, et le montage était également de travers.

Causes courantes

La buse d'aspiration est sale ou obstruée

Ne sous-estimez pas cette petite chose. Quelle que soit sa force d'aspiration, tout est vain si votre bouche est bloquée. La poussière, la colle et l'adsorption d'électricité statique peuvent tous provoquer des blocages.

Décalage de coordonnées ou erreur de reconnaissance visuelle

Parfois, le processus de technologie de montage en surface (SMT) est trop précipité et les points MARK ne sont pas identifiés avec précision. Si la position de montage est légèrement décalée, elle ne pourra pas être montée ou ne sera pas montée correctement.

La tension ou la position du ruban de composants est instable

Surtout lorsque de petits condensateurs ou résistances sont utilisés, si la sangle n'est pas solidement fixée ou si le composant est coincé, cela ne sert à rien, quelle que soit la précision de la buse d'aspiration.

Contre-mesures

Nettoyez la buse d'aspiration une fois avant de quitter le travail chaque jour. Ne soyez pas paresseux.

Avant de commencer, exécutez la reconnaissance des points MARK une fois pour confirmer que le positionnement est correct.

Lors du changement de composants, serrez et fixez un peu le ruban de composants et vérifiez s'il y a des composants lâches ou cassés.

La position du patch est décalée

Deuxièmement, la position du patch est décalée ou l'angle est incorrect

C'est aussi un problème très ennuyeux dans la technologie de montage en surface, en particulier pour les circuits intégrés comme les BGA ou les QFN. Une fois qu'ils sont collés un peu de travers, ils doivent être réparés après la soudure, ce qui est très gênant.

Causes courantes

Le système visuel a commis une erreur de reconnaissance

Par exemple, si l'éclairage est incorrect et que les composants réfléchissent fortement la lumière, le système est enclin à se tromper.

La hauteur de montage a été réglée de manière incorrecte

Certains composants présentent une différence significative entre leur hauteur réelle et la hauteur que vous avez définie. Lorsqu'ils sont collés, ils deviennent "suspendus" ou aplatis.

La carte PCB est déformée ou voilée

Pour certains lots de cartes, les bords et les coins peuvent légèrement se soulever, ce qui peut entraîner des erreurs lors de la reconnaissance visuelle.

Contre-mesures

Vérifiez les paramètres d'éclairage visuel. Si des composants réfléchissants sont rencontrés, baissez la luminosité ou remplacez les lumières.

Ajustez la hauteur de l'axe Z pour le montage et réglez-la sur ±0,05 mm de la valeur mesurée.

Tout d'abord, vérifiez la planéité de la carte PCB déformée. Si elle est grave, ne la mettez pas sur la machine et sortez-la directement.

Trois. Pièces volantes, chute de composants et défaut d'adhérence

Le terme "puce volante" est extrêmement connu en SMT. C'est juste que vous voyez clairement qu'elle est collée, mais au moment où vous la collez, pop ! Elle s'est envolée vers le ciel...

Causes courantes

Problème d'électricité statique

Surtout par temps sec, si la décharge statique n'est pas opportune, les composants légers seront directement attirés et s'envoleront.

Aspiration excessive ou pression négative instable

La force d'aspiration a été réglée trop forte, ce qui a fait que le petit composant a été aspiré à l'envers et n'a pas pu coller.

La vitesse de montage en surface est trop rapide

Certains composants ne conviennent pas au "collage rapide" et la machine tombe en panne avant de pouvoir les gérer.

Contre-mesures

L'humidité dans l'atelier doit être contrôlée entre 40 % et 60 %, et des humidificateurs peuvent être installés.

Réglez la force d'aspiration appropriée pour chaque composant. Pour les petits composants, ne définissez pas une pression négative aussi importante.

Pour les composants particulièrement délicats, le programme peut réduire séparément la vitesse de montage.

Le ruban de composants est cassé

Quatrièmement, des problèmes tels que la rupture et le blocage du ruban de composants se produisent fréquemment

Avez-vous déjà eu l'expérience de fixer ces alimentateurs qui "aiment casser les courroies" dès que vous commencez à travailler ? Il s'est coincé pendant le collage, et dans les cas graves, il pourrait même endommager la machine.

Causes courantes

L'alimentateur est usé ou le ressort est vieilli

L'engrenage de l'ancien alimentateur est lâche, le ressort ne se détend pas et la courroie de poussée est coincée.

Le ruban de composants est endommagé ou d'épaisseur inégale

Certains composants sont fournis de manière instable. Les courroies ne sont pas des courroies de composants standard et sont susceptibles de se coincer.

Fonctionnement incorrect et installation inadéquate

Si vous êtes pressé et que vous installez la courroie de travers ou que vous ne parvenez pas à l'appuyer correctement, cela peut également provoquer la rupture de la courroie.

Contre-mesures

Vérifiez régulièrement l'état de l'alimentateur et remplacez-le s'il a dépassé sa durée de vie.

Avant d'alimenter les composants, vérifiez d'abord la qualité du ruban de composants. Si des composants non standard sont trouvés, renvoyez-les ou marquez-les à temps.

Chaque fois que vous installez la courroie, soyez prudent. Ce n'est que lorsque vous confirmez la position avec un "clic" qu'elle peut être considérée comme en place.

V. Problèmes d'alarmes fréquentes et de fausses alarmes

La machine n'arrêtait pas de donner des alarmes. C'était soit dû à une "pénurie de composants", soit à une "erreur visuelle". Toute la matinée a été consacrée à la gestion des alarmes.

Causes courantes

Les paramètres du système sont trop sensibles

Parfois, l'erreur est réglée trop petite et une alarme retentit dès qu'il y a la moindre déviation.

La base de données des composants n'a pas été mise à jour

Si de nouveaux composants sont utilisés mais que l'image de reconnaissance ou les coordonnées ne sont pas mises à jour, le système ne les reconnaîtra pas.

Le système d'exploitation ou la version du logiciel est obsolète

Il est également possible que le programme se bloque pendant l'exécution.

Contre-mesures

Ajustez la valeur de tolérance d'erreur de manière appropriée, par exemple, en autorisant l'écart de l'axe X/Y à être inférieur à ±0,1 mm.

Avant d'ajouter chaque nouveau composant, exécutez la correspondance de la base de données une fois pour identifier que les paramètres ont été correctement mis à jour.

Les mises à niveau logicielles doivent être suivies. Si nécessaire, demandez aux ingénieurs techniques Hanwha de vous aider à optimiser à distance.

Les problèmes ne sont pas effrayants. Une fois la bonne approche trouvée, ils ne sont pas difficiles à résoudre

Il est tout à fait normal que des problèmes surviennent pendant le processus SMT. L'essentiel est de savoir si vous pouvez identifier la cause profonde du problème et si vous pouvez y répondre et le résoudre en premier lieu. La stabilité des machines de placement de technologie de montage en surface (SMT) de Hanwha est en fait assez bonne. Bon nombre des "problèmes" sont finalement causés par une opération et une maintenance humaines inadéquates.

La maintenance, l'inspection et les normes d'exploitation sont toutes indispensables.

Tant que de bonnes habitudes de fonctionnement sont développées, que les procédures sont suivies conformément aux réglementations et qu'il existe des prédictions et des solutions pour les problèmes courants, l'efficacité et la stabilité de la ligne de technologie de montage en surface (SMT) peuvent être améliorées à un nouveau niveau.