Problèmes courants et contre-mesures dans le processus de technologie de montage en surface (SMT) des machines Hanwha SMT
En ce qui concerne les machines de placement à technologie de montage en surface (SMT) Hanwha (anciennement Samsung), elles sont un "pilier" dans de nombreuses lignes de production SMT. La machine est stable, très précise et a une vitesse décente. Au fur et à mesure que de plus en plus de personnes l'utilisent, elles rencontreront naturellement toutes sortes de "problèmes SMT", petits et grands. Aujourd'hui, parlons des endroits où ces problèmes mineurs courants surviennent dans le processus de production réel et comment les gérer pour que la ligne de technologie de montage en surface (SMT) fonctionne plus facilement, plus stablement et sans aucun dysfonctionnement.
Que se passe-t-il lorsque la buse d'aspiration ne peut pas ramasser le composant ou l'aspire de travers ?
Ce problème est très courant. Vous avez clairement indiqué que la bande de composants était en bon état et que la position restait inchangée. Cependant, dès que la machine a commencé à l'aspirer, elle l'a soit aspiré hors de sa place, soit dévié, et le montage était également de travers.
Causes courantes
- La buse d'aspiration est sale ou obstruée
- Décalage de coordonnées ou erreur de reconnaissance visuelle
- La tension ou la position de la bande de composants est instable
Contre-mesures
- Nettoyez la buse d'aspiration une fois avant de quitter le travail chaque jour. Ne soyez pas paresseux.
- Avant de commencer, exécutez la reconnaissance du point MARK une fois pour confirmer que le positionnement est correct.
- Lors du changement de composants, serrez et fixez un peu la bande de composants et vérifiez s'il y a des composants lâches ou cassés.
La position de la pastille est décalée
Deuxièmement, la position de la pastille est décalée ou l'angle est incorrect
C'est aussi un problème très ennuyeux dans la technologie de montage en surface, en particulier pour les circuits intégrés comme les BGA ou les QFN. Une fois qu'ils sont collés un peu de travers, ils doivent être réparés après la soudure, ce qui est très gênant.
Causes courantes
- Le système visuel a commis une erreur de reconnaissance
- La hauteur de montage a été réglée de manière incorrecte
- La carte PCB est déformée ou voilée
Contre-mesures
- Vérifiez les paramètres d'éclairage visuel. Si des composants réfléchissants sont rencontrés, baissez la luminosité ou remplacez les lumières.
- Ajustez la hauteur de l'axe Z pour le montage et réglez-la sur ±0,05 mm de la valeur mesurée.
- Tout d'abord, vérifiez la planéité de la carte PCB déformée. Si elle est grave, ne la mettez pas sur la machine et sortez-la directement.
Trois. Pièces volantes, chute de composants et défaut d'adhérence
Le terme "puce volante" est extrêmement connu en SMT. C'est juste que vous voyez clairement qu'elle est collée, mais au moment où vous la collez, pop ! Elle s'est envolée vers le ciel...
Causes courantes
- Problème d'électricité statique
- Aspiration excessive ou pression négative instable
- La vitesse de montage en surface est trop rapide
Contre-mesures
- L'humidité dans l'atelier doit être contrôlée entre 40 % et 60 %, et des humidificateurs peuvent être installés.
- Réglez la force d'aspiration appropriée pour chaque composant. Pour les petits composants, ne définissez pas une pression négative aussi importante.
- Pour les composants particulièrement délicats, le programme peut réduire séparément la vitesse de montage.
La bande de composants est cassée
Quatrièmement, des problèmes tels que la rupture et le blocage de la bande de composants se produisent fréquemment
Avez-vous déjà eu l'expérience de fixer ces alimentateurs qui "aiment casser les courroies" dès que vous commencez à travailler ? Il s'est coincé pendant le collage, et dans les cas graves, il pourrait même endommager la machine.
Causes courantes
- L'alimentateur est usé ou le ressort est vieilli
- La bande de composants est endommagée ou d'épaisseur inégale
- Mauvaise utilisation et installation inadéquate
Contre-mesures
- Vérifiez régulièrement l'état de l'alimentateur et remplacez-le s'il a dépassé sa durée de vie.
- Avant d'alimenter les composants, vérifiez d'abord la qualité de la bande de composants. Si des composants non standard sont trouvés, renvoyez-les ou marquez-les à temps.
- Chaque fois que vous installez la bande, soyez prudent. Ce n'est que lorsque vous confirmez la position avec un "clic" qu'elle peut être considérée comme en place.
V. Problèmes d'alarmes fréquentes et de fausses alarmes
La machine n'arrêtait pas de donner des alarmes. C'était soit dû à une "pénurie de composants", soit à une "erreur visuelle". Toute la matinée a été consacrée à la gestion des alarmes.
Causes courantes
- Les paramètres du système sont trop sensibles
- La base de données des composants n'a pas été mise à jour
- Le système d'exploitation ou la version du logiciel est obsolète
Contre-mesures
- Ajustez la valeur de tolérance d'erreur de manière appropriée, par exemple, en autorisant l'écart de l'axe X/Y à être inférieur à ±0,1 mm.
- Avant d'ajouter chaque nouveau composant, exécutez la correspondance de la base de données une fois pour identifier que les paramètres ont été correctement mis à jour.
- Les mises à niveau logicielles doivent être suivies. Si nécessaire, demandez aux ingénieurs techniques Hanwha de vous aider à optimiser à distance.
Les problèmes ne sont pas effrayants. Une fois la bonne approche trouvée, ils ne sont pas difficiles à résoudre
Il est tout à fait normal que des problèmes surviennent pendant le processus SMT. L'essentiel est de savoir si vous pouvez identifier la cause profonde du problème et si vous pouvez y répondre et le résoudre en premier lieu. La stabilité des machines de placement à technologie de montage en surface (SMT) de Hanwha est en fait assez bonne. Bon nombre des "problèmes" sont finalement causés par une opération et une maintenance humaines inadéquates.
La maintenance, l'inspection et les normes d'exploitation sont toutes indispensables.
Tant que de bonnes habitudes de fonctionnement sont développées, que les procédures sont suivies conformément aux réglementations et qu'il existe des prédictions et des solutions pour les problèmes courants, l'efficacité et la stabilité de la ligne de technologie de montage en surface (SMT) peuvent être améliorées à un nouveau niveau.
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