Typowe problemy i środki zaradcze w procesie technologii montażu powierzchniowego (SMT) maszyn Hanwha SMT
Jeśli chodzi o maszyny do montażu powierzchniowego (SMT) Hanwha (dawniej Samsung), są one "podstawą" w wielu liniach produkcyjnych SMT. Maszyna jest stabilna, bardzo precyzyjna i ma przyzwoitą prędkość. Ponieważ coraz więcej osób z niej korzysta, naturalnie napotykają one wszelkiego rodzaju "problemy SMT", duże i małe. Dziś porozmawiajmy o tym, skąd biorą się te typowe drobne problemy w rzeczywistym procesie produkcyjnym i jak sobie z nimi radzić, aby linia technologii montażu powierzchniowego (SMT) działała płynniej, stabilniej i bez żadnych usterek.
Co się dzieje, gdy dysza ssąca nie może podnieść materiału lub zasysa go krzywo?
Ten problem jest bardzo powszechny. Wyraźnie stwierdziłeś, że taśma z materiałem była w dobrym stanie, a pozycja pozostała niezmieniona. Jednak gdy tylko maszyna zaczęła go zasysać, albo zassała go z niewłaściwego miejsca, albo odchyliła, a montaż również był krzywy.
Typowe przyczyny
- Dysza ssąca jest brudna lub zatkana
- Przesunięcie współrzędnych lub błąd rozpoznawania wizyjnego
- Niestabilne napięcie lub pozycja taśmy z materiałem
Środki zaradcze
- Wyczyść dyszę ssącą raz przed zakończeniem pracy każdego dnia. Nie bądź leniwy.
- Przed rozpoczęciem uruchom rozpoznawanie punktu MARK raz, aby potwierdzić, że pozycjonowanie jest prawidłowe.
- Podczas zmiany materiałów, dokręć i zabezpiecz taśmę z materiałem i sprawdź, czy nie ma luźnego lub uszkodzonego materiału.
Pozycja montażu jest przesunięta
Po drugie, pozycja montażu jest przesunięta lub kąt jest nieprawidłowy
To również bardzo irytujący problem w technologii montażu powierzchniowego, szczególnie w przypadku układów scalonych, takich jak BGA lub QFN. Po przyklejeniu ich nieco krzywo, trzeba je naprawić po lutowaniu, co jest bardzo kłopotliwe.
Typowe przyczyny
- System wizyjny popełnił błąd w rozpoznawaniu
- Wysokość montażu została ustawiona nieprawidłowo
- Płyta PCB jest zdeformowana lub wygięta
Środki zaradcze
- Sprawdź ustawienia oświetlenia wizyjnego. W przypadku napotkania elementów odblaskowych, zmniejsz jasność lub wymień światła.
- Dostosuj wysokość osi Z do montażu i ustaw ją na ±0,05 mm wartości zmierzonej.
- Najpierw sprawdź płaskość zdeformowanej płyty PCB. Jeśli jest poważna, nie umieszczaj jej na maszynie i od razu ją wyjmij.
Trzy. Latające elementy, upuszczanie materiału i brak przylegania
Termin "latający układ" jest niezwykle dobrze znany w SMT. Po prostu wyraźnie widzisz, że jest przyklejony, ale w momencie, gdy go przyklejasz, pop! Wystrzeliwuje w górę...
Typowe przyczyny
- Problem z elektrycznością statyczną
- Nadmierne ssanie lub niestabilne podciśnienie
- Prędkość montażu powierzchniowego jest zbyt duża
Środki zaradcze
- Wilgotność w warsztacie powinna być kontrolowana w zakresie od 40% do 60%, a nawilżacze mogą być zainstalowane.
- Ustaw odpowiednią siłę ssania dla każdego elementu. W przypadku małych materiałów nie ustawiaj tak dużego podciśnienia.
- W przypadku szczególnie delikatnych elementów program może osobno zmniejszyć prędkość montażu.
Taśma z materiałem jest uszkodzona
Po czwarte, problemy takie jak pękanie taśmy z materiałem i zacinanie się występują często
Czy kiedykolwiek miałeś doświadczenie patrzenia na te podajniki, które "uwielbiają pękać paski" zaraz po rozpoczęciu pracy? Zacięło się podczas przyklejania, a w poważnych przypadkach może nawet uszkodzić maszynę.
Typowe przyczyny
- Podajnik jest zużyty lub sprężyna jest stara
- Taśma z materiałem jest uszkodzona lub ma nierówną grubość
- Niewłaściwa obsługa i niewystarczająca instalacja
Środki zaradcze
- Regularnie sprawdzaj stan podajnika i wymień go, jeśli przekroczył okres eksploatacji.
- Przed podawaniem materiałów najpierw sprawdź jakość taśmy z materiałem. Jeśli zostanie znaleziony jakikolwiek niestandardowy materiał, zwróć go lub oznacz go na czas.
- Za każdym razem, gdy instalujesz taśmę, bądź ostrożny. Dopiero gdy potwierdzisz pozycję za pomocą "kliknięcia", można ją uznać za umieszczoną.
V. Częste alarmy i problemy z fałszywymi alarmami
Maszyna ciągle wydawała alarmy. Albo z powodu "braku materiału", albo "błędu wizyjnego". Cały poranek spędzono na radzeniu sobie z alarmami.
Typowe przyczyny
- Ustawienia parametrów systemu są zbyt czułe
- Baza danych komponentów nie została zaktualizowana
- System operacyjny lub wersja oprogramowania są przestarzałe
Środki zaradcze
- Dostosuj odpowiednio wartość tolerancji błędu, na przykład zezwalając na odchylenie osi X/Y w zakresie ±0,1 mm.
- Przed dodaniem każdego nowego materiału uruchom dopasowanie bazy danych raz, aby zidentyfikować, że parametry zostały prawidłowo zaktualizowane.
- Aktualizacje oprogramowania powinny być monitorowane. W razie potrzeby poproś inżynierów technicznych Hanwha o pomoc w zdalnej optymalizacji.
Problemy nie są straszne. Po znalezieniu właściwego podejścia, nie są trudne do rozwiązania
Występowanie problemów podczas procesu SMT jest całkiem normalne. Kluczem jest to, czy potrafisz zidentyfikować przyczynę problemu i czy potrafisz na niego zareagować i rozwiązać go w pierwszej kolejności. Stabilność maszyn do montażu powierzchniowego (SMT) Hanwha jest w rzeczywistości całkiem dobra. Wiele z "problemów" jest ostatecznie spowodowanych niewłaściwą obsługą i konserwacją przez człowieka.
Konserwacja, inspekcja i normy operacyjne są niezbędne.
Dopóki zostaną wypracowane dobre nawyki operacyjne, procedury będą przestrzegane zgodnie z przepisami, a także będą przewidywania i rozwiązania typowych problemów, wydajność i stabilność linii technologii montażu powierzchniowego (SMT) mogą zostać podniesione na nowy poziom.
