Powszechne problemy i środki zaradcze w procesie technologii montażu powierzchniowego (SMT) maszyn SMT Hanwha

Typowe problemy i środki zaradcze w procesie technologii montażu powierzchniowego (SMT) maszyn Hanwha SMT

Jeśli chodzi o maszyny do montażu powierzchniowego (SMT) Hanwha (dawniej Samsung), są one "podstawą" w wielu liniach produkcyjnych SMT. Maszyna jest stabilna, bardzo precyzyjna i ma przyzwoitą prędkość. Ponieważ coraz więcej osób z niej korzysta, naturalnie napotykają one wszelkiego rodzaju "problemy SMT", duże i małe. Dziś porozmawiajmy o tym, gdzie pojawiają się te typowe drobne problemy w rzeczywistym procesie produkcyjnym i jak sobie z nimi radzić, aby linia technologii montażu powierzchniowego (SMT) działała płynniej, stabilniej i bez żadnych usterek.

Co się dzieje, gdy dysza ssąca nie może podnieść materiału lub zasysa go krzywo?

Ten problem jest bardzo powszechny. Wyraźnie stwierdziłeś, że taśma z materiałem była w dobrym stanie, a pozycja pozostała niezmieniona. Jednak gdy tylko maszyna zaczęła go zasysać, albo zasysała go z miejsca, albo odchylała, a montaż również był krzywy.

Typowe przyczyny

Dysza ssąca jest brudna lub zatkana

Nie lekceważ tej małej rzeczy. Bez względu na to, jak silne jest jej ssanie, wszystko na próżno, jeśli twoje usta są zablokowane. Kurz, klej i adsorpcja elektrostatyczna mogą powodować blokady.

Przesunięcie współrzędnych lub błąd rozpoznawania wizualnego

Czasami proces technologii montażu powierzchniowego (SMT) jest zbyt pośpieszny, a punkty MARK nie są dokładnie zidentyfikowane. Jeśli pozycja montażu jest nieco przesunięta, albo nie uda się zamontować, albo nie zamontuje się prawidłowo.

Niestabilne napięcie lub pozycja taśmy z materiałem

Szczególnie w przypadku stosowania małych kondensatorów lub rezystorów, jeśli pasek nie jest dobrze zamocowany lub materiał jest zablokowany, nie ma to żadnego znaczenia, jak dokładna jest dysza ssąca.

Środki zaradcze

Wyczyść dyszę ssącą raz przed zakończeniem pracy każdego dnia. Nie bądź leniwy.

Przed rozpoczęciem uruchom rozpoznawanie punktu MARK raz, aby potwierdzić, że pozycjonowanie jest prawidłowe.

Podczas zmiany materiałów, dokręć i zabezpiecz taśmę z materiałem nieco mocniej i sprawdź, czy nie ma luźnego lub uszkodzonego materiału.

Pozycja nakładania jest przesunięta

Po drugie, pozycja nakładania jest przesunięta lub kąt jest nieprawidłowy

To również bardzo irytujący problem w technologii montażu powierzchniowego, szczególnie w przypadku układów scalonych takich jak BGA lub QFN. Gdy zostaną one przyklejone nieco krzywo, trzeba je naprawić po lutowaniu, co jest bardzo kłopotliwe.

Typowe przyczyny

System wizyjny popełnił błąd w rozpoznawaniu

Na przykład, jeśli oświetlenie jest nieprawidłowe, a elementy odbijają światło, system jest podatny na błędne osądy.

Wysokość montażu została ustawiona nieprawidłowo

Niektóre elementy mają znaczną różnicę między ich rzeczywistą wysokością a wysokością, którą ustawiłeś. Kiedy są nakładane, stają się "zawieszone" lub spłaszczone.

Płyta PCB jest zdeformowana lub wypaczona

W przypadku niektórych partii płyt, krawędzie i rogi mogą się nieznacznie podnosić, co może prowadzić do błędów podczas rozpoznawania wizualnego.

Środki zaradcze

Sprawdź ustawienia oświetlenia wizyjnego. Jeśli napotkasz elementy odblaskowe, obniż jasność lub wymień światła.

Dostosuj wysokość osi Z do montażu i ustaw ją na ±0,05 mm zmierzonej wartości.

Najpierw sprawdź płaskość zdeformowanej płyty PCB. Jeśli jest poważna, nie umieszczaj jej na maszynie i wybierz ją bezpośrednio.

Trzy. Latające elementy, upuszczanie materiału i brak przylegania

Termin "latający chip" jest niezwykle dobrze znany w SMT. Po prostu wyraźnie widzisz, że jest przyklejony, ale w momencie, gdy go przyklejasz, pop! Wystrzeliwuje w górę...

Typowe przyczyny

Problem z elektrycznością statyczną

Szczególnie w suchą pogodę, jeśli wyładowania elektrostatyczne nie są terminowe, lekkie elementy zostaną bezpośrednio przyciągnięte i wylecą w górę.

Nadmierne ssanie lub niestabilne podciśnienie

Siła ssania została ustawiona zbyt mocno, powodując, że mały element został zassany do góry nogami i nie mógł się przykleić.

Prędkość montażu powierzchniowego jest zbyt duża

Niektóre elementy nie nadają się do "szybkiego nakładania", a maszyna ulega awarii, zanim będzie mogła je obsłużyć.

Środki zaradcze

Wilgotność w warsztacie powinna być kontrolowana w zakresie od 40% do 60%, a nawilżacze mogą być zainstalowane.

Ustaw odpowiednią siłę ssania dla każdego elementu. W przypadku małych materiałów nie ustawiaj tak dużego podciśnienia.

W przypadku szczególnie delikatnych elementów, program może osobno zmniejszyć prędkość montażu.

Taśma z materiałem jest uszkodzona

Po czwarte, problemy takie jak pękanie taśmy z materiałem i zacinanie się występują często

Czy kiedykolwiek miałeś doświadczenie patrzenia na te podajniki, które "uwielbiają pękać paski" zaraz po rozpoczęciu pracy? Zacięło się podczas przyklejania, a w poważnych przypadkach może nawet uszkodzić maszynę.

Typowe przyczyny

Podajnik jest zużyty lub sprężyna jest stara

Koło zębate starego podajnika jest luźne, sprężyna nie sprężynuje, a pasek dociskowy jest zablokowany.

Taśma z materiałem jest uszkodzona lub ma nierówną grubość

Niektóre elementy są dostarczane niestabilnie. Paski nie są standardowymi paskami materiałowymi i są podatne na zacinanie się.

Niewłaściwa obsługa i niewłaściwa instalacja

Jeśli się spieszysz i instalujesz pasek krzywo lub nie udaje ci się go prawidłowo docisnąć, może to również spowodować pęknięcie paska.

Środki zaradcze

Regularnie sprawdzaj stan podajnika i wymień go, jeśli przekroczył swój okres eksploatacji.

Przed podawaniem materiałów najpierw sprawdź jakość taśmy z materiałem. Jeśli znajdziesz jakikolwiek niestandardowy materiał, zwróć go lub oznacz go na czas.

Za każdym razem, gdy instalujesz taśmę, bądź ostrożny. Tylko wtedy, gdy potwierdzisz pozycję za pomocą "kliknięcia", można ją uznać za umieszczoną.

V. Częste alarmy i problemy z fałszywymi alarmami

Maszyna wciąż wydawała alarmy. Było to albo z powodu "braku materiału", albo "błędu wizualnego". Całe przedpołudnie spędzono na radzeniu sobie z alarmami.

Typowe przyczyny

Ustawienia parametrów systemu są zbyt czułe

Czasami błąd jest ustawiony zbyt mały, a alarm zabrzmi, gdy tylko wystąpi najmniejsze odchylenie.

Baza danych komponentów nie została zaktualizowana

Jeśli używane są nowe komponenty, ale obraz rozpoznawania lub współrzędne nie są aktualizowane, system ich nie rozpozna.

System operacyjny lub wersja oprogramowania są przestarzałe

Możliwe jest również, że program zawiesza się podczas działania.

Środki zaradcze

Dostosuj odpowiednio wartość tolerancji błędu, na przykład zezwalając na odchylenie osi X/Y w zakresie ±0,1 mm.

Przed dodaniem każdego nowego materiału uruchom dopasowanie bazy danych raz, aby zidentyfikować, że parametry zostały prawidłowo zaktualizowane.

Aktualizacje oprogramowania powinny być monitorowane. W razie potrzeby poproś inżynierów technicznych Hanwha o pomoc w zdalnej optymalizacji.

Problemy nie są straszne. Po znalezieniu właściwego podejścia, nie są trudne do rozwiązania

Występowanie problemów podczas procesu SMT jest całkiem normalne. Kluczem jest to, czy potrafisz zidentyfikować przyczynę problemu i czy potrafisz na niego zareagować i rozwiązać go w pierwszej kolejności. Stabilność maszyn do montażu powierzchniowego (SMT) Hanwha jest w rzeczywistości całkiem dobra. Wiele z "problemów" jest ostatecznie spowodowanych niewystarczającą obsługą i konserwacją przez człowieka.

Konserwacja, inspekcja i normy eksploatacyjne są niezbędne.

Tak długo, jak zostaną wypracowane dobre nawyki eksploatacyjne, procedury są przestrzegane zgodnie z przepisami, a istnieją przewidywania i rozwiązania typowych problemów, wydajność i stabilność linii technologii montażu powierzchniowego (SMT) mogą zostać podniesione na nowy poziom.