Häufige Probleme und Gegenmaßnahmen im Prozess der Oberflächenbefestigungstechnologie (SMT) von Hanwha SMT-Maschinen

Häufige Probleme und Gegenmaßnahmen im Surface Mount Technology (SMT)-Prozess von Hanwha SMT-Maschinen

Wenn es um Hanwha (ehemals Samsung) Surface Mount Technology (SMT)-Bestückungsautomaten geht, sind diese ein "Grundpfeiler" in vielen SMT-Produktionslinien. Die Maschine ist stabil, hochpräzise und hat eine anständige Geschwindigkeit. Da immer mehr Menschen sie benutzen, werden sie natürlich auf alle möglichen "SMT-Probleme" stoßen, große und kleine. Lassen Sie uns heute darüber sprechen, wo diese häufigen kleineren Probleme im eigentlichen Produktionsprozess auftreten und wie man mit ihnen umgeht, damit die Surface Mount Technology (SMT)-Linie reibungsloser, stabiler und ohne Fehlfunktionen läuft.

Was passiert, wenn die Saugdüse das Material nicht aufnehmen kann oder es schief ansaugt?

Dieses Problem ist allzu häufig. Sie haben eindeutig angegeben, dass das Materialband in gutem Zustand war und die Position unverändert blieb. Sobald die Maschine jedoch zu saugen begann, saugte sie es entweder aus der Position oder wich ab, und die Bestückung war ebenfalls schief.

Häufige Ursachen

Die Saugdüse ist verschmutzt oder verstopft

Unterschätzen Sie diese Kleinigkeit nicht. Egal wie stark die Saugkraft ist, sie ist umsonst, wenn Ihr Mund blockiert ist. Staub, Klebstoff und elektrostatische Adsorption können alle Blockaden verursachen.

Koordinatenversatz oder Fehler bei der visuellen Erkennung

Manchmal ist der Surface Mount Technology (SMT)-Prozess zu hektisch, und die MARK-Punkte werden nicht genau identifiziert. Wenn die Bestückungsposition etwas abweicht, wird entweder die Bestückung fehlschlagen oder nicht korrekt erfolgen.

Die Spannung oder Position des Materialbandes ist instabil

Besonders bei der Verwendung kleiner Kondensatoren oder Widerstände, wenn das Band nicht sicher befestigt ist oder das Material klemmt, nützt die Genauigkeit der Saugdüse nichts.

Gegenmaßnahmen

Reinigen Sie die Saugdüse einmal täglich vor Arbeitsende. Seien Sie nicht faul.

Führen Sie vor dem Start eine MARK-Punkt-Erkennung durch, um zu bestätigen, dass die Positionierung korrekt ist.

Ziehen Sie beim Materialwechsel das Materialband etwas fest und sichern Sie es, und prüfen Sie, ob Material locker oder beschädigt ist.

Die Patch-Position ist falsch

Zweitens, die Position des Patches ist falsch oder der Winkel ist falsch

Dies ist auch ein sehr lästiges Problem in der Surface Mount Technology, insbesondere bei ICs wie BGA oder QFN. Sobald sie etwas schief aufgeklebt sind, müssen sie nach dem Löten repariert werden, was sehr mühsam ist.

Häufige Ursachen

Das visuelle System hat einen Fehler bei der Erkennung gemacht

Wenn beispielsweise die Beleuchtung falsch ist und die Komponenten stark reflektieren, neigt das System zu Fehlurteilen.

Die Montagehöhe wurde falsch eingestellt

Einige Komponenten weisen einen erheblichen Unterschied zwischen ihrer tatsächlichen Höhe und der von Ihnen eingestellten Höhe auf. Wenn sie aufgeklebt werden, werden sie "aufgehängt" oder abgeflacht.

Die Leiterplatte ist verformt oder verzogen

Bei einigen Chargen von Platinen können sich die Kanten und Ecken leicht anheben, was zu Fehlern bei der visuellen Erkennung führen kann.

Gegenmaßnahmen

Überprüfen Sie die visuellen Beleuchtungseinstellungen. Wenn reflektierende Komponenten auftreten, verringern Sie die Helligkeit oder ersetzen Sie die Lampen.

Passen Sie die Höhe der Z-Achse für die Montage an und stellen Sie sie auf ±0,05 mm des gemessenen Wertes ein.

Überprüfen Sie zuerst die Ebenheit der verformten Leiterplatte. Wenn sie stark ist, legen Sie sie nicht auf die Maschine und sortieren Sie sie direkt aus.

Drei. Wegfliegende Teile, Materialabfall und mangelnde Haftung

Der Begriff "Flying Chip" ist in der SMT sehr bekannt. Man sieht es deutlich, dass es klebt, aber in dem Moment, in dem man es aufklebt, poppt es! Es schießt in den Himmel...

Häufige Ursachen

Problem mit statischer Elektrizität

Besonders bei trockenem Wetter, wenn die statische Entladung nicht rechtzeitig erfolgt, werden leichte Komponenten direkt angezogen und fliegen hoch.

Übermäßige Saugkraft oder instabiler Unterdruck

Die Saugkraft wurde zu stark eingestellt, wodurch die kleine Komponente umgedreht und nicht aufgeklebt werden konnte.

Die Oberflächenmontagegeschwindigkeit ist zu hoch

Einige Komponenten sind nicht für "schnelles Aufkleben" geeignet, und die Maschine funktioniert nicht mehr, bevor sie sie verarbeiten kann.

Gegenmaßnahmen

Die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt sollte zwischen 40 % und 60 % liegen, und Luftbefeuchter können installiert werden.

Stellen Sie die geeignete Saugkraft für jede Komponente ein. Stellen Sie für kleine Materialien keinen so großen Unterdruck ein.

Für besonders empfindliche Komponenten kann das Programm die Montagegeschwindigkeit separat reduzieren.

Das Materialband ist gerissen

Viertens, Probleme wie Materialbandbruch und Stau treten häufig auf

Hatten Sie schon einmal die Erfahrung, diese Feeder anzustarren, die "es lieben, Bänder zu zerreißen", sobald Sie mit der Arbeit beginnen? Es blieb beim Aufkleben stecken, und in schweren Fällen könnte es sogar die Maschine beschädigen.

Häufige Ursachen

Der Feeder ist abgenutzt oder die Feder ist gealtert

Das Zahnrad des alten Feeders ist locker, die Feder springt nicht und der Vorschubriemen klemmt.

Das Materialband ist beschädigt oder hat eine ungleichmäßige Dicke

Einige Komponenten werden instabil zugeführt. Die Bänder sind keine Standardmaterialbänder und neigen zum Festklemmen.

Unsachgemäße Bedienung und unzureichende Installation

Wenn Sie es eilig haben und das Band schief einlegen oder es nicht richtig andrücken, kann dies auch dazu führen, dass das Band reißt.

Gegenmaßnahmen

Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand des Feeders und ersetzen Sie ihn, wenn er seine Lebensdauer überschritten hat.

Überprüfen Sie vor der Materialzufuhr zuerst die Qualität des Materialbandes. Wenn nicht standardmäßiges Material gefunden wird, geben Sie es zurück oder kennzeichnen Sie es rechtzeitig.

Seien Sie jedes Mal vorsichtig, wenn Sie das Band einlegen. Nur wenn Sie die Position mit einem "Klick" bestätigen, kann sie als richtig angesehen werden.

V. Häufige Alarme und Fehlalarme

Die Maschine gab ständig Alarme aus. Entweder aufgrund von "Materialmangel" oder "visuellem Fehler". Der ganze Morgen wurde damit verbracht, sich mit den Alarmen zu befassen.

Häufige Ursachen

Die Systemparametereinstellungen sind zu empfindlich

Manchmal ist der Fehler zu klein eingestellt, und ein Alarm ertönt, sobald die geringste Abweichung auftritt.

Die Komponentendatenbank wurde nicht aktualisiert

Wenn neue Komponenten verwendet werden, aber das Erkennungsbild oder die Koordinaten nicht aktualisiert werden, erkennt das System sie nicht.

Das Betriebssystem oder die Softwareversion ist veraltet

Es ist auch möglich, dass das Programm beim Ausführen hängen bleibt.

Gegenmaßnahmen

Passen Sie den Fehlertoleranzwert entsprechend an, z. B. indem Sie die Abweichung der X/Y-Achse innerhalb von ±0,1 mm zulassen.

Führen Sie vor dem Hinzufügen jedes neuen Materials eine Datenbankabgleichung durch, um zu identifizieren, dass die Parameter ordnungsgemäß aktualisiert wurden.

Software-Upgrades sollten verfolgt werden. Bitten Sie bei Bedarf Hanwha-Techniker um Unterstützung bei der Fernoptimierung.

Probleme sind nicht beängstigend. Sobald der richtige Ansatz gefunden wurde, sind sie nicht schwer zu lösen

Es ist ganz normal, dass im SMT-Prozess Probleme auftreten. Entscheidend ist, ob Sie die Ursache des Problems erkennen und ob Sie in der Lage sind, sofort zu reagieren und es zu lösen. Die Stabilität der Surface Mount Technology (SMT)-Bestückungsautomaten von Hanwha ist eigentlich recht gut. Viele der "Probleme" werden letztendlich durch unzureichende menschliche Bedienung und Wartung verursacht.

Wartung, Inspektion und Betriebsnormen sind alle unverzichtbar.

Solange gute Betriebsgewohnheiten entwickelt, die Verfahren gemäß den Vorschriften befolgt und Vorhersagen und Lösungen für häufige Probleme vorhanden sind, kann die Effizienz und Stabilität der Surface Mount Technology (SMT)-Linie auf ein neues Niveau gehoben werden.