Hanwha SMT 장비의 표면 실장 기술(SMT) 공정에서 흔히 발생하는 문제점 및 대처 방안
Hanwha(구 Samsung) 표면 실장 기술(SMT) 장비는 많은 SMT 생산 라인에서 '주력'입니다. 장비는 안정적이고, 정밀도가 높으며, 속도도 괜찮습니다. 사용하는 사람이 많아짐에 따라 크고 작은 'SMT 문제'를 자연스럽게 겪게 됩니다. 오늘은 실제 생산 과정에서 흔히 발생하는 사소한 문제들이 어디에서 발생하는지, 표면 실장 기술(SMT) 라인이 더욱 원활하고 안정적으로, 그리고 오작동 없이 작동하도록 하기 위해 어떻게 대처해야 하는지 이야기해 보겠습니다.
흡착 노즐이 부품을 집어올 수 없거나 비스듬하게 흡착하는 경우, 무슨 일이 일어나는가?
이 문제는 매우 흔합니다. 부품 테이프 상태가 좋고 위치가 변하지 않았다고 명확히 언급했지만, 장비가 흡착을 시작하자마자 제 위치에서 벗어나거나 벗어나고, 실장도 비스듬하게 됩니다.
흔한 원인
흡착 노즐이 더럽거나 막힘
이 작은 것을 과소평가하지 마십시오. 입구가 막히면 아무리 흡착력이 강해도 소용없습니다. 먼지, 접착제, 정전기 흡착 등이 모두 막힘을 유발할 수 있습니다.
좌표 오프셋 또는 시각 인식 오류
때로는 표면 실장 기술(SMT) 공정이 너무 서둘러서 MARK 포인트를 정확하게 식별하지 못합니다. 실장 위치가 약간 벗어나면 실장에 실패하거나 제대로 실장되지 않습니다.
부품 테이프의 장력 또는 위치가 불안정함
특히 소형 콘덴서나 저항기를 사용하는 경우, 스트랩이 제대로 고정되지 않거나 부품이 걸리면 흡착 노즐이 아무리 정확해도 소용이 없습니다.
대처 방안
매일 퇴근 전에 흡착 노즐을 한 번 청소하십시오. 게으름 피우지 마십시오.
시작하기 전에 MARK 포인트 인식을 한 번 실행하여 위치가 정확한지 확인하십시오.
부품을 교체할 때 부품 테이프를 약간 조이고 고정하고, 느슨하거나 끊어진 부품이 있는지 확인하십시오.
패치 위치가 벗어남
둘째, 패치 위치가 벗어나거나 각도가 잘못됨
이것 또한 표면 실장 기술에서 매우 짜증나는 문제입니다. 특히 BGA 또는 QFN과 같은 IC의 경우, 약간 비스듬하게 붙이면 납땜 후 수리해야 하므로 매우 번거롭습니다.
흔한 원인
시각 시스템이 인식 오류를 범함
예를 들어, 조명이 잘못되어 부품이 빛을 심하게 반사하는 경우, 시스템이 오판하기 쉽습니다.
실장 높이가 잘못 설정됨
일부 부품은 실제 높이와 설정한 높이 사이에 상당한 차이가 있습니다. 붙이면 '공중에 뜨거나' 평평해집니다.
PCB 보드가 변형되거나 휘어짐
일부 보드 배치에서는 가장자리와 모서리가 약간 들릴 수 있으며, 이는 시각 인식 중에 오류를 유발할 수 있습니다.
대처 방안
시각 조명 설정을 확인하십시오. 반사 부품이 발견되면 밝기를 낮추거나 조명을 교체하십시오.
실장을 위해 Z축 높이를 조정하고 측정값의 ±0.05mm로 설정하십시오.
먼저 변형된 PCB 보드의 평탄도를 확인하십시오. 심한 경우 기계에 넣지 말고 직접 꺼내십시오.
셋. 비산 부품, 부품 낙하, 부착 실패
'비산 칩'이라는 용어는 SMT에서 매우 잘 알려져 있습니다. 분명히 붙어 있는 것을 보았지만, 붙이는 순간 팝! 하늘로 솟아오릅니다...
흔한 원인
정전기 문제
특히 건조한 날씨에는 정전기 방전이 적시에 이루어지지 않으면 가벼운 부품이 직접 끌려 올라갑니다.
과도한 흡착 또는 불안정한 부압
흡착력이 너무 강하게 설정되어 작은 부품이 거꾸로 빨려 들어가 붙을 수 없습니다.
표면 실장 속도가 너무 빠름
일부 부품은 '빠른 붙이기'에 적합하지 않으며, 기계가 처리하기 전에 오작동합니다.
대처 방안
작업장의 습도를 40%에서 60%로 유지하고 가습기를 설치할 수 있습니다.
각 부품에 적절한 흡착력을 설정하십시오. 작은 부품의 경우, 그렇게 큰 부압을 설정하지 마십시오.
특히 섬세한 부품의 경우, 프로그램에서 실장 속도를 별도로 줄일 수 있습니다.
부품 테이프가 끊어짐
넷째, 부품 테이프 파손 및 걸림과 같은 문제가 자주 발생합니다.
작업을 시작하자마자 '벨트가 끊어지기 쉬운' 피더를 멍하니 바라본 경험이 있습니까? 붙이는 동안 걸리고, 심한 경우 기계가 손상될 수도 있습니다.
흔한 원인
피더가 마모되었거나 스프링이 노후됨
오래된 피더의 기어가 헐거워지고, 스프링이 튀어나오지 않고, 푸시 벨트가 걸립니다.
부품 테이프가 손상되었거나 두께가 고르지 않음
일부 부품은 불안정하게 공급됩니다. 스트랩이 표준 부품 스트랩이 아니어서 걸리기 쉽습니다.
부적절한 작동 및 부적절한 설치
서두르고 스트랩을 비스듬하게 설치하거나 제대로 누르지 않으면 스트랩이 끊어질 수도 있습니다.
대처 방안
피더의 상태를 정기적으로 확인하고 수명이 다하면 교체하십시오.
부품을 공급하기 전에 먼저 부품 테이프의 품질을 확인하십시오. 비표준 부품이 발견되면 반환하거나 제때 표시하십시오.
테이프를 설치할 때마다 주의하십시오. '딸깍' 소리로 위치를 확인한 후에야 제대로 설치된 것으로 간주할 수 있습니다.
V. 빈번한 알람 및 오경보 문제
기계가 계속 알람을 울렸습니다. '부품 부족' 또는 '시각 오류' 때문이었습니다. 아침 내내 알람을 처리하는 데 시간을 보냈습니다.
흔한 원인
시스템 매개변수 설정이 너무 민감함
때로는 오류가 너무 작게 설정되어 약간의 편차만 있어도 알람이 울립니다.
부품 데이터베이스가 업데이트되지 않음
새로운 부품을 사용하지만 인식 이미지 또는 좌표가 업데이트되지 않으면 시스템이 인식하지 못합니다.
운영 체제 또는 소프트웨어 버전이 오래됨
프로그램이 실행되는 동안 멈출 수도 있습니다.
대처 방안
오차 허용 값을 적절하게 조정합니다. 예를 들어, X/Y축의 편차를 ±0.1mm 이내로 허용합니다.
새로운 부품을 추가하기 전에 각 데이터베이스 일치를 실행하여 매개변수가 제대로 업데이트되었는지 확인합니다.
소프트웨어 업그레이드를 따라야 합니다. 필요한 경우 Hanwha 기술 엔지니어에게 원격 최적화를 지원하도록 요청하십시오.
문제는 무섭지 않습니다. 올바른 접근 방식을 찾으면 해결하기 어렵지 않습니다.
SMT 공정 중에 문제가 발생하는 것은 매우 정상입니다. 중요한 것은 문제의 근본 원인을 식별할 수 있는지, 그리고 처음부터 대응하고 해결할 수 있는지 여부입니다. Hanwha의 표면 실장 기술(SMT) 장비의 안정성은 실제로 매우 좋습니다. 많은 '문제'는 궁극적으로 부적절한 인간의 작동 및 유지 관리로 인해 발생합니다.
유지 보수, 검사 및 작동 규범은 모두 필수적입니다.
좋은 작동 습관을 개발하고, 규정에 따라 절차를 따르고, 흔한 문제에 대한 예측과 해결책이 있다면 표면 실장 기술(SMT) 라인의 효율성과 안정성을 새로운 수준으로 향상시킬 수 있습니다.
