হানহুয়া এসএমটি মেশিনের সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) প্রক্রিয়াতে সাধারণ সমস্যা এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

হানহুয়া এসএমটি মেশিনের সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) প্রক্রিয়াতে সাধারণ সমস্যা এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

যখন এটি হানহুয়া (পূর্বে স্যামসাং নামে পরিচিত) সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) বসানো মেশিনগুলির কথা আসে, তখন তারা অনেক এসএমটি উত্পাদন লাইনে একটি "মূল" হয়। মেশিনটি স্থিতিশীল,অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট এবং একটি শালীন গতি আছে. যত বেশি মানুষ এটি ব্যবহার করবে, তারা স্বাভাবিকভাবেই সব ধরনের "এসএমটি সমস্যার" মুখোমুখি হবে, বড় এবং ছোট. আজ,আসুন সম্পর্কে কথা বলতে যেখানে যে সাধারণ ছোটখাট সমস্যা প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ার উত্থাপিত এবং কিভাবে তাদের সাথে মোকাবিলা পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তি (SMT) লাইন আরো মসৃণ চালানো করতে, স্থিতিশীল এবং কোন ত্রুটি ছাড়াই।

যখন শোষণ নল উপাদানটি ধরতে পারে না অথবা এটিকে বাঁকাভাবে শোষণ করে তখন কী হয়?

এই সমস্যাটি খুব সাধারণ। আপনি স্পষ্টভাবে উল্লেখ করেছেন যে টেপটি ভালো অবস্থায় ছিল এবং অবস্থানটি অপরিবর্তিত ছিল। তবে যত তাড়াতাড়ি মেশিনটি এটি চুষতে শুরু করে,এটা হয় এটাকে জায়গা থেকে বের করে নিয়েছে অথবা বিচ্যুত হয়েছে।, এবং মাউন্টিংও বাঁকা ছিল।

সাধারণ কারণ

সাকশন ডোজ নোংরা বা আটকে আছে

এই ছোট্ট জিনিসটিকে অবমূল্যায়ন করবেন না। এর শোষণ যত শক্তিশালীই হোক না কেন, যদি আপনার মুখ বন্ধ হয়ে যায় তবে এটি বৃথা। ধুলো, আঠালো এবং স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ শোষণ সবই ব্লকিংয়ের কারণ হতে পারে।

সমন্বয় স্থানান্তর বা চাক্ষুষ স্বীকৃতি ত্রুটি

কখনও কখনও, পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) প্রক্রিয়া খুব তাড়াহুড়ো হয়, এবং মার্ক পয়েন্ট সঠিকভাবে চিহ্নিত করা হয় না।এটা হয় মাউন্ট করতে ব্যর্থ হবে অথবা সঠিকভাবে মাউন্ট করা হবে না.

টেনশন বা উপাদান টেপ অবস্থান অস্থির

বিশেষ করে যখন ছোট ক্যাপাসিটর বা রেজিস্টর ব্যবহার করা হয়, যদি স্ট্র্যাপটি দৃঢ়ভাবে বন্ধ না হয় বা উপাদান আটকে থাকে, এটি কোনও উপকারের নয়, যতই সঠিকভাবে শোষণ ডোজটি হোক না কেন।

প্রতিরোধ ব্যবস্থা

প্রতিদিন কাজ ছাড়ার আগে একবার শোষণ নল পরিষ্কার করুন। অলস হবেন না।

শুরু করার আগে, অবস্থান সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একবার মার্ক পয়েন্ট স্বীকৃতি চালান।

উপাদান পরিবর্তন করার সময়, উপাদান টেপটি কিছুটা টানুন এবং সুরক্ষিত করুন, এবং কোনও আলগা বা ভাঙা উপাদান আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

প্যাচ পজিশন বন্ধ

দ্বিতীয়ত, প্যাচ অবস্থান বন্ধ বা কোণ ভুল

এটি পৃষ্ঠের মাউন্ট প্রযুক্তিতেও একটি বিরক্তিকর সমস্যা, বিশেষ করে বিজিএ বা কিউএফএন এর মতো আইসিগুলির জন্য। একবার তারা কিছুটা বাঁকা হয়ে গেলে, তাদের লোডিংয়ের পরে মেরামত করতে হবে,যা খুবই কষ্টকর।.

সাধারণ কারণ

ভিজ্যুয়াল সিস্টেম একটি স্বীকৃতি ত্রুটি করেছে

উদাহরণস্বরূপ, যদি আলোটি ভুল হয় এবং উপাদানগুলি হালকা প্রতিফলিত করে তবে সিস্টেমটি ভুল বিচার করতে পারে।

মাউন্ট উচ্চতা ভুলভাবে সেট করা হয়েছে

কিছু উপাদান তাদের প্রকৃত উচ্চতা এবং আপনার সেট করা উচ্চতার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য আছে। যখন তারা আটকানো হয়, তখন তারা "সসপেন্ড" বা সমতল হয়ে যায়।

পিসিবি বোর্ড বিকৃত বা বিকৃত

কিছু বোর্ডের জন্য, প্রান্ত এবং কোণগুলি সামান্য উত্তোলন করতে পারে, যা চাক্ষুষ স্বীকৃতির সময় ত্রুটির দিকে পরিচালিত করতে পারে।

প্রতিরোধ ব্যবস্থা

ভিজ্যুয়াল লাইটিং সেটিংস পরীক্ষা করুন। যদি প্রতিফলক উপাদানগুলির সম্মুখীন হয় তবে উজ্জ্বলতা হ্রাস করুন বা লাইটগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

মাউন্ট করার জন্য Z-অক্ষের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন এবং এটি পরিমাপ মানের ± 0.05 মিমি সেট করুন।

প্রথমত, বিকৃত পিসিবি বোর্ডের সমতলতা পরীক্ষা করুন। যদি এটি গুরুতর হয় তবে এটি মেশিনে রাখবেন না এবং সরাসরি এটি বের করুন।

তিন. উড়ন্ত টুকরো, পদার্থ ড্রপ, এবং বিচ্ছিন্নতা

"ফ্লাইং চিপ" শব্দটি এসএমটি-তে খুবই পরিচিত। শুধু এটা স্পষ্টভাবে দেখা যায় যে এটা আটকে আছে, কিন্তু যে মুহূর্তে তুমি এটাকে নিচে রাখো, পপ! এটা আকাশে উড়ে গেছে...

সাধারণ কারণ

স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ সমস্যা

বিশেষ করে শুষ্ক আবহাওয়ায়, যদি স্ট্যাটিক স্রাব সঠিক সময়ে না হয়, হালকা উপাদানগুলি সরাসরি আকৃষ্ট হবে এবং উড়ে যাবে।

অত্যধিক শোষণ বা অস্থির নেতিবাচক চাপ

সাকশন ফোর্সটি খুব শক্তিশালী ছিল, যার ফলে ছোট উপাদানটি উল্টোপাল্টাভাবে সাক হয়েছিল এবং আটকে থাকতে পারছিল না।

পৃষ্ঠ মাউন্ট গতি খুব দ্রুত

কিছু উপাদান "দ্রুত আটকানোর" জন্য উপযুক্ত নয়, এবং মেশিনটি সেগুলি পরিচালনা করার আগে ত্রুটিপূর্ণ হয়।

প্রতিরোধ ব্যবস্থা

কর্মশালার আর্দ্রতা ৪০-৬০% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং আর্দ্রকারী ইনস্টল করা যেতে পারে।

প্রতিটি উপাদান জন্য উপযুক্ত শোষণ শক্তি সেট করুন. ছোট উপকরণ জন্য, এত বড় নেতিবাচক চাপ সেট করবেন না.

বিশেষ করে সূক্ষ্ম উপাদানগুলির জন্য, প্রোগ্রামটি পৃথকভাবে মাউন্ট গতি হ্রাস করতে পারে।

টেপটা ভেঙে গেছে।

চতুর্থত, উপাদান টেপ ভাঙ্গন এবং জ্যামিং মত সমস্যা প্রায়ই ঘটে।

আপনি কি কখনও এমন অভিজ্ঞতার মুখোমুখি হয়েছেন যে আপনি কাজ শুরু করার সাথে সাথেই সেই ফিডারগুলি "গাড়ি ভাঙতে পছন্দ করে"? এটি আটকে যাওয়ার সময় আটকে যায় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে এটি মেশিনটিকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে।

সাধারণ কারণ

ফিডার পরাজিত হয় অথবা বসন্ত বয়স হয়

পুরাতন ফিডারের গিয়ার খুলে গেছে, স্প্রিং স্প্রিং করতে চায় না, এবং চাপ বেল্ট আটকে গেছে।

টেপটি ক্ষতিগ্রস্ত বা অসামান্য বেধের

কিছু উপাদান অস্থিরভাবে সরবরাহ করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড উপাদান স্ট্র্যাপ নয় এবং আটকে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে।

ভুল অপারেশন এবং অপর্যাপ্ত ইনস্টলেশন

যদি আপনি তাড়াহুড়ো করেন এবং স্ট্র্যাপটি বাঁকা করে বা সঠিকভাবে চাপতে না পারেন তবে এটি স্ট্র্যাপটি ভেঙে যেতে পারে।

প্রতিরোধ ব্যবস্থা

নিয়মিত ফিডারের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং যদি এটি তার ব্যবহারের সময়সীমা অতিক্রম করে তবে এটি প্রতিস্থাপন করুন।

উপাদানগুলি খাওয়ানোর আগে, প্রথমে উপাদান টেপের গুণমান পরীক্ষা করুন। যদি কোনও অ-মানক উপাদান পাওয়া যায় তবে এটি সময়মতো ফিরিয়ে দিন বা চিহ্নিত করুন।

যখনই আপনি টেপটি ইনস্টল করবেন, সতর্ক থাকুন। শুধুমাত্র যখন আপনি "ক্লিক" দিয়ে অবস্থানটি নিশ্চিত করবেন তখনই এটি স্থানে বিবেচনা করা যেতে পারে।

V. ঘন ঘন অ্যালার্ম এবং মিথ্যা অ্যালার্মের সমস্যা

মেশিনটি বারবার অ্যালার্ম দেয়। এটি হয় "উপাদানের ঘাটতি" বা "দৃশ্যগত ত্রুটি" এর কারণে। পুরো সকালটি অ্যালার্মগুলি মোকাবেলায় ব্যয় করা হয়েছিল।

সাধারণ কারণ

সিস্টেম প্যারামিটার সেটিংস খুব সংবেদনশীল

কখনও কখনও ত্রুটি খুব ছোট সেট করা হয়, এবং একটি অ্যালার্ম যত তাড়াতাড়ি সামান্যতম বিচ্যুতি আছে শব্দ হবে।

উপাদান ডাটাবেস আপডেট করা হয়নি

যদি নতুন উপাদান ব্যবহার করা হয় কিন্তু স্বীকৃতি ইমেজ বা স্থানাঙ্ক আপডেট করা হয় না, সিস্টেম তাদের চিনতে হবে না।

অপারেটিং সিস্টেম বা সফটওয়্যার সংস্করণ পুরানো

এটাও সম্ভব যে প্রোগ্রাম চালানোর সময় আটকে যায়।

প্রতিরোধ ব্যবস্থা

ত্রুটি সহনশীলতা মান যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন, উদাহরণস্বরূপ, এক্স / ওয়াই অক্ষের বিচ্যুতি ± 0.1 মিমি মধ্যে হতে দেয়।

প্রতিটি নতুন উপাদান যোগ করার আগে, প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে আপডেট করা হয়েছে কিনা তা সনাক্ত করতে একবার ডাটাবেস মেলে।

সফটওয়্যার আপগ্রেড অনুসরণ করা উচিত. যদি প্রয়োজন হয়, Hanwha প্রযুক্তিগত প্রকৌশলী দূরবর্তী অপ্টিমাইজেশান সাহায্য করার জন্য জিজ্ঞাসা.

সমস্যা ভয়ঙ্কর নয়। একবার সঠিক পদ্ধতির সন্ধান করা হলে, সেগুলি সমাধান করা কঠিন নয়

এসএমটি প্রক্রিয়া চলাকালীন সমস্যার উদ্ভব হওয়া মোটামুটি স্বাভাবিক। মূল বিষয় হল আপনি সমস্যার মূল কারণটি সনাক্ত করতে পারেন এবং আপনি প্রথম স্থানে প্রতিক্রিয়া জানাতে এবং এটি সমাধান করতে পারেন কিনা।হানহাওয়ার সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনের স্থিতিশীলতা আসলে বেশ ভাল. অনেক "সমস্যা"ই শেষ পর্যন্ত মানুষের অপারেশন ও রক্ষণাবেক্ষণের অযোগ্যতার কারণে হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ, পরিদর্শন এবং অপারেশন মান সব অপরিহার্য।

যতক্ষণ ভালো অপারেটিং অভ্যাস গড়ে উঠেছে, ততক্ষণ নিয়ম অনুযায়ী পদ্ধতি অনুসরণ করা হচ্ছে, এবং সাধারণ সমস্যার জন্য ভবিষ্যদ্বাণী এবং সমাধান রয়েছে,সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) লাইনের দক্ষতা এবং স্থায়িত্বকে নতুন স্তরে উন্নীত করা যায়.