Veelvoorkomende problemen en tegenmaatregelen in het Surface Mount Technology (SMT)-proces van Hanwha SMT-machines
Als het gaat om Hanwha (voorheen bekend als Samsung) Surface Mount Technology (SMT) plaatsingsmachines, zijn ze een "hoeksteen" in veel SMT-productielijnen. De machine is stabiel, zeer nauwkeurig en heeft een behoorlijke snelheid. Naarmate meer en meer mensen het gebruiken, zullen ze van nature allerlei "SMT-problemen" tegenkomen, groot en klein. Laten we het vandaag hebben over waar die veelvoorkomende kleine problemen ontstaan in het daadwerkelijke productieproces en hoe we ze kunnen aanpakken om de Surface Mount Technology (SMT)-lijn soepeler, stabieler en zonder storingen te laten draaien.
Wat gebeurt er als de zuigmond het materiaal niet kan oppakken of scheef zuigt?
Dit probleem komt maar al te vaak voor. Je hebt duidelijk aangegeven dat de materiaaltape in goede staat verkeerde en de positie onveranderd bleef. Maar zodra de machine begon te zuigen, zuigde hij het ofwel uit positie of week af, en de montage was ook scheef.
Veelvoorkomende oorzaken
De zuigmond is vuil of verstopt
Onderschat dit kleine ding niet. Hoe sterk de zuigkracht ook is, het is allemaal tevergeefs als je mond geblokkeerd is. Stof, lijm en elektrostatische adsorptie kunnen allemaal verstoppingen veroorzaken.
Coördinaatverschuiving of visuele herkenningsfout
Soms is het Surface Mount Technology (SMT)-proces te gehaast en worden de MARK-punten niet nauwkeurig geïdentificeerd. Als de montagepositie een beetje afwijkt, zal deze ofwel niet monteren of niet correct monteren.
De spanning of positie van de materiaaltape is onstabiel
Vooral bij het gebruik van kleine condensatoren of weerstanden, als de band niet goed vastzit of het materiaal vastzit, heeft het geen zin, hoe nauwkeurig de zuigmond ook is.
Tegenmaatregelen
Reinig de zuigmond eenmaal per dag voordat je weggaat. Wees niet lui.
Voordat je begint, voer je de MARK-punt herkenning eenmaal uit om te bevestigen dat de positionering correct is.
Bij het wisselen van materialen, draai je de materiaaltape een beetje vast en controleer je of er los of gebroken materiaal is.
De patchpositie is afwijkend
Ten tweede, de positie van de patch is afwijkend of de hoek is onjuist
Dit is ook een zeer vervelend probleem in Surface Mount Technology, vooral voor IC's zoals BGA of QFN. Zodra ze een beetje scheef zijn geplakt, moeten ze na het solderen worden gerepareerd, wat erg lastig is.
Veelvoorkomende oorzaken
Het visuele systeem heeft een fout gemaakt in de herkenning
Als bijvoorbeeld de verlichting onjuist is en de componenten het licht sterk reflecteren, is het systeem gevoelig voor misvattingen.
De montagehoogte is onjuist ingesteld
Sommige componenten hebben een aanzienlijk verschil tussen hun werkelijke hoogte en de hoogte die je hebt ingesteld. Wanneer ze worden geplakt, worden ze "opgehangen" of platgedrukt.
De PCB-kaart is vervormd of kromgetrokken
Voor sommige batches kaarten kunnen de randen en hoeken iets omhoog komen, wat kan leiden tot fouten tijdens de visuele herkenning.
Tegenmaatregelen
Controleer de visuele lichtinstellingen. Als reflecterende componenten worden aangetroffen, verlaag dan de helderheid of vervang de lampen.
Pas de hoogte van de Z-as aan voor montage en stel deze in op ±0,05 mm van de gemeten waarde.
Controleer eerst de vlakheid van de vervormde PCB-kaart. Als deze ernstig is, plaats deze dan niet op de machine en haal hem er direct uit.
Drie. Vliegende stukken, materiaal dat valt en niet hechten
De term "vliegende chip" is uitermate bekend in SMT. Het is gewoon dat je duidelijk ziet dat het vastzit, maar op het moment dat je het vastplakt, pop! Het schoot de lucht in...
Veelvoorkomende oorzaken
Elektrostatisch probleem
Vooral bij droog weer, als de statische ontlading niet tijdig is, worden lichte componenten direct aangetrokken en vliegen ze omhoog.
Overmatige zuiging of onstabiele onderdruk
De zuigkracht is te sterk ingesteld, waardoor de kleine component ondersteboven wordt gezogen en niet kan plakken.
De Surface Mount-snelheid is te hoog
Sommige componenten zijn niet geschikt voor "snel plakken" en de machine functioneert niet goed voordat deze ze kan verwerken.
Tegenmaatregelen
De luchtvochtigheid in de werkplaats moet worden geregeld op 40% tot 60%, en er kunnen luchtbevochtigers worden geïnstalleerd.
Stel de juiste zuigkracht in voor elke component. Stel voor kleine materialen niet zo'n grote onderdruk in.
Voor bijzonder delicate componenten kan het programma de montagesnelheid afzonderlijk verlagen.
De materiaaltape is gebroken
Vierde, problemen zoals breuk en vastlopen van de materiaaltape komen vaak voor
Heb je ooit de ervaring gehad dat je naar die feeders staart die "graag banden breken" zodra je begint te werken? Het raakte vast tijdens het plakken, en in ernstige gevallen kan het zelfs de machine beschadigen.
Veelvoorkomende oorzaken
De feeder is versleten of de veer is verouderd
Het tandwiel van de oude feeder is los, de veer veert niet en de duwband zit vast.
De materiaaltape is beschadigd of heeft een ongelijke dikte
Sommige componenten worden onstabiel geleverd. De banden zijn geen standaard materiaaltapes en zijn gevoelig voor vastlopen.
Onjuiste bediening en onvoldoende installatie
Als je haast hebt en de band scheef installeert of deze niet goed aandrukt, kan dit ook de band doen breken.
Tegenmaatregelen
Controleer regelmatig de staat van de feeder en vervang deze als deze de levensduur heeft overschreden.
Controleer voordat je materialen invoert eerst de kwaliteit van de materiaaltape. Als er niet-standaard materiaal wordt gevonden, retourneer het dan of markeer het op tijd.
Wees elke keer dat je de tape installeert voorzichtig. Alleen als je de positie bevestigt met een "klik", kan deze als op zijn plaats worden beschouwd.
V. Frequente alarmen en valse alarmen
De machine bleef alarmen geven. Het was ofwel vanwege "materiaaltekort" of "visuele fout". De hele ochtend werd besteed aan het afhandelen van de alarmen.
Veelvoorkomende oorzaken
De systeemparameterinstellingen zijn te gevoelig
Soms is de fout te klein ingesteld en klinkt er een alarm zodra er de geringste afwijking is.
De componentendatabase is niet bijgewerkt
Als er nieuwe componenten worden gebruikt, maar de herkenningsafbeelding of coördinaten niet worden bijgewerkt, herkent het systeem ze niet.
Het besturingssysteem of de softwareversie is verouderd
Het is ook mogelijk dat het programma vastloopt tijdens het uitvoeren.
Tegenmaatregelen
Pas de fouttolerantiewaarde op de juiste manier aan, bijvoorbeeld door de afwijking van de X/Y-as toe te staan binnen ±0,1 mm.
Voordat elk nieuw materiaal wordt toegevoegd, voer je de database-matching eenmaal uit om te identificeren dat de parameters correct zijn bijgewerkt.
Software-upgrades moeten worden gevolgd. Vraag indien nodig Hanwha technische ingenieurs om hulp bij externe optimalisatie.
Problemen zijn niet eng. Zodra de juiste aanpak is gevonden, zijn ze niet moeilijk op te lossen
Het is heel normaal dat er problemen optreden tijdens het SMT-proces. De sleutel is of je de hoofdoorzaak van het probleem kunt identificeren en of je er in de eerste plaats op kunt reageren en het kunt oplossen. De stabiliteit van Hanwha's Surface Mount Technology (SMT) plaatsingsmachines is eigenlijk best goed. Veel van de "problemen" worden uiteindelijk veroorzaakt door onvoldoende menselijke bediening en onderhoud.
Onderhoud, inspectie en bedieningsnormen zijn allemaal onmisbaar.
Zolang er goede werkgewoonten worden ontwikkeld, de procedures worden gevolgd in overeenstemming met de voorschriften en er voorspellingen en oplossingen zijn voor veelvoorkomende problemen, kan de efficiëntie en stabiliteit van de Surface Mount Technology (SMT)-lijn naar een nieuw niveau worden getild.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
