Hanwha SMT makinelerinin yüzey montaj teknolojisi (SMT) sürecindeki yaygın sorunlar ve Çözüm Yolları

Hanwha SMT makinelerinin yüzeye montaj teknolojisi (SMT) sürecinde karşılaşılan yaygın sorunlar ve Çözüm Yolları

Hanwha (eski adıyla Samsung) yüzeye montaj teknolojisi (SMT) yerleştirme makineleri söz konusu olduğunda, birçok SMT üretim hattında bir "dayanak noktası"dır. Makine kararlı, oldukça hassas ve iyi bir hıza sahiptir. Onu kullanan insan sayısı arttıkça, doğal olarak her türlü "SMT sorunları" ile karşılaşacaklardır, büyük ve küçük. Bugün, gerçek üretim sürecinde bu yaygın küçük sorunların nerede ortaya çıktığını ve yüzeye montaj teknolojisi (SMT) hattının daha sorunsuz, istikrarlı ve arızasız çalışmasını sağlamak için bunlarla nasıl başa çıkılacağını konuşalım.

Emme nozülü malzemeyi alamadığında veya yamuk emdiğinde ne olur?

Bu sorun çok yaygın. Malzeme bandının iyi durumda olduğunu ve konumunun değişmediğini açıkça belirttiniz. Ancak, makine emmeye başlar başlamaz, ya yerinden emdi ya da saptı ve montaj da yamuktu.

Yaygın nedenler

Emme nozülü kirli veya tıkanmış

Bu küçük şeyi küçümsemeyin. Ağzınız tıkalıysa, emiş gücü ne kadar güçlü olursa olsun, hepsi boşuna. Toz, yapıştırıcı ve statik elektrik adsorpsiyonu tıkanmalara neden olabilir.

Koordinat kayması veya görsel tanıma hatası

Bazen, yüzeye montaj teknolojisi (SMT) süreci çok aceleci olur ve MARK noktaları doğru bir şekilde tanımlanmaz. Montaj konumu biraz kaymışsa, ya montaj başarısız olur ya da doğru montaj olmaz.

Malzeme bandının gerginliği veya konumu dengesiz

Özellikle küçük kapasitörler veya dirençler kullanıldığında, kayış güvenli bir şekilde sabitlenmezse veya malzeme sıkışırsa, emme nozülünün ne kadar doğru olduğu önemli değildir.

Çözüm Yolları

Her gün işten ayrılmadan önce emme nozülünü bir kez temizleyin. Tembellik etmeyin.

Başlamadan önce, konumlandırmanın doğru olduğunu doğrulamak için MARK noktası tanımayı bir kez çalıştırın.

Malzemeleri değiştirirken, malzeme bandını biraz sıkın ve sabitleyin ve gevşek veya kırık malzeme olup olmadığını kontrol edin.

Yama konumu kaymış

İkinci olarak, yamanın konumu kaymış veya Açı yanlış

Bu, özellikle BGA veya QFN gibi ics için yüzeye montaj teknolojisinde de çok can sıkıcı bir sorundur. Biraz yamuk yapıştırıldıklarında, lehimlemeden sonra onarılmaları gerekir, bu da çok zahmetlidir.

Yaygın nedenler

Görsel sistem tanımada bir hata yaptı

Örneğin, aydınlatma yanlışsa ve bileşenler ışığı şiddetli bir şekilde yansıtıyorsa, sistemin yanlış karar vermesi muhtemeldir.

Montaj yüksekliği yanlış ayarlandı

Bazı bileşenlerin gerçek yüksekliği ile ayarladığınız yükseklik arasında önemli bir fark vardır. Üzerlerine yapıştırıldıklarında "askıda" veya düzleşirler.

PCB kartı deforme olmuş veya eğrilmiş

Bazı kart partileri için, kenarlar ve köşeler hafifçe kalkabilir, bu da görsel tanıma sırasında hatalara yol açabilir.

Çözüm Yolları

Görsel aydınlatma Ayarlarını kontrol edin. Yansıtıcı bileşenlerle karşılaşılırsa, parlaklığı azaltın veya ışıkları değiştirin.

Montaj için Z ekseninin yüksekliğini ayarlayın ve ölçülen değerin ±0,05 mm'sine ayarlayın.

İlk olarak, deforme olmuş PCB kartının düzlüğünü kontrol edin. Ciddi ise, makineye koymayın ve doğrudan çıkarın.

Üç. Uçan parçalar, malzeme düşmesi ve yapışamama

"Uçan çip" terimi SMT'de son derece iyi bilinir. Sadece yapıştığını açıkça görüyorsunuz, ancak yapıştırdığınız anda, pop! Gökyüzüne fırladı...

Yaygın nedenler

Statik elektrik sorunu

Özellikle kuru havalarda, statik deşarj zamanında yapılmazsa, hafif bileşenler doğrudan çekilecek ve uçacaktır.

Aşırı emme veya dengesiz negatif basınç

Emiş gücü çok güçlü ayarlandı, bu da küçük bileşenin ters çevrilmesine ve yapışamamasına neden oldu.

Yüzeye montaj hızı çok yüksek

Bazı bileşenler "hızlı yapıştırma" için uygun değildir ve makine onları halledemeden arızalanır.

Çözüm Yolları

Atölyedeki nem %40 ila %60 arasında kontrol edilmeli ve nemlendiriciler takılabilir.

Her bir bileşen için uygun emme gücünü ayarlayın. Küçük malzemeler için, bu kadar büyük bir negatif basınç ayarlamayın.

Özellikle hassas bileşenler için, program montaj hızını ayrı olarak azaltabilir.

Malzeme bandı kırılmış

Dördüncü olarak, malzeme bandı kırılması ve sıkışması gibi sorunlar sıklıkla meydana gelir

İşe başlar başlamaz "kemer kırmayı seven" besleyicilere bakma deneyiminiz oldu mu? Yapışırken sıkıştı ve ciddi durumlarda, hatta makineye zarar verebilir.

Yaygın nedenler

Besleyici aşınmış veya yay eskimiş

Eski besleyicinin dişlisi gevşek, yay yaylanmayacak ve itme kayışı sıkışmış.

Malzeme bandı hasarlı veya düzensiz kalınlıkta

Bazı bileşenler dengesiz bir şekilde tedarik edilir. Kayışlar standart malzeme kayışları değildir ve sıkışmaya eğilimlidir.

Yanlış kullanım ve yetersiz kurulum

Acele ediyorsanız ve kayışı yamuk takar veya düzgün bir şekilde bastıramazsanız, bu da kayışın kırılmasına neden olabilir.

Çözüm Yolları

Besleyicinin durumunu düzenli olarak kontrol edin ve hizmet ömrünü aşmışsa değiştirin.

Malzemeleri beslemeden önce, önce malzeme bandının kalitesini kontrol edin. Standart olmayan herhangi bir malzeme bulunursa, iade edin veya zamanında işaretleyin.

Kayışı her taktığınızda dikkatli olun. Yalnızca konumu bir "tıklama" ile onayladığınızda yerine oturduğu kabul edilebilir.

V. Sık Alarmlar ve yanlış alarmlar sorunları

Makine sürekli alarm veriyordu. Ya "malzeme eksikliği" ya da "görsel hata" nedeniyleydi. Tüm sabah alarmlarla uğraşmakla geçti.

Yaygın nedenler

Sistem parametre Ayarları çok hassas

Bazen hata çok küçük ayarlanır ve en ufak bir sapmada bir alarm çalar.

Bileşen veritabanı güncellenmedi

Yeni bileşenler kullanılırsa ancak tanıma görüntüsü veya koordinatlar güncellenmezse, sistem bunları tanımayacaktır.

İşletim sistemi veya yazılım sürümü güncel değil

Programın çalışırken takılması da mümkündür.

Çözüm Yolları

Hata tolerans değerini uygun şekilde ayarlayın, örneğin, X/Y ekseninin sapmasının ±0,1 mm içinde olmasına izin verin.

Her yeni malzeme eklenmeden önce, parametrelerin düzgün bir şekilde güncellendiğini belirlemek için veritabanı eşleştirmeyi bir kez çalıştırın.

Yazılım yükseltmeleri takip edilmelidir. Gerekirse, uzaktan optimizasyon konusunda Hanwha teknik mühendislerinden yardım isteyin.

Sorunlar korkutucu değil. Doğru yaklaşım bulunduğunda, çözmeleri zor değil

SMT süreci sırasında sorunların ortaya çıkması oldukça normaldir. Önemli olan, sorunun temel nedenini belirleyip belirleyemediğiniz ve ilk etapta buna yanıt verip veremediğiniz ve çözüp çözemediğinizdir. Hanwha'nın yüzeye montaj teknolojisi (SMT) yerleştirme makinelerinin kararlılığı aslında oldukça iyidir. "Sorunların" çoğu, sonuçta yetersiz insan operasyonundan ve bakımından kaynaklanmaktadır.

Bakım, denetim ve operasyon normlarının hepsi vazgeçilmezdir.

İyi çalışma alışkanlıkları geliştirildiği, prosedürler düzenlemelere uygun olarak takip edildiği ve yaygın sorunlar için tahminler ve çözümler olduğu sürece, yüzeye montaj teknolojisi (SMT) hattının verimliliği ve kararlılığı yeni bir seviyeye yükseltilebilir.