Problemi comuni e contromisure nel processo di tecnologia a montaggio superficiale (SMT) delle macchine Hanwha SMT
Quando si parla delle macchine di posizionamento a tecnologia a montaggio superficiale (SMT) Hanwha (precedentemente note come Samsung), sono un "pilastro" in molte linee di produzione SMT. La macchina è stabile, altamente precisa e ha una velocità discreta. Man mano che sempre più persone la usano, incontreranno naturalmente tutti i tipi di "problemi SMT", grandi e piccoli. Oggi, parliamo di dove sorgono quei comuni piccoli problemi nell'effettivo processo di produzione e di come affrontarli per far funzionare la linea di tecnologia a montaggio superficiale (SMT) in modo più fluido, stabile e senza malfunzionamenti.
Cosa succede quando l'ugello di aspirazione non riesce a prelevare il materiale o lo aspira storto?
Questo problema è fin troppo comune. Hai chiaramente affermato che il nastro del materiale era in buone condizioni e la posizione è rimasta invariata. Tuttavia, non appena la macchina ha iniziato ad aspirare, o lo ha aspirato fuori posto o deviato, e anche il montaggio era storto.
Cause comuni
L'ugello di aspirazione è sporco o ostruito
Non sottovalutare questa piccola cosa. Non importa quanto sia forte la sua aspirazione, è tutto inutile se la bocca è bloccata. Polvere, colla e l'adsorbimento elettrostatico possono causare blocchi.
Offset delle coordinate o errore di riconoscimento visivo
A volte, il processo di tecnologia a montaggio superficiale (SMT) è troppo affrettato e i punti MARK non vengono identificati con precisione. Se la posizione di montaggio è leggermente fuori posto, non riuscirà a montare o non monterà correttamente.
La tensione o la posizione del nastro del materiale è instabile
Soprattutto quando si utilizzano piccoli condensatori o resistenze, se la cinghia non è fissata saldamente o il materiale è bloccato, non serve a nulla, per quanto preciso sia l'ugello di aspirazione.
Contromisure
Pulire l'ugello di aspirazione una volta prima di lasciare il lavoro ogni giorno. Non essere pigro.
Prima di iniziare, eseguire il riconoscimento del punto MARK una volta per confermare che il posizionamento è corretto.
Quando si cambiano i materiali, stringere e fissare un po' il nastro del materiale e controllare se ci sono materiali allentati o rotti.
La posizione del patch è fuori posto
In secondo luogo, la posizione del patch è fuori posto o l'angolo è errato
Anche questo è un problema molto fastidioso nella tecnologia a montaggio superficiale, soprattutto per gli IC come BGA o QFN. Una volta che sono incollati un po' storti, devono essere riparati dopo la saldatura, il che è molto problematico.
Cause comuni
Il sistema visivo ha commesso un errore di riconoscimento
Ad esempio, se l'illuminazione è errata e i componenti riflettono fortemente la luce, il sistema è incline a errori di valutazione.
L'altezza di montaggio è stata impostata in modo errato
Alcuni componenti hanno una differenza significativa tra la loro altezza effettiva e l'altezza impostata. Quando vengono incollati, diventano "sospesi" o appiattiti.
La scheda PCB è deformata o deformata
Per alcuni lotti di schede, i bordi e gli angoli possono sollevarsi leggermente, il che può portare a errori durante il riconoscimento visivo.
Contromisure
Controllare le impostazioni dell'illuminazione visiva. Se si incontrano componenti riflettenti, abbassare la luminosità o sostituire le luci.
Regolare l'altezza dell'asse Z per il montaggio e impostarla su ±0,05 mm del valore misurato.
Innanzitutto, controllare la planarità della scheda PCB deformata. Se è grave, non metterla sulla macchina e prelevarla direttamente.
Tre. Pezzi volanti, caduta di materiale e mancata adesione
Il termine "chip volante" è estremamente noto in SMT. È solo che vedi chiaramente che è bloccato, ma nel momento in cui lo incolli, pop! È volato in cielo...
Cause comuni
Problema di elettricità statica
Soprattutto in caso di clima secco, se la scarica statica non è tempestiva, i componenti leggeri verranno attratti direttamente e voleranno in alto.
Aspirazione eccessiva o pressione negativa instabile
La forza di aspirazione è stata impostata troppo forte, causando l'aspirazione capovolta del piccolo componente e l'impossibilità di incollare.
La velocità di montaggio superficiale è troppo elevata
Alcuni componenti non sono adatti per "l'incollaggio rapido" e la macchina si guasta prima di poterli gestire.
Contromisure
L'umidità in officina deve essere controllata tra il 40% e il 60% e possono essere installati umidificatori.
Impostare la forza di aspirazione appropriata per ogni componente. Per i piccoli materiali, non impostare una pressione negativa così elevata.
Per componenti particolarmente delicati, il programma può ridurre separatamente la velocità di montaggio.
Il nastro del materiale è rotto
Quarto, problemi come la rottura e l'inceppamento del nastro del materiale si verificano frequentemente
Hai mai avuto l'esperienza di fissare quei feeder che "amano rompere le cinghie" non appena inizi a lavorare? Si è bloccato durante l'incollaggio e, nei casi più gravi, potrebbe persino danneggiare la macchina.
Cause comuni
Il feeder è usurato o la molla è invecchiata
L'ingranaggio del vecchio feeder è allentato, la molla non scatta e la cinghia di spinta è bloccata.
Il nastro del materiale è danneggiato o di spessore irregolare
Alcuni componenti vengono forniti in modo instabile. Le cinghie non sono cinghie di materiale standard e sono inclini a incepparsi.
Funzionamento improprio e installazione inadeguata
Se hai fretta e installi la cinghia storta o non riesci a premerla correttamente, può anche causare la rottura della cinghia.
Contromisure
Controllare regolarmente le condizioni del feeder e sostituirlo se ha superato la sua durata.
Prima di alimentare i materiali, controllare prima la qualità del nastro del materiale. Se si trova materiale non standard, restituirlo o contrassegnarlo in tempo.
Ogni volta che installi il nastro, fai attenzione. Solo quando confermi la posizione con un "clic" può essere considerato a posto.
V. Frequenti allarmi e problemi di falsi allarmi
La macchina continuava a emettere allarmi. Era dovuto a "carenza di materiale" o "errore visivo". L'intera mattinata è stata trascorsa a gestire gli allarmi.
Cause comuni
Le impostazioni dei parametri di sistema sono troppo sensibili
A volte l'errore è impostato troppo piccolo e un allarme suonerà non appena ci sarà la minima deviazione.
Il database dei componenti non è stato aggiornato
Se vengono utilizzati nuovi componenti ma l'immagine di riconoscimento o le coordinate non vengono aggiornate, il sistema non li riconoscerà.
Il sistema operativo o la versione del software sono obsoleti
È anche possibile che il programma si blocchi durante l'esecuzione.
Contromisure
Regolare il valore di tolleranza dell'errore in modo appropriato, ad esempio, consentendo la deviazione dell'asse X/Y entro ±0,1 mm.
Prima di aggiungere ogni nuovo materiale, eseguire l'abbinamento del database una volta per identificare che i parametri sono stati aggiornati correttamente.
Gli aggiornamenti del software devono essere seguiti. Se necessario, chiedere agli ingegneri tecnici Hanwha di assistere con l'ottimizzazione remota.
I problemi non fanno paura. Una volta trovato l'approccio giusto, non sono difficili da risolvere
È abbastanza normale che si verifichino problemi durante il processo SMT. La chiave è se riesci a identificare la causa principale del problema e se riesci a rispondere e risolverlo in primo luogo. La stabilità delle macchine di posizionamento a tecnologia a montaggio superficiale (SMT) di Hanwha è in realtà abbastanza buona. Molti dei "problemi" sono in definitiva causati da un'operazione e una manutenzione umane inadeguate.
Manutenzione, ispezione e norme operative sono tutti indispensabili.
Finché si sviluppano buone abitudini operative, le procedure vengono seguite in conformità con le normative e ci sono previsioni e soluzioni per i problemi comuni, l'efficienza e la stabilità della linea di tecnologia a montaggio superficiale (SMT) possono essere migliorate a un nuovo livello.
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