كيفية زيادة كمية معجون اللحام أو اللحام محلياً في عملية SMT.

عن طريق تعديل حجم فتحة الشبكة الفولاذية، يمكنك التحكم مباشرة في كمية ترسب معجون اللحام. قم بتوسيع الفتحة: قم بتوسيع حجم فتحة الشبكة الفولاذية المقابلة للوسادة التي تتطلب المزيد من اللحام، وبالتالي زيادة كمية ترسب معجون اللحام. استخدم فتحات ذات شكل خاص: تسمح الفتحات شبه المنحرفة أو فتحات حلبة السباق بترسب المزيد من معجون اللحام على حافة الوسادة.

• المزايا: بسيطة، منخفضة التكلفة، لا حاجة لتغيير العملية الحالية.

• العيوب: إذا كانت العملية غير صحيحة، فقد تؤثر على جودة الطباعة؛ تقتصر على الحد الأدنى لحجم الميزة للشبكة الفولاذية.

تتم طباعة نفس PCB عدة مرات لزيادة كمية ترسب معجون اللحام.

• المزايا: يمكن التحكم بدقة في كمية اللحام الإضافي؛ مناسب للمناطق المحددة التي تتطلب المزيد من اللحام.

• العيوب: زيادة وقت الإنتاج والتكلفة؛ إذا لم يكن المحاذاة دقيقة، فقد يتسبب ذلك في مشاكل في الطباعة.

قبل لحام التدفق، ضع الشكل الأولي للحام على وسادة PCB.

• المزايا: يمكن التحكم بدقة في كمية اللحام؛ مناسب للتطبيقات التي تتطلب كميات كبيرة من اللحام.

• العيوب: التنسيب اليدوي مكلف ويستغرق وقتًا طويلاً؛ قد يتطلب التنسيب الآلي خطوات عملية إضافية.

بالنسبة للمكونات ذات الثقوب أو الوسادات المحددة، يمكن استخدام غمس اللحام أو اللحام بالموجة لزيادة كمية اللحام.

• المزايا: إضافة كمية كبيرة من اللحام بسرعة وفعالية؛ مناسب للتعديل بعد لحام التدفق.

• العيوب: لا ينطبق على جميع تطبيقات SMT؛ إذا لم يتم التحكم فيه بشكل صحيح، فقد يؤدي إلى ربط اللحام.

باستخدام محتوى معدني أعلى أو خصائص انسيابية مختلفة لمعجون اللحام، يمكنك تحقيق كمية أعلى من اللحام بعد الارتداد.

• المزايا: يمكن تطبيقه على اللوحة بأكملها أو المنطقة الانتقائية؛ ليست هناك حاجة لتغيير تصميم الشبكة الفولاذية.

• العيوب: قد يؤثر على منحنى الارتداد والعملية الإجمالية؛ يتطلب استخدام معجون لحام خاص، وزيادة التكلفة.