Global Soul Limited liyi@gs-smt.com 86-755-27962186
Với sự thu nhỏ và độ chính xác của các sản phẩm điện tử, công nghệ gắn bề mặt (SMT) ngày càng được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất điện tử. Trong quá trình SMT, lượng keo hàn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và độ tin cậy của các mối hàn. Trong một số trường hợp cụ thể, để đáp ứng các yêu cầu hàn cụ thể, chúng ta cần tăng lượng keo hàn hoặc thiếc ở một khu vực cục bộ. Trong một số trường hợp, cần tăng lượng keo hàn hoặc thiếc cục bộ, sau đây là một số lý do phổ biến:
Sau đây là một số phương pháp để tăng cục bộ lượng keo hàn hoặc thiếc trong quá trình SMT:
Bằng cách điều chỉnh kích thước lỗ của lưới thép, bạn có thể trực tiếp kiểm soát lượng keo hàn được lắng đọng. Mở rộng lỗ: Mở rộng kích thước lỗ của lưới thép tương ứng với miếng đệm cần nhiều thiếc hơn, do đó làm tăng lượng keo hàn được lắng đọng. Sử dụng các lỗ có hình dạng đặc biệt: các lỗ hình thang hoặc hình đường đua cho phép lắng đọng nhiều keo hàn hơn ở cạnh của miếng đệm.
PCB tương tự được in nhiều lần để tăng lượng keo hàn được lắng đọng.
trước khi hàn lại, đặt phôi hàn lên miếng đệm PCB.
đối với các linh kiện xuyên lỗ hoặc các miếng đệm cụ thể, có thể sử dụng nhúng thiếc hoặc hàn sóng để tăng lượng thiếc.
Sử dụng hàm lượng kim loại cao hơn hoặc các đặc tính lưu biến khác nhau của keo hàn, bạn có thể đạt được lượng thiếc cao hơn sau khi hồi lưu.
Quyết định tăng cục bộ lượng keo hàn hoặc thiếc trong quá trình SMT nên được xem xét cẩn thận, cân bằng giữa các ưu điểm và nhược điểm tiềm ẩn của nó. Mỗi phương pháp có các tình huống áp dụng riêng và thường yêu cầu kết hợp các phương pháp để đạt được mục tiêu. Các kỹ sư đánh giá các yêu cầu cụ thể của quy trình lắp ráp, đặc điểm của linh kiện và tác động đến hiệu quả sản xuất và chi phí.
