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Como aumentar localmente a quantidade de pasta de solda ou solda no processo SMT.

2024-12-23
Latest company news about Como aumentar localmente a quantidade de pasta de solda ou solda no processo SMT.
SMT Optimização de pasta de solda

Com a miniaturização e a precisão dos produtos electrónicos, a tecnologia de montagem de superfície (SMT) é cada vez mais utilizada na indústria de fabricação electrónica.A quantidade de pasta de solda afeta diretamente a qualidade e a fiabilidade das juntas de soldaEm alguns casos específicos, a fim de satisfazer requisitos específicos de soldagem, precisamos aumentar a quantidade de pasta de solda ou solda numa área local.é necessário aumentar a quantidade de pasta de solda ou solda localmente, a seguir estão algumas razões comuns:

Razões comuns
  • Difusão de calor:Para componentes com grande potência térmica, o aumento da quantidade de solda ajuda a melhorar a eficiência da transferência de calor.
  • Resistência mecânica:Nas peças sujeitas a tensão mecânica, o aumento da quantidade de solda pode formar uma junção de solda mais forte.
  • Compensação por desvios dimensionais:Devido a desvios nos tamanhos dos pinos dos componentes e das pastilhas de PCB, pode ser necessária mais solda para garantir a fiabilidade da ligação.

Os seguintes são alguns métodos para aumentar localmente a quantidade de pasta de solda ou solda no processo SMT:

1. Ajuste do tamanho de abertura da malha de aço

Ao ajustar o tamanho da abertura da malha de aço, você pode controlar diretamente a quantidade de deposição de pasta de solda.Aumentar o tamanho de abertura da malha de aço correspondente ao pad que requer mais soldaUtilize aberturas de forma especial: aberturas trapezoidais ou de pista de corrida permitem que mais pasta de solda seja depositada na borda do pad.

  • Vantagens:simples, de baixo custo, sem necessidade de alterar o processo existente.
  • Desvantagens:Se a operação for imprópria, pode afectar a qualidade da impressão; limitada ao tamanho mínimo da malha de aço.
2Impressão múltipla

O mesmo PCB é impresso várias vezes para aumentar a quantidade de deposição da pasta de solda.

  • Vantagens:A quantidade de solda extra pode ser controlada com precisão; adequado para áreas específicas onde mais solda é necessária.
  • Desvantagens:aumentar o tempo de produção e o custo; se o alinhamento não for preciso, pode causar problemas de impressão.
3Use a pré-forma de solda.

Antes da soldagem por refluxo, colocar a pré-forma de solda na placa de PCB.

  • Vantagens:A quantidade de solda pode ser controlada com precisão; adequado para aplicações que requerem grandes quantidades de solda.
  • Desvantagens:A colocação manual é dispendiosa e demorada; a colocação automatizada pode exigir etapas de processo adicionais.
4. Solução por imersão ou soldagem por onda

Para os componentes de furo ou para as almofadas específicas, pode utilizar-se a solda por imersão ou soldagem por ondas para aumentar a quantidade de solda.

  • Vantagens:Adicionar rapidamente e eficazmente uma grande quantidade de solda; Adequado para ajuste após soldagem por refluxo.
  • Desvantagens:Não aplicável a todas as aplicações SMT; se não for devidamente controlada, pode resultar em ponte de solda.
5. Ajustar o teor de metais e propriedades reológicas da pasta de solda

Utilizando maior teor de metais ou diferentes propriedades reológicas da pasta de solda, pode-se obter uma maior quantidade de solda após o refluxo.

  • Vantagens:Pode ser aplicado a toda a placa ou área seletiva; não é necessário alterar o projeto da malha de aço.
  • Desvantagens:Pode afetar a curva de refluxo e o processo global; requer o uso de pasta especial de solda, aumentando o custo.

A decisão de aumentar localmente a quantidade de pasta de solda ou solda no processo SMT deve ser cuidadosamente considerada, equilibrando as suas vantagens e potenciais desvantagens.Cada método tem os seus próprios cenários aplicáveis e requer frequentemente uma combinação de métodos para alcançar o objectivoOs engenheiros avaliam os requisitos específicos do processo de montagem, as características dos componentes e o impacto na eficiência e no custo da produção.

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