전자 제품의 소형화와 정밀화와 함께, 표면 장착 기술 (SMT) 은 전자 제조 산업에서 점점 더 널리 사용됩니다.용매 페이스트의 양은 용매 결합의 품질과 신뢰성에 직접적으로 영향을 미칩니다.어떤 특정 경우에, 특정 용접 요구 사항을 충족하기 위해, 우리는 로컬 영역에서 용접 페이스트 또는 용접의 양을 증가해야합니다.용매 페이스트 또는 용매의 양을 지역적으로 증가시키는 것이 필요합니다., 다음은 몇 가지 일반적인 이유입니다:
다음은 SMT 공정에서 소금 페이스트 또는 소금의 양을 지역적으로 증가시키는 몇 가지 방법입니다.
철망의 개척 크기를 조정하면, 직접 용접 매스다 퇴적량의 양을 제어 할 수 있습니다.더 많은 용접이 필요한 패드에 대응하는 강철 망의 개척 크기를 확대, 따라서 용매 페이스트 퇴적의 양을 증가시킵니다. 특별한 모양의 구멍을 사용하십시오: 트라페소이드 또는 레이스 트랙의 구멍은 더 많은 용매 페이스트가 패드의 가장자리에 퇴적 할 수 있습니다.
같은 PCB를 여러 번 인쇄하여 용접 매스다 퇴적량을 증가시킵니다.
재흐름 용접 전에 용접 전형을 PCB 패드에 배치합니다.
뚫린 구멍 구성 요소 또는 특정 패드에서는 용접 용액을 증가시키기 위해 용접 침입 또는 물결 용접을 사용할 수 있습니다.
더 높은 금속 함유량이나 용매 페이스트의 다른 리올로기적 특성을 사용하면 반류 후 더 많은 용액을 얻을 수 있습니다.
SMT 공정에서 로더 페이스트 또는 로더의 양을 지역적으로 증가시키는 결정은 장점과 잠재적 인 단점을 균형있게 고려해야합니다.각 방법에는 자신의 적용 가능한 시나리오가 있으며 종종 목표를 달성하기 위해 방법의 조합이 필요합니다.엔지니어들은 조립 과정의 특정 요구 사항, 부품 특성 및 생산 효율성과 비용에 대한 영향을 평가합니다.
