इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लघुकरण और परिशुद्धता के साथ, इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण उद्योग में सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।वेल्डिंग पेस्ट की मात्रा सीधे वेल्डिंग जोड़ों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता को प्रभावित करती हैकुछ विशिष्ट मामलों में, विशिष्ट वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हमें स्थानीय क्षेत्र में वेल्डर पेस्ट या वेल्डर की मात्रा बढ़ाने की आवश्यकता होती है।यह आवश्यक है कि स्थानीय स्तर पर मिलाप पेस्ट या मिलाप की मात्रा में वृद्धि की जाए, निम्नलिखित कुछ सामान्य कारण हैंः
एसएमटी प्रक्रिया में सोल्डर पेस्ट या सोल्डर की मात्रा को स्थानीय रूप से बढ़ाने के लिए निम्नलिखित कुछ विधियां हैं:
इस्पात जाल के उद्घाटन के आकार को समायोजित करके, आप सीधे सोल्डर पेस्ट जमाव की मात्रा को नियंत्रित कर सकते हैं।पैड के अनुरूप स्टील जाल के उद्घाटन के आकार को बड़ा करें जो अधिक मिलाप की आवश्यकता हैविशेष आकार के उद्घाटनों का प्रयोग करें: ट्रैपेज़ोइडल या रेस ट्रैक के उद्घाटन पैड के किनारे पर अधिक मिलाप पेस्ट जमा करने की अनुमति देते हैं।
एक ही पीसीबी को कई बार प्रिंट किया जाता है ताकि सोल्डर पेस्ट जमाव की मात्रा बढ़ सके।
रिफ्लो वेल्डिंग से पहले पीसीबी पैड पर सॉल्डर प्रीफॉर्म लगाएं।
छेद के माध्यम से घटकों या विशिष्ट पैड के लिए, सोल्डर डुबकी या लहर वेल्डिंग का उपयोग सोल्डर की मात्रा बढ़ाने के लिए किया जा सकता है।
उच्च धातु सामग्री या विभिन्न रियोलॉजिकल गुणों का उपयोग करके, आप रिफ्लक्स के बाद अधिक मात्रा में लीप प्राप्त कर सकते हैं।
एसएमटी प्रक्रिया में स्थानीय स्तर पर मिलाप पेस्ट या मिलाप की मात्रा बढ़ाने के निर्णय पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए, इसके लाभों और संभावित नुकसानों को संतुलित किया जाना चाहिए।प्रत्येक पद्धति के अपने लागू परिदृश्य होते हैं और अक्सर लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए तरीकों के संयोजन की आवश्यकता होती हैइंजीनियरों को असेंबली प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं, घटकों की विशेषताओं और उत्पादन दक्षता और लागत पर प्रभाव का आकलन करना चाहिए।
