Wie kann die Menge an Lötpaste oder Lötstoff im SMT-Verfahren lokal erhöht werden?

Durch Einstellen der Öffnungsgröße des Stahlnetzes können Sie die Menge der Lötpaste -Ablagerung direkt steuern. Vergrößern Sie die Öffnung: Vergrößern Sie die Öffnungsgröße des Stahlnetzes, das dem Pad entspricht, das mehr Lötmittel erfordert, wodurch die Menge an Lötpaste -Ablagerung erhöht wird. Verwenden Sie Spezialformöffnungen: Trapez- oder Rennstreckeröffnungen ermöglichen es, mehr Lötpaste am Rand des Pads abzulegen.

• Vorteile:Einfache, niedrige Kosten, keine Notwendigkeit, den vorhandenen Prozess zu ändern.

• Nachteile:Wenn der Betrieb nicht ordnungsgemäß ist, kann dies die Druckqualität beeinflussen. Begrenzt auf die Mindestfeaturgröße des Stahlnetzes.

Die gleiche PCB wird mehrfach gedruckt, um die Menge an Lötpaste -Ablagerung zu erhöhen.

• Vorteile:Die Menge an zusätzlichem Löten kann genau kontrolliert werden. Geeignet für bestimmte Bereiche, in denen mehr Löten benötigt werden.

• Nachteile:Erhöhen Sie die Produktionszeit und Kosten; Wenn die Ausrichtung nicht korrekt ist, kann dies zu Druckproblemen führen.

Legen Sie vor dem Reflow -Schweißen das Lötmittel -Vorformpunkt auf das Leiterplattenpad.

• Vorteile:Die Menge an Löten kann genau kontrolliert werden; Geeignet für Anwendungen, die große Mengen an Lötmitteln erfordern.

• Nachteile:Die manuelle Platzierung ist kostspielig und zeitaufwändig. Eine automatische Platzierung kann zusätzliche Prozessschritte erfordern.

Bei Durchlochkomponenten oder spezifischen Pads kann Lötplatten- oder Wellenschweißen verwendet werden, um die Lötmenge zu erhöhen.

• Vorteile:Schnell und effektiv eine große Menge an Lötmittel hinzufügen; Geeignet zur Einstellung nach dem Reflow -Schweißen.

• Nachteile:Nicht anwendbar für alle SMT -Anwendungen; Wenn nicht ordnungsgemäß kontrolliert, kann dies zu einer Lötbrücke führen.

Unter Verwendung eines höheren Metallgehalts oder unterschiedlichen rheologischen Eigenschaften der Lötpaste können Sie nach dem Rückfluss eine höhere Menge an Lötmitteln erreichen.

• Vorteile:Kann auf das gesamte Board oder das selektive Bereich angewendet werden; Es ist nicht erforderlich, das Stahlgitterdesign zu ändern.

• Nachteile:Kann die Reflux -Kurve und den Gesamtprozess beeinflussen; Erfordert die Verwendung von Speziallötpaste und erhöht die Kosten.