AOI এর সংক্ষিপ্ত বিবরণ

AOI, যার সম্পূর্ণ নাম হল স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল ইন্সপেকশন, অর্থাৎ স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল ইন্সপেকশন সরঞ্জাম, একটি দক্ষ বুদ্ধিমান ডিভাইস যা মানুষের চোখের অনুকরণ করে এবং মেশিন ভিশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে মানুষের পরিবর্তে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াকরণ এবং PCBA-তে সাধারণ অনুপস্থিত অংশগুলি সনাক্ত করে।

যেহেতু PCBS ক্রমশ জটিল হচ্ছে এবং উপাদানগুলি ছোট এবং ছোট হচ্ছে, ঐতিহ্যবাহী ICT এবং কার্যকরী পরীক্ষাগুলি আরও শ্রমসাধ্য এবং সময়সাপেক্ষ হয়ে উঠছে। বেড-অফ-নেইলস পরীক্ষার মাধ্যমে ঘনিষ্ঠভাবে স্থাপন করা এবং সূক্ষ্মভাবে স্থাপন করা প্লেটের পরীক্ষার প্রোবের জন্য ভৌত স্থান পাওয়া কঠিন। উচ্চ ঘনত্বের জন্য দায়ী সারফেস মাউন্ট সার্কিট বোর্ডগুলির (PCBA) জন্য, ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন নির্ভরযোগ্য বা লাভজনক নয়। যাইহোক, যখন টাইপ 0402 এবং টাইপ 01005-এর মতো ক্ষুদ্র উপাদানগুলির কথা আসে, তখন ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন আসলে তার গুরুত্ব হারিয়েছে। উপরের বাধাগুলি কাটিয়ে উঠতে, AOI অনলাইন পরীক্ষার (ICT) এবং কার্যকরী পরীক্ষার (F/T)-এর একটি শক্তিশালী পরিপূরক হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে। এটি PCBA প্রস্তুতকারকদের ICT(F/T)-এর সাফল্যের হার বাড়াতে, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের শ্রম খরচ এবং ICT ফিক্সচারের উৎপাদন খরচ কমাতে, ICT-কে একটি ক্ষমতা বাধা হতে বাধা দিতে, নতুন পণ্যের ক্ষমতা সম্প্রসারণ চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পরিসংখ্যানের মাধ্যমে কার্যকরভাবে পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করতে পারে।

AOI প্রযুক্তি PCBA উৎপাদন লাইনের একাধিক অবস্থানে প্রয়োগ করা যেতে পারে। ALeader AOI নিম্নলিখিত পাঁচটি সনাক্তকরণ অবস্থানে কার্যকর এবং উচ্চ-মানের গুণমান পরিদর্শন প্রদান করতে পারে:

1. সোল্ডার পেস্ট প্রিন্ট করার পরে: প্রিন্টিং মেশিনে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্ট করার পরে, প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা যেতে পারে। মুদ্রিত সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শন করে, সারফেস মাউন্টের আগে PCBA উৎপাদনে ত্রুটিগুলি এড়ানো যেতে পারে, যা PCBA বোর্ডের রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমিয়ে দেয়।
2. রিফ্লো সোল্ডারিং-এর আগে: এই অবস্থানটি সারফেস মাউন্টের পরে এবং রিফ্লো সোল্ডারিং-এর আগে হওয়া উচিত। এই অবস্থানটি সোল্ডার পেস্ট এবং সারফেস মাউন্টের গুণমান সনাক্ত করতে পারে, রিফ্লো সোল্ডারিং-এর আগে PCBA-তে ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে পারে এবং PCBA বোর্ডের রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে পারে।
3. রিফ্লো সোল্ডারিং-এর পরে: এই অবস্থানটি সবচেয়ে সাধারণ এবং অপরিহার্য। এই পর্যায়ে সনাক্তকরণের জন্য এই অবস্থানটি ব্যবহার করার সবচেয়ে বড় সুবিধা হল মালিকানা প্রক্রিয়ায় বিদ্যমান ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা যেতে পারে, তাই কোনো ত্রুটি শেষ গ্রাহকদের কাছে যাবে না।
4. রিফ্লো ওভেন-এর পরে লাল আঠালো পরিদর্শন: এই অবস্থানে পরিদর্শন প্রধানত লাল আঠালো বোর্ডের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যা কার্যকরভাবে সনাক্ত করতে পারে যে লাল আঠালো ঠিক আছে কিনা, ওয়েভ সোল্ডারিং-এর মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে ত্রুটিগুলি কমাতে পারে এবং শ্রম ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কার্যকরভাবে কমাতে পারে।
5. ওয়েভ সোল্ডারিং ফার্নেসের পরে: এই অবস্থানটি প্রধানত ওয়েভ সোল্ডারিং পরিদর্শনের জন্য, যার মধ্যে উপাদান এবং প্লাগ-ইনগুলির পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত। এই অবস্থানে পরিদর্শন ওয়েভ সোল্ডারিং প্রক্রিয়া জুড়ে গুণমান পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণের একটি কার্যকর পরিপূরক।