Vue d'ensemble de l'AOI

L'AOI, dont le nom complet est Inspection Optique Automatique, c'est-à-dire l'équipement d'inspection optique automatique, est un dispositif intelligent efficace qui simule l'œil humain et utilise la technologie de vision artificielle pour remplacer les humains dans la production de processus de soudure et détecter les composants manquants courants dans les PCBA.

À mesure que les PCB deviennent de plus en plus complexes et que les composants deviennent de plus en plus petits, les tests ICT et fonctionnels traditionnels deviennent de plus en plus laborieux et chronophages. Il est difficile d'obtenir l'espace physique pour les sondes de test des cartes à espacement rapproché et à espacement fin en utilisant les tests bed-of-nails. Pour les cartes de circuits imprimés à montage en surface (PCBA) responsables de la haute densité, l'inspection visuelle manuelle n'est ni fiable ni économique. Cependant, lorsqu'il s'agit de minuscules composants tels que le Type 0402 et le Type 01005, l'inspection visuelle manuelle a en fait perdu sa signification. Pour surmonter les obstacles mentionnés ci-dessus, l'AOI est apparue comme un complément puissant aux tests en ligne (ICT) et aux tests fonctionnels (F/T). Elle peut aider les fabricants de PCBA à augmenter le taux de réussite des ICT (F/T), à réduire le coût de la main-d'œuvre de l'inspection visuelle et le coût de production des montages ICT, à empêcher l'ICT de devenir un goulot d'étranglement de capacité, à raccourcir le cycle d'expansion de la capacité des nouveaux produits et à contrôler efficacement la qualité des produits grâce à des statistiques pour améliorer la qualité des produits.

La technologie AOI peut être appliquée à plusieurs positions de la chaîne de production PCBA. ALeader AOI peut fournir une inspection de qualité efficace et de haute qualité aux cinq positions de détection suivantes :

1. Après l'impression de la pâte à souder : Après que la pâte à souder est imprimée sur la machine d'impression, les défauts survenus pendant le processus d'impression peuvent être détectés. En inspectant la pâte à souder imprimée, les défauts de la production de PCBA avant le montage en surface peuvent être évités, ce qui réduit les coûts de maintenance de la carte PCBA.
2. Avant la soudure par refusion : Cette position doit être après le montage en surface et avant la soudure par refusion. Cette position peut détecter la qualité de la pâte à souder et du montage en surface, prévenir les défauts dans le PCBA avant la soudure par refusion et réduire les coûts de maintenance de la carte PCBA.
3. Après la soudure par refusion : Cette position est la plus typique et indispensable. Le plus grand avantage de l'utilisation de cette position pour la détection est que les défauts existant dans le processus de propriété peuvent être détectés à ce stade, de sorte qu'aucun défaut ne parviendra aux clients finaux.
4. Inspection de la colle rouge après le four de refusion : L'inspection à cette position se concentre principalement sur la carte de colle rouge, ce qui peut détecter efficacement si la colle rouge est correcte ou non, réduire les défauts après le passage de la soudure à la vague et réduire efficacement le coût de l'inspection visuelle de la main-d'œuvre et les coûts de maintenance.
5. Après le four de soudure à la vague : Cette position est principalement destinée à l'inspection de la soudure à la vague, qui comprend l'inspection des composants et des plug-ins. L'inspection à cette position est un complément efficace au contrôle et à l'inspection de la qualité tout au long du processus de soudure à la vague.