AOI का अवलोकन

AOI, जिसका पूरा नाम स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण है, अर्थात् स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण उपकरण,एक कुशल बुद्धिमान उपकरण है जो मानव आंख का अनुकरण करता है और वेल्डिंग प्रक्रिया उत्पादन में मनुष्यों की जगह लेने और पीसीबीए में सामान्य लापता भागों का पता लगाने के लिए मशीन विजन तकनीक का संचालन करता है.

चूंकि पीसीबीएस अधिक जटिल हो रहे हैं और घटक छोटे और छोटे हो रहे हैं, पारंपरिक आईसीटी और कार्यात्मक परीक्षण अधिक श्रमसाध्य और समय लेने वाले हो रहे हैं।नाखूनों के बिस्तर पर परीक्षण के माध्यम से निकट और बारीक दूरी वाले प्लेटों के परीक्षण जांच के लिए भौतिक स्थान प्राप्त करना मुश्किल हैउच्च घनत्व के लिए जिम्मेदार सतह माउंट सर्किट बोर्ड (पीसीबीए) के लिए, मैनुअल दृश्य निरीक्षण न तो विश्वसनीय है और न ही किफायती है।जब यह प्रकार 0402 और प्रकार 01005 जैसे छोटे घटकों के लिए आता है, मैन्युअल विजुअल निरीक्षण ने वास्तव में अपना महत्व खो दिया है। उपरोक्त बाधाओं को दूर करने के लिए, एओआई ऑनलाइन परीक्षण (आईसीटी) और कार्यात्मक परीक्षण (एफ / टी) के लिए एक शक्तिशाली पूरक के रूप में उभरा।यह पीसीबीए निर्माताओं को आईसीटी की पास दर बढ़ाने में मदद कर सकता है।, आईसीटी फिक्स्चर की उत्पादन लागत और दृश्य निरीक्षण के लिए श्रम लागत को कम करना, आईसीटी को क्षमता की बाधा बनने से रोकना, नए उत्पादों की क्षमता विस्तार चक्र को छोटा करना,और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए आंकड़ों के माध्यम से उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करें.

एओआई तकनीक पीसीबीए उत्पादन लाइन के कई पदों पर लागू की जा सकती है। एएलएडर एओआई निम्नलिखित पांच पता लगाने के पदों पर प्रभावी और उच्च गुणवत्ता वाले गुणवत्ता निरीक्षण प्रदान कर सकता हैः

1. सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के बादः सोल्डर पेस्ट को प्रिंटिंग मशीन पर प्रिंट करने के बाद, प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान दोषों का पता लगाया जा सकता है।पीसीबीए उत्पादन में दोषों से पहले सतह माउंट से बचा जा सकता हैपीसीबीए बोर्ड के रखरखाव की लागत को कम करता है।
2. रिफ्लो सोल्डरिंग से पहले: यह स्थिति सतह माउंट के बाद और रिफ्लो सोल्डरिंग से पहले होनी चाहिए। यह स्थिति सोल्डर पेस्ट और सतह माउंट की गुणवत्ता का पता लगा सकती है,रिफ्लो सोल्डरिंग से पहले पीसीबीए में दोषों को रोकना, और पीसीबीए बोर्ड के रखरखाव की लागत को कम करें।
3. रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद: यह स्थिति सबसे विशिष्ट और अपरिहार्य है।पता लगाने के लिए इस स्थिति का उपयोग करने का सबसे बड़ा लाभ यह है कि स्वामित्व प्रक्रिया में मौजूद दोषों का पता इस चरण में लगाया जा सकता है, ताकि कोई दोष अंतिम ग्राहकों तक न पहुंचे।
4. रिफ्लो ओवन के बाद लाल चिपकने वाला निरीक्षणः इस स्थिति में निरीक्षण मुख्य रूप से लाल चिपकने वाला बोर्ड पर केंद्रित है जो प्रभावी रूप से पता लगा सकता है कि लाल चिपकने वाला ठीक है या नहीं,लहर मिलाप से गुजरने के बाद दोषों को कम, और श्रम दृश्य निरीक्षण लागत और रखरखाव लागत को प्रभावी ढंग से कम करें।
5. तरंगों के लिए सोल्डरिंग फर्नेस के बाद: यह स्थिति मुख्य रूप से तरंगों के लिए सोल्डरिंग निरीक्षण के लिए है, जिसमें घटकों और प्लग-इन का निरीक्षण शामिल है।इस स्थिति पर निरीक्षण लहर मिलाप प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण के लिए एक प्रभावी पूरक है.