Panoramica di AOI

AOI, il cui nome completo è Automatic Optical Inspection, ossia apparecchiature di ispezione ottica automatica,è un dispositivo intelligente efficiente che simula l'occhio umano e utilizza la tecnologia della visione artificiale per sostituire gli esseri umani nella produzione del processo di saldatura e rilevare parti mancanti comuni nel PCBA.

Poiché il PCBS diventa sempre più complesso e i componenti sempre più piccoli, le TIC tradizionali e i test funzionali diventano sempre più laboriosi e richiedono sempre più tempo.È difficile ottenere lo spazio fisico per le sonde di prova di piastre a distanza ravvicinata e a distanza fine utilizzando la prova a letto di chiodi.Per le schede di circuito a montaggio superficiale (PCBA) responsabili di elevata densità, l'ispezione visiva manuale non è né affidabile né economica.quando si tratta di componenti minuscoli come il tipo 0402 e il tipo 01005Per superare gli ostacoli sopra menzionati, l'AOI è emersa come un potente complemento ai test online (TIC) e ai test funzionali (F/T).Può aiutare i produttori di PCBA ad aumentare il tasso di superamento delle ICT (F/T), ridurre il costo del lavoro per l'ispezione visiva e il costo di produzione degli apparecchi per le TIC, evitare che le TIC diventino un collo di bottiglia per la capacità, ridurre il ciclo di espansione della capacità dei nuovi prodotti,e controllare efficacemente la qualità dei prodotti attraverso statistiche per migliorare la qualità dei prodotti.

La tecnologia AOI può essere applicata a più posizioni della linea di produzione di PCBA.

1. Dopo la stampa della pasta di saldatura: dopo la stampa della pasta di saldatura sulla macchina da stampa, i difetti durante il processo di stampa possono essere rilevati.si possono evitare difetti nella produzione di PCBA prima del montaggio in superficie, riducendo i costi di manutenzione della scheda PCBA.
2. Prima della saldatura a riversamento: questa posizione deve essere dopo il montaggio superficiale e prima della saldatura a riversamento.prevenire i difetti del PCBA prima della saldatura a riversamento, e ridurre i costi di manutenzione della scheda PCBA.
3. Dopo la saldatura a reflusso: questa posizione è la più tipica e indispensabile.Il più grande vantaggio dell'uso di questa posizione per la rilevazione è che i difetti esistenti nel processo di proprietà possono essere rilevati in questa fase, in modo che nessun difetto possa arrivare ai clienti finali.
4. Ispezione dell'adesivo rosso dopo il forno a reflusso: l'ispezione in questa posizione si concentra principalmente sulla scheda adesiva rossa, che può rilevare efficacemente se l'adesivo rosso è buono o no,ridurre i difetti dopo il passaggio attraverso la saldatura a onde, e ridurre efficacemente il costo dell'ispezione visiva del lavoro e il costo di manutenzione.
5. Dopo il forno di saldatura a onde: questa posizione è principalmente per l'ispezione della saldatura a onde, che comprende l'ispezione dei componenti e dei plug-in.L'ispezione in questa posizione è un efficace complemento all'ispezione e al controllo della qualità durante tutto il processo di saldatura a onde.