خلاصه ای از AOI

AOI که نام کامل آن بازرسی نوری خودکار است، یعنی تجهیزات بازرسی نوری خودکار، یک دستگاه هوشمند کارآمد است که چشم انسان را شبیه‌سازی می‌کند و از فناوری بینایی ماشین برای جایگزینی انسان‌ها در تولید فرآیند جوشکاری و تشخیص قطعات از دست رفته رایج در PCBA استفاده می‌کند.

از آنجایی که PCBS به طور فزاینده‌ای پیچیده می‌شوند و قطعات کوچک‌تر و کوچک‌تر می‌شوند، آزمایش‌های سنتی ICT و عملکردی به طور فزاینده‌ای طاقت‌فرسا و زمان‌بر می‌شوند. به دست آوردن فضای فیزیکی برای پروب‌های آزمایشی صفحات با فاصله نزدیک و فاصله ریز با استفاده از آزمایش تخت میخ دشوار است. برای بردهای مدار نصب سطحی (PCBA) که مسئول چگالی بالا هستند، بازرسی بصری دستی نه قابل اعتماد است و نه اقتصادی. با این حال، وقتی صحبت از اجزای کوچکی مانند Type 0402 و Type 01005 می‌شود، بازرسی بصری دستی در واقع اهمیت خود را از دست داده است. برای غلبه بر موانع ذکر شده در بالا، AOI به عنوان یک مکمل قدرتمند برای آزمایش آنلاین (ICT) و آزمایش عملکردی (F/T) ظاهر شد. این می‌تواند به تولیدکنندگان PCBA کمک کند تا نرخ قبولی ICT(F/T) را افزایش دهند، هزینه نیروی کار بازرسی بصری و هزینه تولید وسایل ICT را کاهش دهند، از تبدیل شدن ICT به یک گلوگاه ظرفیت جلوگیری کنند، چرخه توسعه ظرفیت محصولات جدید را کوتاه کنند و به طور موثر کیفیت محصول را از طریق آمار برای بهبود کیفیت محصول کنترل کنند.

فناوری AOI را می‌توان در موقعیت‌های متعددی از خط تولید PCBA اعمال کرد. ALeader AOI می‌تواند بازرسی کیفیت موثر و باکیفیتی را در پنج موقعیت تشخیص زیر ارائه دهد:

1. پس از چاپ خمیر لحیم: پس از چاپ خمیر لحیم روی دستگاه چاپ، می‌توان عیوب در طول فرآیند چاپ را تشخیص داد. با بازرسی خمیر لحیم چاپ شده، می‌توان از عیوب در تولید PCBA قبل از نصب سطحی جلوگیری کرد و هزینه نگهداری برد PCBA را کاهش داد.
2. قبل از لحیم کاری مجدد: این موقعیت باید بعد از نصب سطحی و قبل از لحیم کاری مجدد باشد. این موقعیت می‌تواند کیفیت خمیر لحیم و نصب سطحی را تشخیص دهد، از عیوب در PCBA قبل از لحیم کاری مجدد جلوگیری کند و هزینه نگهداری برد PCBA را کاهش دهد.
3. پس از لحیم کاری مجدد: این موقعیت متداول‌ترین و ضروری‌ترین موقعیت است. بزرگترین مزیت استفاده از این موقعیت برای تشخیص این است که عیوب موجود در فرآیند مالکیت را می‌توان در این مرحله تشخیص داد، بنابراین هیچ نقصی به مشتریان نهایی منتقل نمی‌شود.
4. بازرسی چسب قرمز پس از کوره مجدد: بازرسی در این موقعیت عمدتاً بر روی برد چسب قرمز متمرکز است، که می‌تواند به طور موثر تشخیص دهد که آیا چسب قرمز خوب است یا خیر، عیوب پس از عبور از لحیم کاری موجی را کاهش دهد و به طور موثر هزینه بازرسی بصری نیروی کار و هزینه نگهداری را کاهش دهد.
5. پس از کوره لحیم کاری موجی: این موقعیت عمدتاً برای بازرسی لحیم کاری موجی است که شامل بازرسی قطعات و افزونه‌ها می‌شود. بازرسی در این موقعیت یک مکمل موثر برای بازرسی و کنترل کیفیت در سراسر فرآیند لحیم کاری موجی است.