Przegląd AOI

AOI, którego pełna nazwa to Automatic Optical Inspection, czyli automatyczne urządzenia do kontroli optycznej,jest wydajnym inteligentnym urządzeniem symulującym ludzkie oko i wykorzystującym technologię wizji maszynowej w celu zastąpienia ludzi w procesie produkcji spawania i wykrycia często brakujących części w PCBA.

W miarę jak PCBS stają się coraz bardziej złożone, a komponenty coraz mniejsze, tradycyjne technologie informacyjno-komunikacyjne i badania funkcjonalne stają się coraz bardziej żmudne i czasochłonne.Trudno uzyskać fizyczną przestrzeń do probów badawczych płyt ściśle rozmieszczonych i cienkie rozmieszczonych przy użyciu badań na łóżku paznokci.W przypadku płyt obwodowych do montażu powierzchniowego (PCBA) odpowiedzialnych za wysoką gęstość, ręczna kontrola wizualna nie jest ani niezawodna, ani ekonomiczna.jeżeli chodzi o drobne elementy takie jak typ 0402 i typ 01005Aby przezwyciężyć wspomniane przeszkody, AOI stał się potężnym uzupełnieniem testów online (ICT) i testów funkcjonalnych (F/T).Może pomóc producentom PCBA zwiększyć współczynnik przejścia ICT (F/T), zmniejszyć koszty pracy w zakresie kontroli wizualnej i koszty produkcji urządzeń ICT, zapobiec, aby ICT stały się wąskim gardłem zdolności produkcyjnych, skrócić cykl rozbudowy zdolności produkcyjnych nowych produktów,i skutecznie kontrolować jakość produktów poprzez statystyki w celu poprawy jakości produktów.

Technologia AOI może być stosowana na wielu pozycjach linii produkcyjnej PCBA.

1. Po wydrukowaniu pasty lutowej: Po wydrukowaniu pasty lutowej na drukarce można wykryć wady podczas procesu drukowania.wady w produkcji PCBA przed montażem na powierzchni można uniknąć, zmniejszając koszty utrzymania płyty PCBA.
2. Przed powracającym lutowaniem: po zainstalowaniu powierzchni i przed powracającym lutowaniem należy znaleźć się w tej pozycji, która pozwala wykryć jakość pasty lutowej i mocowania powierzchni,zapobieganie wadom w PCBA przed powracającym lutowaniem, a także zmniejszyć koszty utrzymania płyty PCBA.
3. Po stopniowym lutowaniu: jest to najbardziej typowa i niezbędna pozycja.Największą zaletą wykorzystania tej pozycji do wykrywania jest to, że wady istniejące w procesie własności można wykryć na tym etapie., więc żadne wady nie dotrą do klientów końcowych.
4. Badanie czerwonego kleju po odprowadzeniu do pieca: Badanie w tej pozycji koncentruje się głównie na czerwonej tablicy klejowej, która może skutecznie wykryć, czy czerwony klejnot jest w porządku, czy nie,zmniejszyć wady po przejściu przez lutowanie falowe, a także skutecznie obniżyć koszty inspekcji wizualnej pracy i koszty utrzymania.
5. Po piecu do lutowania falowym: stanowisko to jest przeznaczone głównie do kontroli lutowania falowego, która obejmuje kontrolę komponentów i wtyczek.Kontrola na tej pozycji jest skutecznym uzupełnieniem kontroli jakości i kontroli w całym procesie lutowania falowego.