AOI'nin genel görünümü

Tam adı Otomatik Optik Denetim olan AOI, yani otomatik optik denetim ekipmanları,Saldırma işlemi üretiminde insanları değiştirmek ve PCBA'da sıkça eksik parçaları tespit etmek için insan gözünü taklit eden ve makine görme teknolojisini kullanan verimli bir akıllı cihaz.

PCBS giderek daha karmaşık hale geldiğinde ve bileşenler giderek daha küçük hale geldiğinde, geleneksel İKT ve işlevsel testler giderek daha zahmetli ve zaman alıcı hale geliyor.Tırnak yatağı testleri kullanılarak yakın mesafeli ve ince mesafeli plakaların test probları için fiziksel alanı elde etmek zordur.Yüksek yoğunluktan sorumlu yüzey montajlı devre kartları (PCBA) için, manuel görsel inceleme ne güvenilir ne de ekonomiktir.Tip 0402 ve Tip 01005 gibi küçük bileşenler söz konusu olduğunda, manuel görsel denetim aslında önemini kaybetti. Yukarıda belirtilen engelleri aşmak için, AOI, çevrimiçi testlere (IKT) ve işlevsel testlere (F / T) güçlü bir tamamlayıcı olarak ortaya çıktı.PCBA üreticilerinin ICT geçiş oranını arttırmasına yardımcı olabilir ((F/T), görsel denetim için işgücü maliyetini ve İKT armatürlerinin üretim maliyetini azaltmak, İKT'nin kapasite sıkışıklığına dönüşmesini önlemek, yeni ürünlerin kapasite genişleme döngüsünü kısaltmak,ve ürün kalitesini iyileştirmek için istatistikler yoluyla ürün kalitesini etkili bir şekilde kontrol.

AOI teknolojisi, PCBA üretim hattının birden fazla pozisyonuna uygulanabilir. ALeader AOI, aşağıdaki beş tespit pozisyonunda etkili ve yüksek kaliteli kalite denetimi sağlayabilir:

1. Lehimleme pasta baskı sonrası: Lehimleme pasta baskı makinesinde basıldıktan sonra, baskı sürecinde kusurlar tespit edilebilir.PCBA üretimindeki kusurlar yüzey montajından önce önlenebilir, PCBA kartının bakım maliyetini düşürür.
2. Geri akış lehimlenmesinden önce: Bu pozisyon yüzey montajından sonra ve geri akış lehimlenmesinden önce olmalıdır. Bu pozisyon lehimli pasta ve yüzey montajının kalitesini tespit edebilir,geri akış lehimlenmesinden önce PCBA'daki kusurları önlemek, ve PCBA kartının bakım maliyetini azaltır.
3. Geri akış lehimlendirilmesinden sonra: Bu pozisyon en tipik ve vazgeçilmezdir.Bu pozisyonu tespit için kullanmanın en büyük avantajı, mülkiyet sürecinde mevcut kusurların bu aşamada tespit edilebilmesidir., böylece hiçbir kusur son müşterilere akmayacak.
4. Geri akış fırınından sonra kırmızı yapıştırıcı denetimi: Bu pozisyonda yapılan denetim, özellikle kırmızı yapıştırıcı kartına odaklanır ve kırmızı yapıştırıcının uygun olup olmadığını etkili bir şekilde tespit edebilir.dalga lehimleme geçtikten sonra kusurları azaltmak, ve işgücü görsel denetim maliyetini ve bakım maliyetini etkili bir şekilde düşürür.
5. Dalga kaynak fırınından sonra: Bu pozisyon esas olarak dalga kaynak denetimi için, bileşenlerin ve fişlerin denetimini içerir.Bu pozisyondaki denetim, dalga kaynaklama süreci boyunca kalite denetimi ve kontrolüne etkili bir katkı sağlar..