Ikhtisar AOI

AOI, nama lengkapnya adalah Automatic Optical Inspection, yaitu peralatan inspeksi optik otomatis,adalah perangkat cerdas yang efisien yang mensimulasikan mata manusia dan mengoperasikan teknologi penglihatan mesin untuk menggantikan manusia dalam produksi proses pengelasan dan mendeteksi bagian yang hilang umum dalam PCBA.

Karena PCBS menjadi semakin kompleks dan komponen menjadi semakin kecil, TIK tradisional dan pengujian fungsional menjadi semakin sulit dan memakan waktu.Sulit untuk mendapatkan ruang fisik untuk probe pengujian lempeng yang berjarak dekat dan berjarak halus dengan menggunakan pengujian tempat tidur kuku.Untuk papan sirkuit permukaan (PCBA) yang bertanggung jawab atas kepadatan tinggi, pemeriksaan visual manual tidak dapat diandalkan atau ekonomis.ketika datang ke komponen kecil seperti Tipe 0402 dan Tipe 01005Untuk mengatasi hambatan yang disebutkan di atas, AOI muncul sebagai pelengkap yang kuat untuk pengujian online (ICT) dan pengujian fungsional (F/T).Hal ini dapat membantu produsen PCBA meningkatkan tingkat lulus ICT ((F/T), mengurangi biaya tenaga kerja untuk inspeksi visual dan biaya produksi perlengkapan TIK, mencegah TIK menjadi kemacetan kapasitas, mempersingkat siklus ekspansi kapasitas produk baru,dan mengontrol kualitas produk secara efektif melalui statistik untuk meningkatkan kualitas produk.

Teknologi AOI dapat diterapkan pada beberapa posisi lini produksi PCBA. ALeader AOI dapat memberikan inspeksi kualitas yang efektif dan berkualitas tinggi pada lima posisi deteksi berikut:

1. Setelah pencetakan pasta solder: Setelah pasta solder dicetak di mesin cetak, cacat selama proses pencetakan dapat dideteksi.cacat dalam produksi PCBA sebelum pemasangan permukaan dapat dihindari, mengurangi biaya perawatan papan PCBA.
2. Sebelum pengelasan kembali: Posisi ini harus setelah pemasangan permukaan dan sebelum pengelasan kembali. Posisi ini dapat mendeteksi kualitas pasta pengelasan dan pemasangan permukaan,mencegah cacat dalam PCBA sebelum pengelasan aliran kembali, dan mengurangi biaya perawatan papan PCBA.
3. Setelah pengelasan reflow: Posisi ini adalah yang paling khas dan sangat diperlukan.Keuntungan terbesar dari penggunaan posisi ini untuk deteksi adalah bahwa cacat yang ada dalam proses kepemilikan dapat dideteksi pada tahap ini, sehingga tidak ada cacat akan mengalir ke pelanggan akhir.
4. Pemeriksaan perekat merah setelah oven reflow: Pemeriksaan di posisi ini terutama berfokus pada papan perekat merah yang dapat secara efektif mendeteksi apakah perekat merah baik atau tidak,mengurangi cacat setelah melewati pengelasan gelombang, dan secara efektif menurunkan biaya inspeksi visual tenaga kerja dan biaya pemeliharaan.
5. Setelah tungku pengemasan gelombang: Posisi ini terutama untuk inspeksi pengemasan gelombang, yang mencakup inspeksi komponen dan plug-in.Pemeriksaan di posisi ini adalah suplemen yang efektif untuk pemeriksaan kualitas dan kontrol sepanjang proses pengelasan gelombang.