ภาพรวมของ AOI

AOI ชื่อเต็มคือ Automatic Optical Inspection หรือ อุปกรณ์ตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์ที่เชี่ยวชาญที่มีประสิทธิภาพที่จําลองตามนุษย์และใช้เทคโนโลยีมองเห็นเครื่องจักร เพื่อแทนมนุษย์ในการผลิตกระบวนการผสมและตรวจพบชิ้นส่วนที่ขาดหายไปทั่วไปใน PCBA.

เนื่องจาก PCBS จะมีความซับซ้อนมากขึ้น และส่วนประกอบจะเล็กลงเรื่อยๆ ICT และการทดสอบฟังก์ชันแบบดั้งเดิมจะกลายเป็นเรื่องที่ยากและใช้เวลามากขึ้นมันยากที่จะได้รับพื้นที่ฟิสิกอลสําหรับซอนด์การทดสอบของแผ่นที่ห่างกันใกล้และห่างกันละเอียดโดยใช้การทดสอบเตียงของเล็บสําหรับแผ่นวงจรติดตั้งบนพื้นผิว (PCBA) ที่มีความหนาแน่นสูง การตรวจสอบทางสายตาด้วยมือไม่น่าเชื่อถือและไม่ประหยัดเมื่อพูดถึงส่วนประกอบเล็ก ๆ เช่น ประเภท 0402 และประเภท 01005การตรวจสอบทางสายตาด้วยมือได้สูญเสียความสําคัญของมัน เพื่อแก้ไขอุปสรรคที่กล่าวมาข้างต้น AOI ได้ปรากฏขึ้นเป็นการเสริมอย่างมีพลังต่อการทดสอบออนไลน์ (ICT) และการทดสอบทางการทํางาน (F/T)สามารถช่วยผู้ผลิต PCBA เพิ่มอัตราการผ่าน ICT (F/T), ลดค่าแรงงานในการตรวจสอบทางสายตา และค่าผลิตของเครื่องติดตั้ง ICT, ป้องกัน ICT จากการกลายเป็นอุปกรณ์ขัดขวางความจุ, ลดวงจรการขยายความจุของสินค้าใหม่และควบคุมคุณภาพสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผ่านสถิติเพื่อปรับปรุงคุณภาพสินค้า.

เทคโนโลยี AOI สามารถนําไปใช้ในหลายตําแหน่งของสายการผลิต PCBA. ALeader AOI สามารถให้การตรวจคุณภาพที่มีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูงในห้าตําแหน่งการตรวจจับดังต่อไปนี้:

1. หลังการพิมพ์ผสมผสมผสม: หลังจากที่ผสมผสมผสมผสมถูกพิมพ์บนเครื่องพิมพ์, ความบกพร่องในระหว่างกระบวนการพิมพ์สามารถตรวจพบได้. โดยการตรวจสอบผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมที่พิมพ์,ความบกพร่องในการผลิต PCBA ก่อนการติดตั้งบนผิวสามารถหลีกเลี่ยงได้, ลดต้นทุนการบํารุงรักษาของบอร์ด PCBA
2. ก่อนการผสมผสานแบบ reflow: สถานที่นี้ควรจะเป็นหลังจากการติดตั้งพื้นผิว และก่อนการผสมผสานแบบ reflow สถานที่นี้สามารถตรวจสอบคุณภาพของผสมผสานและการติดตั้งพื้นผิวป้องกันความบกพร่องใน PCBA ก่อนการผสมแบบ reflow, และลดต้นทุนการบํารุงรักษาของแผ่น PCBA.
3. หลังการผสมผสานแบบถอยหลัง: สถานที่นี้เป็นสถานที่ที่เป็นธรรมดาที่สุดและจําเป็นข้อดีที่ยิ่งใหญ่ของการใช้ตําแหน่งนี้ในการตรวจสอบ คือความบกพร่องที่มีอยู่ในกระบวนการการครอบครองสามารถตรวจสอบได้ในระยะนี้ดังนั้นไม่มีความบกพร่องจะไหลไปยังลูกค้าสุดท้าย
4. การตรวจสอบสับสีแดงหลังจากเตาอบระบายกลับ: การตรวจสอบในตําแหน่งนี้เน้นหลัก ๆ บนแผ่นสับสีแดงที่สามารถตรวจสอบได้อย่างมีประสิทธิภาพว่าสับสีแดงโอเคหรือไม่ลดความบกพร่องหลังจากผ่านการเชื่อมคลื่น, และมีประสิทธิภาพลดค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบทางสายตาแรงงานและค่ารักษา.
5. หลังเตาผสมคลื่น: ตําแหน่งนี้เป็นหลักสําหรับการตรวจสอบการผสมคลื่น ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบส่วนประกอบและพล็อกอินการตรวจสอบที่ตําแหน่งนี้คือการเสริมอย่างมีประสิทธิภาพในการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการเชื่อมคลื่น.