Übersicht über AOI

AOI, dessen vollständiger Name automatische optische Inspektion ist, d. h. automatische optische Inspektionsgeräte,ist ein effizientes intelligentes Gerät, das das menschliche Auge simuliert und Maschinensichttechnologie einsetzt, um Menschen in der Schweißprozessproduktion zu ersetzen und häufig fehlende Teile in PCBA zu erkennen.

Da PCBS immer komplexer und Komponenten immer kleiner werden, werden traditionelle IKT- und Funktionstests immer mühsamer und zeitaufwändiger.Es ist schwierig, den physikalischen Raum für die Prüfsonden von dicht und fein voneinander entfernten Platten durch die Verwendung von Nagelbettprüfungen zu erhalten.Bei Oberflächenplatten (PCBA), die für hohe Dichte verantwortlich sind, ist die manuelle visuelle Inspektion weder zuverlässig noch wirtschaftlich.wenn es um kleine Bauteile wie Typ 0402 und Typ 01005 gehtUm die oben genannten Hindernisse zu überwinden, hat sich AOI als eine leistungsfähige Ergänzung zu Online-Tests (IKT) und Funktionstests (F/T) herausgestellt.Es kann PCBA-Herstellern helfen, die Durchschnittsrate von IKT zu erhöhen, die Arbeitskosten für die visuelle Inspektion und die Produktionskosten von IKT-Lösungen zu senken, verhindern, dass IKT zu einem Kapazitätsengpässen wird, den Kapazitätszuwachszyklus neuer Produkte verkürzen,und die Produktqualität durch Statistiken effektiv kontrollieren, um die Produktqualität zu verbessern.

Die AOI-Technologie kann auf mehrere Positionen der PCBA-Produktionslinie angewendet werden.

1. Nach dem Drucken der Lötpaste: Nach dem Drucken der Lötpaste auf der Druckmaschine können Fehler während des Druckprozesses erkannt werden.Fehler bei der PCBA-Produktion vor der Oberflächenmontage können vermieden werden, wodurch die Wartungskosten der PCBA-Platte gesenkt werden.
2. Vor dem Rücklauflöten: Diese Position sollte nach der Oberflächenbefestigung und vor dem Rücklauflöten liegen.Vermeidung von Defekten in der PCBA vor dem Rückflusslöten, und die Wartungskosten der PCBA-Platte zu senken.
3. Nach dem Rückflusslöten: Diese Position ist die typischste und unverzichtbarste.Der größte Vorteil der Verwendung dieser Position für die Erkennung besteht darin, dass die im Eigentumsverfahren vorhandenen Mängel in diesem Stadium erkannt werden können., so dass keine Mängel an den Endkunden fließen.
4. Inspektion des roten Klebstoffs nach dem Rückflussofen: Die Inspektion in dieser Position konzentriert sich hauptsächlich auf die rote Klebstoffplatte, die effektiv erkennen kann, ob der rote Klebstoff in Ordnung ist oder nicht,Verringerung der Mängel nach dem Wellenlöten, und senken die Kosten für die visuelle Inspektion und Wartung von Arbeitskräften.
5. Nach dem Wellenlötöfen: Diese Position ist hauptsächlich für die Wellenlötungsprüfung bestimmt, zu der auch die Prüfung von Bauteilen und Steckdosen gehört.Die Prüfung an dieser Stelle ist eine wirksame Ergänzung zur Qualitätskontrolle und -kontrolle während des gesamten Wellenlöseprozesses.