Visão Geral da AOI

AOI, cujo nome completo é Automatic Optical Inspection, ou seja, equipamento de inspecção óptica automática,é um dispositivo inteligente eficiente que simula o olho humano e opera a tecnologia de visão automática para substituir os seres humanos na produção do processo de soldagem e detectar peças comuns em falta no PCBA.

À medida que os PCBS se tornam cada vez mais complexos e os componentes cada vez mais pequenos, as TIC tradicionais e os testes funcionais tornam-se cada vez mais laboriosos e demorados.É difícil obter o espaço físico para as sondas de ensaio de placas estreitamente espaçadas e finamente espaçadas, utilizando testes de leito de unhas.Para as placas de circuito de montagem de superfície (PCBA) responsáveis por alta densidade, a inspecção visual manual não é nem confiável nem econômica.quando se trata de componentes pequenos, como o Tipo 0402 e o Tipo 01005Para superar os obstáculos acima mencionados, a AOI surgiu como um poderoso complemento dos testes online (TIC) e testes funcionais (F/T).Pode ajudar os fabricantes de PCBA a aumentar a taxa de aprovação de TIC (F/T), reduzir o custo da mão-de-obra para a inspecção visual e o custo de produção dos acessórios TIC, evitar que os TIC se tornem um gargalo de capacidade, encurtar o ciclo de expansão da capacidade de novos produtos,e controlar eficazmente a qualidade do produto através de estatísticas para melhorar a qualidade do produto.

A tecnologia AOI pode ser aplicada a várias posições da linha de produção de PCBA.

1. Após a impressão da pasta de solda: Após a pasta de solda ser impressa na máquina de impressão, os defeitos durante o processo de impressão podem ser detectados.Defeitos na produção de PCBA antes da montagem na superfície podem ser evitados, reduzindo o custo de manutenção da placa PCBA.
2. Antes da soldadura por refluxo: esta posição deve ser após a montagem da superfície e antes da soldadura por refluxo.evitar defeitos no PCBA antes da solda por refluxo, e reduzir os custos de manutenção da placa PCBA.
3. Após a solda por refluxo: Esta posição é a mais típica e indispensável.A maior vantagem de utilizar esta posição para a detecção é que os defeitos existentes no processo de propriedade podem ser detectados nesta fase, para que não haja defeitos que cheguem aos clientes finais.
4. Inspecção do adesivo vermelho após o forno de refluxo: a inspecção nesta posição concentra-se principalmente na placa de adesivo vermelho, que pode detectar eficazmente se o adesivo vermelho está bem ou não,reduzir os defeitos após passar pela solda por ondas, e reduzir efetivamente o custo da inspecção visual e do custo de manutenção.
5. Após o forno de solda por ondas: Esta posição é destinada principalmente à inspecção da solda por ondas, que inclui a inspecção de componentes e conectores.A inspecção nesta posição é um complemento eficaz da inspecção e controlo da qualidade durante todo o processo de solda a ondas.