Resumen general de la AOI

AOI, cuyo nombre completo es Inspección óptica automática, es decir, equipo de inspección óptica automática,es un dispositivo inteligente eficiente que simula el ojo humano y opera la tecnología de visión automática para reemplazar a los humanos en la producción del proceso de soldadura y detectar piezas faltantes comunes en el PCBA.

A medida que los PCBS se vuelven cada vez más complejos y los componentes cada vez más pequeños, las TIC tradicionales y las pruebas funcionales se vuelven cada vez más laboriosas y tardan más tiempo.Es difícil obtener el espacio físico para las sondas de ensayo de placas estrechamente espaciadas y de placas finamente espaciadas mediante el ensayo en cama de uñas.Para las placas de circuito de montaje de superficie (PCBA) responsables de la alta densidad, la inspección visual manual no es ni confiable ni económica.cuando se trata de componentes pequeños como el tipo 0402 y el tipo 01005Para superar los obstáculos mencionados anteriormente, la inspección visual manual se ha convertido en un complemento poderoso de las pruebas en línea (TIC) y las pruebas funcionales (F/T).Puede ayudar a los fabricantes de PCBA a aumentar la tasa de aprobación de las TIC (F/T), reducir el coste de mano de obra de la inspección visual y el coste de producción de los accesorios de las TIC, evitar que las TIC se conviertan en un cuello de botella de la capacidad, acortar el ciclo de expansión de la capacidad de los nuevos productos,y controlar eficazmente la calidad del producto mediante estadísticas para mejorar la calidad del producto.

La tecnología AOI puede aplicarse a múltiples posiciones de la línea de producción de PCBA.

1. Después de la impresión de la pasta de soldadura: Después de que la pasta de soldadura se imprima en la máquina de impresión, se pueden detectar defectos durante el proceso de impresión.los defectos en la producción de PCBA antes del montaje en superficie pueden evitarse, reduciendo el coste de mantenimiento de la placa PCBA.
2. Antes de la soldadura por reflujo: esta posición debe estar después del montaje de la superficie y antes de la soldadura por reflujo.evitar defectos en el PCBA antes de la soldadura por reflujo, y reducir el coste de mantenimiento de la placa PCBA.
3. Después de la soldadura por reflujo: esta posición es la más típica e indispensable.La mayor ventaja de utilizar esta posición para la detección es que los defectos existentes en el proceso de propiedad se pueden detectar en esta etapa, por lo que ningún defecto fluirá a los clientes finales.
4. Inspección del adhesivo rojo después del horno de reflujo: la inspección en esta posición se centra principalmente en la placa adhesiva roja, que puede detectar efectivamente si el adhesivo rojo está bien o no,reducir los defectos después de pasar por la soldadura por onda, y reducir eficazmente el coste de la inspección visual de la mano de obra y el coste de mantenimiento.
5. Después del horno de soldadura por oleaje: esta posición es principalmente para la inspección de soldadura por oleaje, que incluye la inspección de componentes y enchufes.La inspección en esta posición es un complemento eficaz para la inspección y el control de calidad durante todo el proceso de soldadura en onda.