Обзор AOI

AOI, полное название которого Automatic Optical Inspection, а именно автоматическое оптическое оборудование для инспекции,является эффективным интеллектуальным устройством, которое имитирует человеческий глаз и использует технологию машинного зрения для замены людей в производстве процесса сварки и обнаружения общих недостающих частей в PCBA.

Поскольку ПКБС становятся все более сложными, а компоненты становятся все меньше и меньше, традиционные ИКТ и функциональные испытания становятся все более трудоемкими и трудоемкими.Трудно получить физическое пространство для испытательных зондов из плоско расположенных и тонко расположенных пластин с помощью испытаний на ложе ногтей.Для поверхностно-монтируемых платок с высокой плотностью, ручная визуальная инспекция не является ни надежной, ни экономичной.когда речь идет о крошечных компонентах типа 0402 и типа 01005Чтобы преодолеть вышеупомянутые препятствия, AOI стал мощным дополнением к онлайн-тестированию (ИКТ) и функциональному тестированию (Ф/Т).Это может помочь производителям ПКБ увеличить уровень прохождения ИКТ ((F/T), снизить затраты на рабочую силу при визуальном осмотре и стоимость производства оборудования ИКТ, предотвратить превращение ИКТ в узкое место для производства, сократить цикл расширения мощности новых продуктов,и эффективно контролировать качество продукции посредством статистики для улучшения качества продукции.

Технология AOI может быть применена на нескольких позициях производственной линии PCBA. ALeader AOI может обеспечить эффективную и высококачественную проверку качества на следующих пяти позициях обнаружения:

1. После печати сварной пасты: После печати сварной пасты на печатной машине можно обнаружить дефекты во время процесса печати.можно избежать дефектов в производстве ПКБА до установки на поверхность, что снижает стоимость обслуживания ПКБА.
2. Перед повторной сваркой: это положение должно быть после установки поверхности и перед повторной сваркой.предотвращение дефектов в ПКБА перед рефлюсом сварки, и снизить стоимость обслуживания ПКБА.
3. После повторной сварки: это наиболее типичная и незаменимая позиция.Наибольшее преимущество использования этой позиции для обнаружения состоит в том, что имеющиеся в процессе собственности дефекты могут быть обнаружены на этом этапе., так что никакие дефекты не будут поступать к конечным клиентам.
4. Проверка красного клея после перекачки печи: проверка в этом положении в основном сосредоточена на красной клейкой доске, которая может эффективно определить, является ли красный клей нормальным или нет,уменьшить дефекты после прохождения волновой сварки, и эффективно снизить затраты на визуальную инспекцию труда и стоимость обслуживания.
5. После печи для волновой сварки: эта позиция предназначена в основном для проверки волновой сварки, которая включает проверку компонентов и подключений.Проверка на этом месте является эффективным дополнением к проверке качества и контролю на протяжении всего процесса волновой сварки.