Wat is SMT?

SMT staat voor Surface Assembly Technology (afkorting voor Surface Mounted Technology) en is de meest populaire technologie en het meest gebruikte proces in de elektronische assemblage-industrie.

Het comprimeert traditionele elektronische componenten tot slechts enkele tientallen van het volume van het apparaat, waardoor de assemblage van elektronische producten met een hoge dichtheid, hoge betrouwbaarheid, miniaturisatie,,Deze miniaturiseerde component wordt SMY-apparaat (of SMC, chipapparaat) genoemd.Het proces van het monteren van componenten op een print (of ander substraat) wordt het SMT-proces genoemdDe bijbehorende assemblageapparatuur wordt SMT-apparatuur genoemd.hebben de SMT-technologie op grote schaal toegepastDe internationale productie van SMD-apparaten is jaar na jaar toegenomen, terwijl de productie van traditionele apparaten jaar na jaar is afgenomen.dus met de passage van SMT technologie zal steeds populairder worden.

• Hoge samenstellingsdichtheid, kleine grootte van elektronische producten, licht gewicht, de grootte en het gewicht van de patch componenten is slechts ongeveer 1/10 van de traditionele plug-in componenten,over het algemeen na het gebruik van SMT, het volume van de elektronische producten met 40% tot 60%, het gewicht met 60% tot 80%.
• Hoge betrouwbaarheid, sterke trillingsbestandheid, laag defectpercentage van het soldeerslijm.
• Goede hoogfrequente eigenschappen, gereduceerde elektromagnetische en radiofrequente interferentie.
• Makkelijk te automatiseren, productie-efficiëntie te verbeteren. Verminderen van de kosten met 30% ~ 50%.

• Het streven naar miniaturisatie van elektronische producten, voorheen gebruikte geperforeerde plug-in componenten zijn niet in staat geweest te krimpen.
• Elektronische producten functioneren vollediger, het gebruikte geïntegreerde circuit (IC) heeft geen geperforeerde componenten, met name grootschalige, sterk geïntegreerde IC's moeten oppervlakte-patch-componenten gebruiken.
• Productiemassa, productie-automatisering, de fabriek tot lage kosten en hoge output, produceren van kwaliteitsproducten om aan de behoeften van de klant te voldoen en het concurrentievermogen van de markt te versterken.
• De ontwikkeling van elektronische componenten, de ontwikkeling van geïntegreerde schakelingen (IC), halfgeleidermaterialen voor meerdere toepassingen.
• De revolutie van de elektronische technologie is noodzakelijk om de internationale trend te volgen.

Lood is een giftig zwaar metaal, overmatige absorptie van lood door het menselijk lichaam zal vergiftiging veroorzaken, inname van kleine hoeveelheden lood kan een impact hebben op de menselijke intelligentie,zenuwstelsel en voortplantingssysteem, de wereldwijde elektronische assemblage industrie verbruikt ongeveer 60.000 ton soldeer elk jaar, en neemt jaar na jaar toe, de resulterende lood-zout industriële slak ernstig vervuild het milieu.Daarom, is het verminderen van het gebruik van lood het middelpunt van de wereldwijde aandacht geworden, veel grote bedrijven in Europa en Japan versnellen krachtig de ontwikkeling van alternatieve loodvrije legeringen,en zijn van plan het gebruik van lood bij de montage van elektronische producten in 2002 geleidelijk te verminderenHet zal tegen 2004 volledig worden geëlimineerd (de traditionele soldeercompositie van 63Sn/37Pb, in de huidige elektronische assemblage-industrie, wordt lood veel gebruikt).

1. Prijs: Veel fabrikanten eisen dat de prijs niet hoger mag zijn dan 63Sn/37Pn, maar de eindproducten van loodvrije alternatieven zijn momenteel 35% hoger dan 63Sn/37Pb.
2. Het smeltpunt: de meeste fabrikanten vereisen een minimum temperatuur van de vaste fase van 150 °C om te voldoen aan de werkingsvereisten van elektronische apparatuur.De temperatuur van de vloeibare fase is afhankelijk van de toepassing.
   • Elektrode voor golfsoldering: voor een succesvolle golfsoldering moet de temperatuur van de vloeibare fase lager zijn dan 265 °C.
   • Soldeerdraad voor handbesturing: de temperatuur van de vloeibare fase dient lager te zijn dan de werktemperatuur van het soldeersysteem van 345°C.
   • Soldeerpasta: de temperatuur van de vloeibare fase moet lager zijn dan 250°C.
3. Elektrische geleidbaarheid.
4. Goede thermische geleidbaarheid.
5. Kleine coëxistentie tussen vaste en vloeibare stoffen: de meeste deskundigen raden aan dit temperatuurbereik binnen 10 °C te houden om een goede soldeersluiting te vormen,indien het verhardingsbereik van de legering te breed is, is het mogelijk om het soldeergewricht te kraken, zodat elektronische producten vroegtijdig beschadigd raken.
6. Lage toxiciteit: de samenstelling van de legering moet niet giftig zijn.
7. Met een goede vochtbaarheid.
8. goede fysische eigenschappen (sterkte, trekvermogen, vermoeidheid): de legering moet in staat zijn de sterkte en betrouwbaarheid te bieden die Sn63/Pb37 kan bereiken;en er zullen geen uitsteekende fillet lassen op de passerende apparaat.
9. De productie van herhaalbaarheid, consistentie van de soldeerslijm: omdat het elektronische assemblageproces een massaproductieproces is, vereist het herhaalbaarheid en consistentie om een hoog niveau van,indien sommige legeringsonderdelen niet in massaomstandigheden kunnen worden herhaald, of het smeltpunt in de massaproductie als gevolg van veranderingen in de samenstelling van de grotere veranderingen, kan het niet worden overwogen.
10. Lijdergewricht: het lijf van het lijmgewricht moet vergelijkbaar zijn met dat van tin/lood.
11. Bevoorradingscapaciteit.
12. Compatibiliteit met lood: vanwege de korte termijn zal het niet onmiddellijk volledig worden omgezet in een loodvrij systeem, zodat lood nog steeds kan worden gebruikt op het PCB-pad en de componententerminals,zoals mengen zoals boren in de soldeer, kan het smeltpunt van de legering van de loden zeer laag laten dalen, de sterkte wordt sterk verminderd.