Что такое SMT?

SMT - это технология поверхностного монтажа (сокращение от Surface Mounted Technology), и это самая популярная технология и процесс в индустрии сборки электроники.

Она сжимает традиционные электронные компоненты до объема, составляющего всего несколько десятков от объема устройства, тем самым реализуя сборку электронных изделий с высокой плотностью, высокой надежностью, миниатюризацией, низкой стоимостью и автоматизацией производства. Этот миниатюрный компонент называется: SMY-устройство (или SMC, чип-устройство). Процесс сборки компонентов на печатную плату (или другую подложку) называется процессом SMT. Соответствующее сборочное оборудование называется оборудованием SMT. В настоящее время передовые электронные изделия, особенно в компьютерах и коммуникационных электронных изделиях, широко используют технологию SMT. Международный выпуск устройств SMD увеличивается год от года, в то время как выпуск традиционных устройств уменьшается год от года, поэтому с течением времени технология SMT станет все более и более популярной.

• Высокая плотность монтажа, малый размер электронных изделий, легкий вес, размер и вес компонентов поверхностного монтажа составляют всего около 1/10 от традиционных компонентов с отверстиями, обычно после использования SMT объем электронных изделий уменьшается на 40% - 60%, вес уменьшается на 60% - 80%.
• Высокая надежность, высокая виброустойчивость. Низкий процент дефектов паяных соединений.
• Хорошие высокочастотные характеристики. Уменьшение электромагнитных и радиочастотных помех.
• Легкость достижения автоматизации, повышение эффективности производства. Снижение затрат на 30%~50%. Экономия материалов, энергии, оборудования, рабочей силы, времени и т. д.

• Стремление к миниатюризации электронных изделий, ранее использовавшиеся компоненты с отверстиями не смогли уменьшиться.
• Электронные изделия более функциональны, используемая интегральная схема (IC) не имеет компонентов с отверстиями, особенно крупномасштабные, высокоинтегрированные ИС, должны использовать компоненты поверхностного монтажа.
• Массовое производство продукции, автоматизация производства, фабрика для снижения затрат и высокой производительности, производство качественной продукции для удовлетворения потребностей клиентов и усиления конкурентоспособности на рынке.
• Развитие электронных компонентов, разработка интегральных схем (IC), многократное применение полупроводниковых материалов.
• Революция в электронных технологиях неизбежна, погоня за международными тенденциями.

Свинец - токсичный тяжелый металл, чрезмерное поглощение свинца человеческим организмом вызовет отравление, потребление небольшого количества свинца может оказать влияние на интеллект человека, нервную систему и репродуктивную систему, мировая индустрия сборки электроники потребляет около 60 000 тонн припоя каждый год, и это количество увеличивается год от года, в результате чего шлак от свинцовой промышленности серьезно загрязняет окружающую среду. Поэтому сокращение использования свинца стало центром всемирного внимания, многие крупные компании в Европе и Японии активно ускоряют разработку бессвинцовых альтернативных сплавов и планируют постепенно сократить использование свинца в сборке электронных изделий в 2002 году. Он будет полностью устранен к 2004 году. (Традиционный состав припоя 63Sn/37Pb, в современной индустрии сборки электроники свинец широко используется).

1. Цена: Многие производители требуют, чтобы цена не была выше, чем у 63Sn/37Pn, но в настоящее время готовая продукция бессвинцовых альтернатив на 35% дороже, чем 63Sn/37Pb.
2. Температура плавления: большинство производителей требуют минимальную температуру твердой фазы 150 ° C для соответствия рабочим требованиям электронного оборудования. Температура жидкой фазы зависит от применения.
   • Электрод для пайки волной: Для успешной пайки волной температура жидкой фазы должна быть ниже 265 ° C.
   • Припой для ручной сварки: температура жидкой фазы должна быть ниже рабочей температуры паяльника 345℃.
   • Паяльная паста: температура жидкой фазы должна быть ниже 250℃.
3. Электропроводность.
4. Хорошая теплопроводность.
5. Небольшой диапазон сосуществования твердой и жидкой фаз: большинство экспертов рекомендуют, чтобы этот диапазон температур контролировался в пределах 10 ° C, чтобы сформировать хорошее паяное соединение, если диапазон затвердевания сплава слишком широк, возможно растрескивание паяного соединения, что приведет к преждевременному повреждению электронных изделий.
6. Низкая токсичность: состав сплава должен быть нетоксичным.
7. С хорошей смачиваемостью.
8. Хорошие физические свойства (прочность, растяжение, усталость): сплав должен обеспечивать прочность и надежность, которые может обеспечить Sn63/Pb37, и на проходящем устройстве не будет выступающих угловых сварных швов.
9. Повторяемость производства, согласованность паяных соединений: поскольку процесс сборки электроники является процессом массового производства, требуется его повторяемость и согласованность для поддержания высокого уровня, если некоторые компоненты сплава не могут быть повторены в массовых условиях, или его температура плавления в массовом производстве из-за изменений в составе больших изменений, это не может быть учтено.
10. Внешний вид паяного соединения: внешний вид паяного соединения должен быть близок к внешнему виду оловянно-свинцового припоя.
11. Возможность поставки.
12. Совместимость со свинцом: из-за того, что в краткосрочной перспективе не произойдет немедленного полного перехода на бессвинцовую систему, поэтому свинец все еще может использоваться на площадках печатных плат и выводах компонентов, например, смешивание, такое как сверление в припое, может сделать температуру плавления припоя сплава очень низкой, прочность значительно снижается.