O que é SMT?

SMT é a tecnologia de montagem de superfície (abreviação de tecnologia montada na superfície), e é a tecnologia e o processo mais populares na indústria de montagem eletrônica.

Ele comprime componentes eletrónicos tradicionais em apenas algumas dezenas do volume do dispositivo, realizando assim a montagem de produtos eletrónicos de alta densidade, alta confiabilidade, miniaturização,Este componente miniaturizado chama-se: dispositivo SMY (ou SMC, dispositivo de chip).O processo de montagem de componentes em uma impressão (ou outro substrato) é chamado de processo SMTO equipamento de montagem associado é chamado de equipamento SMT.têm amplamente adotado a tecnologia SMTA produção internacional de dispositivos SMD aumentou ano após ano, enquanto a produção de dispositivos tradicionais diminuiu ano após ano.Assim, com a passagem da tecnologia SMT vai se tornar cada vez mais popular.

• Alta densidade de montagem, pequeno tamanho dos produtos eletrônicos, peso leve, o tamanho e peso dos componentes do patch é apenas cerca de 1/10 dos componentes plug-in tradicionais,Geralmente após a utilização do SMT, o volume de produtos electrónicos reduzido de 40% para 60%, o peso reduzido de 60% para 80%.
• Alta fiabilidade, forte resistência a vibrações, baixa taxa de defeito da junção de solda.
• Boas características de alta frequência, interferências eletromagnéticas e de rádio reduzidas.
• Fácil de realizar automação, melhorar a eficiência da produção. Reduzir o custo em 30% ~ 50%. Economize materiais, energia, equipamentos, mão de obra, tempo, etc.

• A procura de miniaturização dos produtos electrónicos, componentes plug-in perfurados anteriormente utilizados não foram capazes de encolher.
• Os produtos eletrônicos funcionam de forma mais completa, o circuito integrado (IC) utilizado não possui componentes perfurados, especialmente os ICs de grande escala e altamente integrados, têm de usar componentes de patch de superfície.
• A massa do produto, a automação da produção, a fábrica para baixo custo e alta produção, produzem produtos de qualidade para atender às necessidades dos clientes e fortalecer a competitividade do mercado.
• Desenvolvimento de componentes eletrónicos, desenvolvimento de circuitos integrados, materiais semicondutores de múltiplas aplicações.
• A revolução tecnológica eletrónica é imperativa, perseguindo a tendência internacional.

O chumbo é um metal pesado tóxico, absorção excessiva de chumbo pelo corpo humano irá causar envenenamento, a ingestão de pequenas quantidades de chumbo pode ter um impacto sobre a inteligência humana,sistema nervoso e sistema reprodutivo, a indústria mundial de montagem eletrônica consome cerca de 60.000 toneladas de solda a cada ano, e está aumentando ano após ano, a escória industrial resultante de chumbo-sal poluído seriamente o meio ambiente.Por conseguinte,, a redução do uso de chumbo tornou-se o foco de atenção mundial, muitas grandes empresas na Europa e no Japão estão a acelerar vigorosamente o desenvolvimento de ligas alternativas sem chumbo,e planearam reduzir gradualmente a utilização de chumbo na montagem de produtos eletrónicos em 2002O chumbo é um elemento de soldagem que se encontra na composição tradicional de 63Sn/37Pb, que é amplamente utilizado na indústria de montagem electrónica actual.

1. Preço: Muitos fabricantes exigem que o preço não possa ser superior a 63Sn/37Pn, mas atualmente, os produtos acabados de alternativas sem chumbo são 35% superiores a 63Sn/37Pb.
2. Ponto de fusão: a maioria dos fabricantes exige uma temperatura mínima de fase sólida de 150 °C para satisfazer os requisitos de funcionamento dos equipamentos electrónicos.A temperatura da fase líquida depende da aplicação.
   • Eletrodo para solda por ondas: para uma solda por ondas bem sucedida, a temperatura da fase líquida deve ser inferior a 265 °C.
   • Fios de solda para solda manual: a temperatura da fase líquida deve ser inferior à temperatura de trabalho do ferro de solda 345°C.
   • Pasta de solda: a temperatura da fase líquida deve ser inferior a 250°C.
3. Condutoriedade elétrica.
4. Boa condutividade térmica.
5. Baixo intervalo de coexistência sólido-líquido: a maioria dos peritos recomenda que este intervalo de temperatura seja controlado dentro de 10 °C, a fim de formar uma boa junção de solda,se a gama de solidificação da liga for demasiado ampla, é possível quebrar a junção de solda, de modo que os produtos eletrónicos danificados prematuramente.
6. Baixa toxicidade: a composição da liga deve ser não tóxica.
7. Com boa umedecibilidade.
8. Boas propriedades físicas (resistência, resistência à tração, fadiga): a liga deve ser capaz de proporcionar a resistência e a fiabilidade que a Sn63/Pb37 pode alcançar,e não haverá soldagens de filete salientes no dispositivo de passagem.
9. A produção de repetibilidade, consistência das juntas de solda: porque o processo de montagem eletrônica é um processo de fabricação em massa, requer a sua repetibilidade e consistência para manter um nível elevado,Se alguns componentes da liga não puderem ser repetidos em condições de massa, ou o seu ponto de fusão na produção em massa devido a alterações na composição das alterações maiores, não pode ser considerado.
10. Aparição da junção da solda: a aparência da junção da solda deve ser próxima da aparência da solda de estanho/chumbo.
11. Capacidade de abastecimento.
12. Compatibilidade com o chumbo: devido ao curto prazo, não será imediatamente totalmente transformado num sistema sem chumbo, pelo que o chumbo ainda pode ser utilizado na placa de PCB e nos terminais dos componentes,como mistura, como perfuração na solda, pode fazer o ponto de fusão da liga de solda cair muito baixo, a resistência é muito reduzida.