Apa itu SMT?

SMT adalah Teknologi perakitan Permukaan (singkatan dari Surface Mounted Technology), dan itu adalah teknologi dan proses yang paling populer dalam industri perakitan elektronik.

Ini memampatkan komponen elektronik tradisional menjadi hanya beberapa puluh volume perangkat, sehingga mewujudkan perakitan produk elektronik dengan kepadatan tinggi, keandalan tinggi, miniaturisasi, biaya rendah, dan otomatisasi produksi. Komponen yang diminiaturisasi ini disebut: perangkat SMY (atau SMC, perangkat chip). Proses perakitan komponen ke cetakan (atau substrat lainnya) disebut proses SMT. Peralatan perakitan terkait disebut peralatan SMT. Saat ini, produk elektronik canggih, terutama dalam komputer dan produk elektronik komunikasi, telah banyak mengadopsi teknologi SMT. Output internasional perangkat SMD telah meningkat dari tahun ke tahun, sementara output perangkat tradisional telah menurun dari tahun ke tahun, jadi dengan berjalannya waktu teknologi SMT akan menjadi semakin populer.

• Kepadatan perakitan tinggi, ukuran produk elektronik kecil, ringan, ukuran dan berat komponen patch hanya sekitar 1/10 dari komponen plug-in tradisional, umumnya setelah penggunaan SMT, volume produk elektronik berkurang 40% hingga 60%, berat berkurang 60% hingga 80%.
• Keandalan tinggi, ketahanan getaran yang kuat. Tingkat cacat sambungan solder yang rendah.
• Karakteristik frekuensi tinggi yang baik. Mengurangi interferensi elektromagnetik dan frekuensi radio.
• Mudah untuk mencapai otomatisasi, meningkatkan efisiensi produksi. Mengurangi biaya sebesar 30%~50%. Menghemat bahan, energi, peralatan, tenaga kerja, waktu, dll.

• Pengejaran miniaturisasi produk elektronik, sebelumnya digunakan komponen plug-in berlubang telah tidak dapat menyusut.
• Fungsi produk elektronik lebih lengkap, sirkuit terpadu (IC) yang digunakan tidak memiliki komponen berlubang, terutama IC skala besar, sangat terintegrasi, harus menggunakan komponen patch permukaan.
• Massa produk, otomatisasi produksi, pabrik dengan biaya rendah dan output tinggi, menghasilkan produk berkualitas untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan memperkuat daya saing pasar.
• Pengembangan komponen elektronik, pengembangan sirkuit terpadu (IC), aplikasi ganda bahan semikonduktor.
• Revolusi teknologi elektronik sangat penting, mengejar tren internasional.

Timbal adalah logam berat beracun, penyerapan timbal yang berlebihan oleh tubuh manusia akan menyebabkan keracunan, asupan timbal dalam jumlah rendah dapat berdampak pada kecerdasan manusia, sistem saraf dan sistem reproduksi, industri perakitan elektronik global mengkonsumsi sekitar 60.000 ton solder setiap tahun, dan meningkat dari tahun ke tahun, terak industri garam timbal yang dihasilkan sangat mencemari lingkungan. Oleh karena itu, mengurangi penggunaan timbal telah menjadi fokus perhatian di seluruh dunia, banyak perusahaan besar di Eropa dan Jepang dengan giat mempercepat pengembangan paduan alternatif bebas timbal, dan telah berencana untuk secara bertahap mengurangi penggunaan timbal dalam perakitan produk elektronik pada tahun 2002. Ini akan sepenuhnya dihilangkan pada tahun 2004. (Komposisi solder tradisional dari 63Sn/37Pb, dalam industri perakitan elektronik saat ini, timbal banyak digunakan).

1. Harga: Banyak produsen mensyaratkan bahwa harga tidak boleh lebih tinggi dari 63Sn/37Pn, tetapi saat ini, produk jadi dari alternatif bebas timah 35% lebih tinggi dari 63Sn/37Pb.
2. Titik leleh: sebagian besar produsen mensyaratkan suhu fase padat minimum 150 ° C untuk memenuhi persyaratan kerja peralatan elektronik. Suhu fase cair tergantung pada aplikasinya.
   • Elektroda untuk penyolderan gelombang: Untuk penyolderan gelombang yang berhasil, suhu fase cair harus di bawah 265 ° C.
   • Kawat solder untuk pengelasan manual: suhu fase cair harus lebih rendah dari suhu kerja solder 345℃.
   • Pasta solder: suhu fase cair harus lebih rendah dari 250℃.
3. Konduktivitas listrik.
4. Konduktivitas termal yang baik.
5. Rentang koeksistensi padat-cair kecil: sebagian besar ahli merekomendasikan agar rentang suhu ini dikontrol dalam 10 ° C, untuk membentuk sambungan solder yang baik, jika rentang pemadatan paduan terlalu lebar, ada kemungkinan untuk meretakkan sambungan solder, sehingga produk elektronik rusak dini.
6. Toksisitas rendah: komposisi paduan harus tidak beracun.
7. Dengan kemampuan basah yang baik.
8. Sifat fisik yang baik (kekuatan, tarik, kelelahan): paduan harus dapat memberikan kekuatan dan keandalan yang dapat dicapai Sn63/Pb37, dan tidak akan ada lasan fillet yang menonjol pada perangkat yang lewat.
9. Produksi pengulangan, konsistensi sambungan solder: karena proses perakitan elektronik adalah proses manufaktur massal, membutuhkan pengulangan dan konsistensinya untuk mempertahankan tingkat tinggi, jika beberapa komponen paduan tidak dapat diulang dalam kondisi massa, atau titik lelehnya dalam produksi massal karena perubahan komposisi perubahan yang lebih besar, itu tidak dapat dipertimbangkan.
10. Penampilan sambungan solder: penampilan sambungan solder harus mendekati penampilan solder timah/timbal.
11. Kemampuan pasokan.
12. Kompatibilitas dengan timbal: karena dalam jangka pendek tidak akan segera sepenuhnya diubah menjadi sistem bebas timbal, sehingga timbal mungkin masih digunakan pada bantalan PCB dan terminal komponen, seperti pencampuran seperti pengeboran dalam solder, dapat membuat titik leleh paduan solder turun sangat rendah, kekuatannya sangat berkurang.