SMT nedir?

SMT, Yüzeye Montaj Teknolojisi (Yüzeye Montaj Teknolojisi'nin kısaltmasıdır) olup, elektronik montaj endüstrisindeki en popüler teknoloji ve süreçtir.

Geleneksel elektronik bileşenleri, cihazın hacminin sadece birkaç onda birine sıkıştırarak, yüksek yoğunluklu, yüksek güvenilirlikli, minyatürleştirme, düşük maliyetli ve üretim otomasyonlu elektronik ürünlerin montajını gerçekleştirir. Bu minyatürleştirilmiş bileşene: SMY cihazı (veya SMC, çip cihazı) denir. Bileşenlerin bir baskı üzerine (veya başka bir alt tabaka üzerine) montajı işlemine SMT işlemi denir. İlgili montaj ekipmanına SMT ekipmanı denir. Şu anda, özellikle bilgisayar ve iletişim elektronik ürünlerinde olmak üzere, gelişmiş elektronik ürünler SMT teknolojisini yaygın olarak benimsemiştir. SMD cihazlarının uluslararası üretimi yıldan yıla artarken, geleneksel cihazların üretimi yıldan yıla azalmaktadır, bu nedenle SMT teknolojisinin geçişiyle birlikte daha da popüler hale gelecektir.

• Yüksek montaj yoğunluğu, elektronik ürünlerin küçük boyutu, hafiflik, yama bileşenlerinin boyutu ve ağırlığı, geleneksel takılabilir bileşenlerin sadece yaklaşık 1/10'u kadardır, genellikle SMT kullanıldıktan sonra, elektronik ürünlerin hacmi %40 ila %60 oranında azalır, ağırlığı ise %60 ila %80 oranında azalır.
• Yüksek güvenilirlik, güçlü titreşim direnci. Lehim bağlantısının düşük kusur oranı.
• İyi yüksek frekans özellikleri. Elektromanyetik ve radyo frekans parazitini azaltır.
• Otomasyonu sağlamak, üretim verimliliğini artırmak kolaydır. Maliyeti %30~%50 oranında azaltın. Malzemeden, enerjiden, ekipmandan, insan gücünden, zamandan vb. tasarruf edin.

• Elektronik ürünlerin minyatürleştirilmesi arayışı, daha önce kullanılan delikli takılabilir bileşenler küçülme yeteneğini kaybetmiştir.
• Elektronik ürünler daha eksiksiz işlevlere sahiptir, kullanılan entegre devre (IC) delikli bileşenlere sahip değildir, özellikle büyük ölçekli, yüksek entegre IC'ler, yüzey yama bileşenleri kullanmak zorundadır.
• Ürün kütlesi, üretim otomasyonu, fabrikanın düşük maliyet ve yüksek çıktıya sahip olması, müşteri ihtiyaçlarını karşılamak ve pazar rekabet gücünü güçlendirmek için kaliteli ürünler üretmek.
• Elektronik bileşenlerin geliştirilmesi, entegre devre (IC) geliştirilmesi, çoklu uygulamalarda yarı iletken malzemeler.
• Elektronik teknoloji devrimi zorunludur, uluslararası trendi takip etmek.

Kurşun, toksik bir ağır metaldir, insan vücudu tarafından aşırı kurşun emilimi zehirlenmeye neden olur, düşük miktarda kurşun alımı insan zekası, sinir sistemi ve üreme sistemi üzerinde etkiye sahip olabilir, küresel elektronik montaj endüstrisi her yıl yaklaşık 60.000 ton lehim tüketmektedir ve bu miktar yıldan yıla artmaktadır, bunun sonucunda ortaya çıkan kurşun tuzu endüstriyel cürufu çevreyi ciddi şekilde kirletmektedir. Bu nedenle, kurşun kullanımını azaltmak dünya çapında dikkatin odak noktası haline gelmiştir, Avrupa ve Japonya'daki birçok büyük şirket kurşunsuz alternatif alaşımların geliştirilmesini hızla artırmakta ve 2002'de elektronik ürünlerin montajında kurşun kullanımını kademeli olarak azaltmayı planlamaktadır. 2004 yılına kadar tamamen ortadan kaldırılacaktır. (Mevcut elektronik montaj endüstrisinde geleneksel lehim bileşimi olan 63Sn/37Pb, kurşun yaygın olarak kullanılmaktadır).

1. Fiyat: Birçok üretici, fiyatın 63Sn/37Pn'den daha yüksek olmamasını talep etmektedir, ancak şu anda, kurşunsuz alternatiflerin bitmiş ürünleri 63Sn/37Pb'den %35 daha yüksektir.
2. Erime noktası: çoğu üretici, elektronik ekipmanın çalışma gereksinimlerini karşılamak için minimum 150 °C katı faz sıcaklığı talep etmektedir. Sıvı faz sıcaklığı uygulamaya bağlıdır.
   • Dalga lehimleme için elektrot: Başarılı dalga lehimleme için, sıvı faz sıcaklığı 265 °C'nin altında olmalıdır.
   • Manuel kaynak için lehim teli: sıvı faz sıcaklığı, lehimleme ütüsünün çalışma sıcaklığından 345°C daha düşük olmalıdır.
   • Lehim pastası: sıvı faz sıcaklığı 250°C'nin altında olmalıdır.
3. Elektriksel iletkenlik.
4. İyi termal iletkenlik.
5. Küçük katı-sıvı bir arada bulunma aralığı: çoğu uzman, iyi bir lehim bağlantısı oluşturmak için bu sıcaklık aralığının 10 °C içinde kontrol edilmesini önermektedir, eğer alaşımın katılaşma aralığı çok genişse, lehim bağlantısını çatlatmak mümkündür, böylece elektronik ürünler erken hasar görür.
6. Düşük toksisite: alaşım bileşimi toksik olmamalıdır.
7. İyi ıslanabilirlik ile.
8. İyi fiziksel özellikler (mukavemet, çekme, yorulma): alaşım, Sn63/Pb37'nin başarabileceği mukavemeti ve güvenilirliği sağlayabilmeli ve geçen cihazda çıkıntılı filet kaynakları olmamalıdır.
9. Üretimin tekrarlanabilirliği, lehim bağlantısı tutarlılığı: elektronik montaj süreci toplu bir üretim süreci olduğundan, yüksek bir seviyeyi korumak için tekrarlanabilirliğini ve tutarlılığını gerektirir, eğer bazı alaşım bileşenleri toplu koşullarda tekrarlanamazsa veya erime noktası toplu üretimde bileşimin daha büyük değişiklikleri nedeniyle değişirse, dikkate alınamaz.
10. Lehim bağlantısı görünümü: lehim bağlantısı görünümü, kalay/kurşun lehim görünümüne yakın olmalıdır.
11. Tedarik yeteneği.
12. Kurşun ile uyumluluk: kısa vadede kurşunsuz bir sisteme tam olarak dönüştürülmeyeceğinden, kurşun PCB pedi ve bileşen terminallerinde hala kullanılabilir, lehimde delme gibi karıştırma, lehim alaşımının erime noktasını çok düşürebilir, mukavemet büyük ölçüde azalır.