Was ist SMT?

SMT steht für Surface Mount Technology (Oberflächenmontagetechnik) und ist die beliebteste Technologie und das beliebteste Verfahren in der Elektronikmontageindustrie.

Sie verdichtet herkömmliche elektronische Bauteile auf nur wenige Zehntel des Volumens des Geräts und ermöglicht so die Montage von elektronischen Produkten mit hoher Dichte, hoher Zuverlässigkeit, Miniaturisierung, geringen Kosten und Produktionsautomatisierung. Dieses miniaturisierte Bauteil wird genannt: SMY-Bauteil (oder SMC, Chip-Bauteil). Der Prozess der Montage von Bauteilen auf eine Leiterplatte (oder ein anderes Substrat) wird als SMT-Prozess bezeichnet. Die zugehörige Montageausrüstung wird als SMT-Ausrüstung bezeichnet. Gegenwärtig haben fortschrittliche elektronische Produkte, insbesondere in Computern und Kommunikations-Elektronikprodukten, die SMT-Technologie weitgehend übernommen. Die internationale Produktion von SMD-Bauteilen hat von Jahr zu Jahr zugenommen, während die Produktion von herkömmlichen Bauteilen von Jahr zu Jahr abgenommen hat, so dass die SMT-Technologie mit der Zeit immer beliebter werden wird.

• Hohe Montagedichte, geringe Größe elektronischer Produkte, geringes Gewicht, die Größe und das Gewicht der Patch-Komponenten beträgt nur etwa 1/10 der herkömmlichen Plug-in-Komponenten, im Allgemeinen wird nach der Verwendung von SMT das Volumen elektronischer Produkte um 40% bis 60% reduziert, das Gewicht um 60% bis 80%.
• Hohe Zuverlässigkeit, hohe Vibrationsfestigkeit. Geringe Fehlerquote der Lötstelle.
• Gute Hochfrequenzeigenschaften. Reduzierte elektromagnetische und hochfrequente Störungen.
• Einfache Automatisierung, Verbesserung der Produktionseffizienz. Reduzierung der Kosten um 30% bis 50%. Sparen von Materialien, Energie, Ausrüstung, Arbeitskräften, Zeit usw.

• Das Streben nach Miniaturisierung elektronischer Produkte, zuvor verwendete perforierte Plug-in-Komponenten konnten nicht mehr verkleinert werden.
• Elektronische Produkte sind funktionsreicher, die verwendeten integrierten Schaltkreise (ICs) haben keine perforierten Komponenten, insbesondere großformatige, hochintegrierte ICs, müssen Oberflächen-Patch-Komponenten verwenden.
• Massenproduktion, Produktionsautomatisierung, die Fabrik zu niedrigen Kosten und hoher Leistung, produzieren Qualitätsprodukte, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu stärken.
• Die Entwicklung elektronischer Komponenten, die Entwicklung integrierter Schaltkreise (ICs), Mehrfachanwendungen von Halbleitermaterialien.
• Die elektronische Technologierevolution ist unerlässlich und orientiert sich am internationalen Trend.

Blei ist ein giftiges Schwermetall, übermäßige Aufnahme von Blei durch den menschlichen Körper verursacht Vergiftungen, die Aufnahme geringer Mengen an Blei kann Auswirkungen auf die menschliche Intelligenz, das Nervensystem und das Fortpflanzungssystem haben, die globale Elektronikmontageindustrie verbraucht jedes Jahr etwa 60.000 Tonnen Lot und nimmt von Jahr zu Jahr zu, der daraus resultierende Bleisalz-Industrieschlacke verschmutzt die Umwelt ernsthaft. Daher ist die Reduzierung der Verwendung von Blei zu einem Schwerpunkt der weltweiten Aufmerksamkeit geworden, viele große Unternehmen in Europa und Japan beschleunigen energisch die Entwicklung von bleifreien Ersatzlegierungen und haben geplant, die Verwendung von Blei in der Montage elektronischer Produkte im Jahr 2002 schrittweise zu reduzieren. Es wird bis 2004 vollständig eliminiert sein. (Die traditionelle Lotzusammensetzung von 63Sn/37Pb, in der aktuellen Elektronikmontageindustrie, wird Blei weit verbreitet verwendet).

1. Preis: Viele Hersteller verlangen, dass der Preis nicht höher sein darf als 63Sn/37Pn, aber derzeit sind die fertigen Produkte der bleifreien Alternativen 35% höher als 63Sn/37Pb.
2. Der Schmelzpunkt: Die meisten Hersteller fordern eine Mindesttemperatur der festen Phase von 150 °C, um die Arbeitsanforderungen elektronischer Geräte zu erfüllen. Die Flüssigphasentemperatur hängt von der Anwendung ab.
   • Elektrode für Wellenlöten: Für erfolgreiches Wellenlöten sollte die Flüssigphasentemperatur unter 265 °C liegen.
   • Lötdraht für manuelles Schweißen: Die Flüssigphasentemperatur sollte niedriger sein als die Arbeitstemperatur des Lötkolbens 345℃.
   • Lötpaste: Die Flüssigphasentemperatur sollte niedriger sein als 250℃.
3. Elektrische Leitfähigkeit.
4. Gute Wärmeleitfähigkeit.
5. Kleiner Fest-Flüssig-Koexistenzbereich: Die meisten Experten empfehlen, dass dieser Temperaturbereich innerhalb von 10 °C gehalten werden sollte, um eine gute Lötstelle zu bilden. Wenn der Erstarrungsbereich der Legierung zu breit ist, ist es möglich, die Lötstelle zu knacken, so dass elektronische Produkte vorzeitig beschädigt werden.
6. Geringe Toxizität: Die Legierungszusammensetzung muss ungiftig sein.
7. Mit guter Benetzbarkeit.
8. Gute physikalische Eigenschaften (Festigkeit, Zugfestigkeit, Ermüdung): Die Legierung muss in der Lage sein, die Festigkeit und Zuverlässigkeit zu bieten, die Sn63/Pb37 erreichen kann, und es wird keine hervorstehenden Kehlnahtschweißnähte an dem durchlaufenden Gerät geben.
9. Die Wiederholbarkeit der Produktion, die Konsistenz der Lötstelle: Da der elektronische Montageprozess ein Massenfertigungsprozess ist, erfordert er seine Wiederholbarkeit und Konsistenz, um ein hohes Niveau zu halten, wenn einige Legierungskomponenten unter Massenbedingungen nicht wiederholt werden können oder ihr Schmelzpunkt in der Massenproduktion aufgrund von Änderungen in der Zusammensetzung der größeren Änderungen, kann es nicht berücksichtigt werden.
10. Aussehen der Lötstelle: Das Aussehen der Lötstelle sollte dem Aussehen von Zinn/Blei-Lot ähneln.
11. Lieferfähigkeit.
12. Kompatibilität mit Blei: Aufgrund der kurzfristigen Umstellung wird nicht sofort vollständig in ein bleifreies System umgewandelt, so dass Blei möglicherweise immer noch auf dem PCB-Pad und den Bauteilanschlüssen verwendet wird, wie z. B. das Mischen wie Bohren im Lot, kann den Schmelzpunkt der Lotlegierung sehr niedrig machen, die Festigkeit wird stark reduziert.