SMTとは?

SMTはSurface assembly Technology (Surface Mounted Technologyの略) で,電子組立業界で最も人気のある技術とプロセスです.

高密度,高い信頼性,小型化,電子製品の組み立てを実現する,この小型化部品は SMYデバイス (または SMC,チップデバイス) と呼ばれる.プリント (または他の基板) に部品を組み込むプロセスは,SMT プロセスと呼ばれます現在,高度な電子製品,特にコンピュータや通信電子製品では,SMT技術が広く採用されていますSMDデバイスの国際生産量は年々増加し,伝統的なデバイスの生産量は年々減少しています.SMT技術が普及するにつれて.

• 組み立て密度が高い 電子製品のサイズが小さい 軽量で パッチ部品のサイズと重量は 従来のプラグイン部品の 10分の"程度しかありません一般的にはSMTを使用した後に電子製品の容量は40%から60%減り,重量は60%から80%減った.
• 高い信頼性,強い振動耐性 溶接合体の欠陥率は低い
• 高周波の特性が良い 電気磁気や無線周波数の干渉が少ない
• 自動化が容易で,生産効率が向上します.コストを30%~50%削減します.材料,エネルギー,設備,人力,時間,などを節約します.

• 電子製品の小型化への追求は,これまで使用されていた孔付きプラグイン部品が縮小することができなかった.
• 電子製品は機能がより完全で,使用されている集積回路 (IC) には穴が開いた部品がない.特に大規模で高度に統合されたICは,表面パッチコンポーネントを使用する必要があります.
• 製品量,生産自動化,工場低コスト,高出力,顧客のニーズを満たす高品質の製品を作り,市場の競争力を強化します.
• 電子部品の開発,集積回路開発,複数の用途の半導体材料
• 電子技術の革命は 国際的な傾向を追いかけるために不可欠です

鉛は有毒な重金属で 過剰な鉛の吸収は人体中毒を引き起こし 低量の鉛の摂取は 人間の知能に影響を及ぼします神経系と生殖系毎年約6万トンの溶剤を消費し,毎年増加しています. その結果,鉛塩の工業スラッグは環境を深刻な汚染しています.だから鉛の使用を減らすことが世界的に注目を集めているため,ヨーロッパと日本の多くの大企業が鉛のない代替合金の開発を活発に加速しています.電子製品の組み立てに鉛の使用を 2002 年までに徐々に削減する計画です2004年までに完全に廃止される (現在の電子組立産業では,従来の溶接組成物である63Sn/37Pbの鉛が広く使用されています).

1. 価格:多くのメーカーが,価格が63Sn/37Pnを超えないように要求していますが,現在,無鉛代替品の完成品は63Sn/37Pbより35%高いです.
2. 溶融点:ほとんどの製造者は電子機器の作業要件を満たすために,固体相の最低温度が150°Cを要求する.液体相温は,アプリケーションに依存する.
   • 波溶接用の電極: 波溶接の成功のために,液体相温は265°C以下であるべきである.
   • 手動溶接用の溶接線:液体相温は溶接鉄の作業温度345°Cより低くなければならない.
   • 溶接パスタ:液体相温度が250°C以下であるべきです.
3. 電気伝導性
4. 熱伝導性が良い
5. 固体と液体の共存範囲は小さい.多くの専門家は,この温度範囲を10°C以内に制御することを推奨します.合金固化範囲があまりにも広い場合電子機器が早めに損傷する可能性があります.
6. 低毒性:合金組成は無毒でなければならない.
7. 湿度が良い
8. 優れた物理特性 (強度,張力,疲労):合金には Sn63/Pb37 が達成できる強度と信頼性がある必要があります.そして,通過装置に突出するフィレット溶接はありません.
9. 電子組立プロセスは大量生産プロセスであるため,高い水準を維持するためにその繰り返し性と一貫性を必要とする.,質量条件ではいくつかの合金部品を複製できない場合,またはより大きな変化の組成の変化のために大量生産でその溶融点が考えられない場合.
10. 溶接合体の外観:溶接合体の外観は,スイン/鉛溶接合体の外観に近いものでなければならない.
11. 供給能力
12. 鉛との互換性: 短期間のため,すぐに完全に鉛のないシステムに変換されることはありませんので,鉛はまだPCBパッドと部品端末に使用することができます.溶接器でドリリングなど溶融点が非常に低くなり,強度は大きく低下します.