SMT란 무엇인가요?

SMT는 표면 조립 기술 (Surface Mounted Technology의 약자) 이며, 전자 조립 산업에서 가장 인기있는 기술 및 프로세스입니다.

그것은 고밀도, 높은 신뢰성, 소형화 전자 제품의 조립을 실현,이 소형 구성 요소는 SMY 장치 (또는 SMC, 칩 장치) 라고 불립니다.프린트 (또는 다른 기판) 에 구성 요소를 조립하는 과정은 SMT 과정이라고합니다.관련 조립 장비는 SMT 장비라고 불립니다. 현재 첨단 전자 제품, 특히 컴퓨터 및 통신 전자 제품,SMT 기술을 널리 채택했습니다.SMD 장치의 국제 생산량은 매년 증가했으며 전통적인 장치의 생산량은 매년 감소했습니다.그래서 SMT 기술의 통과와 함께 점점 더 대중화 될 것입니다.

• 높은 조립 밀도, 전자 제품의 작은 크기, 가벼운 무게, 패치 부품의 크기와 무게는 전통적인 플러그인 부품의 약 1/10에 불과합니다.일반적으로 SMT를 사용한 후전자제품의 부피는 40%에서 60%로 감소하고 무게는 60%에서 80%로 감소합니다.
• 높은 신뢰성, 강한 진동 저항, 낮은 결함 비율의 용접 결합.
• 높은 주파수 특성이 좋고 전자기 및 전파 간섭이 적습니다.
• 자동화를 달성하기 쉽고 생산 효율성을 향상시킵니다. 비용을 30% ~ 50% 줄입니다. 재료, 에너지, 장비, 인력, 시간 등을 절약합니다.

• 전자 제품의 소형화 추구, 이전에 사용 된 구멍 뚫린 플러그인 구성 요소는 줄어들지 못했습니다.
• 전자 제품 기능이 더 완전하고, 사용되는 통합 회로 (IC) 는 구멍이 뚫린 구성 요소가 없으며, 특히 대규모 고 통합 IC는 표면 패치 구성 요소를 사용해야합니다.
• 제품 대량, 생산 자동화, 공장에서 낮은 비용과 높은 생산, 고객의 요구를 충족하고 시장 경쟁력을 강화하기 위해 품질 제품을 생산합니다.
• 전자 부품 개발, 통합 회로 (IC) 개발, 다중 응용의 반도체 재료.
• 전자기술 혁명은 국제적인 추세를 쫓는 필수요소입니다.

납은 독성 중금속입니다. 납을 과도하게 흡수하면 인체에 중독이 발생합니다. 납의 적은 양을 섭취하면 인간의 지능에 영향을 줄 수 있습니다.신경계와 생식계, 전 세계 전자 어셈블리 산업은 매년 약 6만 톤의 용접을 소비하고 있으며, 매년 증가하고 있습니다. 그 결과 납 소금 산업 슬래그는 환경을 심각하게 오염시킵니다.따라서, 납 사용을 줄이는 것이 전 세계의 관심의 중심이 되었습니다. 유럽과 일본의 많은 대기업은 납 없는 대체 합금의 개발을 강력하게 가속화하고 있습니다.그리고 2002년에 전자제품의 조립에 납 사용량을 점차적으로 줄일 계획입니다.그것은 2004 년까지 완전히 제거 될 것입니다. (현재 전자 조립 산업에서 63Sn / 37Pb의 전통적인 용매 구성, 납은 널리 사용됩니다.)

1. 가격: 많은 제조업체는 가격이 63Sn/37Pn보다 높을 수 없다고 요구하지만 현재 납 없는 대체품의 완제품은 63Sn/37Pb보다 35% 높습니다.
2. 녹기점: 대부분의 제조업체는 전자 장비의 작동 요구 사항을 충족시키기 위해 최소 150 ° C의 고체 단계 온도를 요구합니다.액체 단계 온도는 응용 프로그램에 달려 있습니다..
   • 물결 용접용 전극: 성공적인 물결 용접을 위해서는 액체 단계 온도가 265 °C 이하여야 합니다.
   • 수동 용접용 용접선: 액체 단계 온도는 용접철의 작업 온도 345°C보다 낮아야 합니다.
   • 용매 페이스트: 액체 단계 온도는 250°C보다 낮아야 합니다.
3. 전기 전도성
4. 좋은 열전도성
5. 작은 고체-액성 공존 범위: 대부분의 전문가들은 이 온도 범위를 10 ° C 내에서 조절하는 것이 좋습니다.합금 응고 범위가 너무 넓다면, 그것은 전자 제품 조기 손상을 방지하기 위해 용접 관절을 균열 할 수 있습니다.
6. 낮은 독성: 합금 구성이 독성이 없어야 합니다.
7. 좋은 수분성.
8. 좋은 물리적 특성 (강도, 팽창력, 피로): 합금은 Sn63/Pb37가 달성 할 수있는 강도와 신뢰성을 제공할 수 있어야합니다.그리고 통과 장치에 튀어나오는 필렛 용접이 없을 것입니다.
9. 반복성 생산, 용접 관절 일관성: 전자 조립 프로세스가 대량 제조 과정이기 때문에 높은 수준을 유지하기 위해 반복성과 일관성을 요구합니다.,일부 합금 구성 요소가 질량 조건에서 반복 될 수 없거나, 더 큰 변화의 구성 변화로 인해 대량 생산에서 녹는점이 없다면, 고려할 수 없습니다.
10. 용매 합동의 외관: 용매 합동의 외관은 진/석연 용매의 외관과 가까워야 합니다.
11. 공급 능력
12. 납과 호환성: 짧은 기간으로 인해 즉시 납 없는 시스템으로 완전히 변환되지 않으므로 납은 PCB 패드와 부품 단말기에 여전히 사용될 수 있습니다.예를 들어, 융합에 구멍을 뚫는 것과 같은, 용매 합금의 녹는점을 매우 낮게 만들 수 있습니다, 강도는 크게 감소합니다.