Co to jest SMT?

SMT oznacza Surface Assembly Technology (skrót od Surface Mounted Technology) i jest najpopularniejszą technologią i procesem w branży montażu elektronicznego.

Kompresuje tradycyjne elementy elektroniczne na zaledwie kilka dziesiątek objętości urządzenia, realizując w ten sposób montaż produktów elektronicznych o wysokiej gęstości, wysokiej niezawodności, miniaturyzacji,Ten miniaturyzowany komponent nazywa się: urządzenie SMY (lub SMC, urządzenie na chipie).Proces montażu komponentów na druku (lub innym podłożu) nazywa się procesem SMTObecnie zaawansowane produkty elektroniczne, zwłaszcza w zakresie komputerów i produktów elektronicznych komunikacyjnych, są wykorzystywane do produkcji urządzeń do montażu.szeroko przyjęły technologię SMTMiędzynarodowa produkcja urządzeń SMD z roku na rok wzrosła, podczas gdy produkcja urządzeń tradycyjnych z roku na rok zmniejszyła się.Tak więc z przejściem technologii SMT stanie się coraz bardziej popularne.

• Wysoka gęstość montażu, niewielkie rozmiary produktów elektronicznych, lekka waga, rozmiar i waga komponentów patch to tylko około 1/10 tradycyjnych komponentów plug-in,zazwyczaj po zastosowaniu SMT, objętość produktów elektronicznych zmniejszona o 40% do 60%, waga zmniejszona o 60% do 80%.
• Wysoka niezawodność, silna odporność na drgania, niski wskaźnik wad stopu lutowego.
• Dobre właściwości wysokiej częstotliwości, zmniejszone zakłócenia elektromagnetyczne i radiowe.
• Łatwo osiągnąć automatyzację, poprawić wydajność produkcji. Obniżyć koszty o 30% ~ 50%. Zaoszczędzić materiały, energię, sprzęt, siłę roboczą, czas itp.

• Dążenie do miniaturyzacji produktów elektronicznych, dotychczas używanych zperformowanych komponentów z wtyczką, nie mogło się zmniejszyć.
• Produkty elektroniczne funkcjonują bardziej kompletnie, stosowane obwody scalone (IC) nie mają zperformowanych komponentów, zwłaszcza duże, wysoko zintegrowane IC muszą używać komponentów powierzchniowych.
• Masa produktu, automatyzacja produkcji, fabryka o niskich kosztach i wysokiej wydajności, produkują produkty wysokiej jakości, aby zaspokoić potrzeby klientów i wzmocnić konkurencyjność rynkową.
• Rozwój komponentów elektronicznych, rozwój układów scalonych (IC), materiały półprzewodnikowe do wielu zastosowań.
• Rewolucja technologii elektronicznej jest konieczna, ścigając międzynarodowy trend.

Ołów jest toksycznym metalem ciężkim, nadmierne wchłanianie ołowiu przez ludzki organizm powoduje zatrucie, spożycie małych ilości ołowiu może mieć wpływ na ludzką inteligencję,układ nerwowy i układ rozrodczy, światowy przemysł montażu elektronicznego zużywa około 60 000 ton lutowania każdego roku, i rocznie rośnie, powstały ołów-sól przemysłowy szlak poważnie zanieczyszczające środowisko.Dlatego, zmniejszenie zużycia ołowiu stało się przedmiotem uwagi na całym świecie, wiele dużych firm w Europie i Japonii energicznie przyspiesza rozwój alternatywnych stopów wolnych od ołowiu,i planowały stopniowo zmniejszać stosowanie ołowiu w montażu produktów elektronicznych w 2002 r.(Tradycyjna kompozycja lutownicza 63Sn/37Pb, w obecnym przemyśle montażu elektronicznego, jest szeroko stosowana).

1. Cena: Wielu producentów wymaga, aby cena nie mogła być wyższa niż 63Sn/37Pn, ale obecnie produkty gotowe alternatyw bez ołowiu są o 35% wyższe niż 63Sn/37Pb.
2. Punkt topnienia: większość producentów wymaga minimalnej temperatury fazy stałej 150 °C, aby spełnić wymagania robocze urządzeń elektronicznych.Temperatura fazy ciekłej zależy od zastosowania.
   • Elektroda do lutowania falowego: W celu skutecznego lutowania falowego temperatura fazy ciekłej powinna być poniżej 265 °C.
   • Drut lutowy do ręcznego spawania: temperatura fazy ciekłej powinna być niższa niż temperatura robocza lutownicy 345°C.
   • Pasta lutowa: temperatura fazy ciekłej powinna być niższa niż 250°C.
3. Przewodność elektryczna.
4. Dobra przewodność cieplna.
5. Niewielki zakres koegzystencji płynu i ciała stałego: większość ekspertów zaleca utrzymanie tego zakresu temperatury w granicach 10 °C w celu utworzenia dobrego złącza lutowego,jeśli zakres utwardzania stopów jest zbyt szeroki, jest możliwe pęknięcie stopu lutowego, tak, że produkty elektroniczne przedwczesne uszkodzenie.
6. Niska toksyczność: kompozycja stopów musi być nietoksyczna.
7. Z dobrą wilgotnością.
8. Dobre właściwości fizyczne (moc, rozciąganie, zmęczenie): stop musi być w stanie zapewnić wytrzymałość i niezawodność, jakie może osiągnąć Sn63/Pb37,i nie będzie wystających spań filerowych na urządzeniu przechodzącym.
9. Produkcja powtarzalności, spójności złącza lutowego: ponieważ proces montażu elektronicznego jest procesem masowego wytwarzania, wymaga jego powtarzalności i spójności, aby utrzymać wysoki poziom,jeżeli niektóre elementy stopu nie mogą być powtarzane w warunkach masowych lub jego punkt topnienia w produkcji masowej z powodu zmian składu większych zmian, nie można go uwzględnić.
10. Wzór spoiwowy: spoiwowy powinien być zbliżony do spoiwowego cyny/ołowiu.
11. Zdolność do zaopatrzenia.
12. Kompatybilność z ołowiem: ze względu na krótkoterminowość nie zostanie natychmiast całkowicie przekształcony w system bez ołowiu, dlatego ołowiu można nadal używać na płytce PCB i terminalach komponentów,takie jak mieszanie, takie jak wiercenie w lutowni, może spowodować bardzo niski punkt topnienia stopu lutowego, moc jest znacznie zmniejszona.